机械工业志（一）

　　哈尔滨市志  机械工业
　　概述
　　                              
　　（一）
　　哈尔滨市的机械工业可上溯到金代。1982年，在香坊区孙家油坊村发现金代古墓，从中挖掘出马具、工具、武器及生活用品等文物，证明在金代已有铸造、锻造作坊。
　　哈尔滨市近代机械工业起源于19世纪末。清光绪二十二年（1896年），沙俄帝国胁迫清朝政府签订了《中俄密约》，攫取了在中国东北地区修筑中东铁路的特权。光绪二十四年五月（1898年6月），中东铁路建设局在以哈埠为中心修筑铁路的同时，兴建了中东铁路哈尔滨临时总工厂，修理机车、客车和货车。光绪二十九年（1903年），又择新址兴建哈尔滨总工厂（现哈尔滨车辆厂），光绪三十三年（1907年）竣工投产。总工厂占地83万平方米，建筑面积3．7万平方米，还建了发电站，拥有机械设备320台，生产工人近2000人，生产能力为年修机车90辆、客车80辆、货车300辆。
　　1901—1920年，俄国人和波兰人相继在哈尔滨开办了特洛得机械工厂、吉此布尔铁工厂、汽车修配厂、林木森电机工厂等8个工厂，主要进行机械产品的修配与制造。至1944年，由俄国人、波兰人、希腊人开办的机械铁工厂有29个。
　　哈尔滨市民族铁工业始于民国初期，是适应制粉、制油、酿造、航运业的迅速发展而逐步兴办起来的。1912年，由韩玉璇开办了第一个铁工厂，至1920年，相继开办的有裕成源、积成、聚兴成等16个小型私营铁工厂。20年代以后，由于沙俄殖民势力的退出，民族铁工业又有新的发展，新开办的有德兴长、裕滨源、德兴源、东兴祥、振兴生、铁兴、成记等铁工厂，还有建于1928年8月，隶属于中华民国东北航务总局的东北造船所。少数铁工厂扩大厂房，增添机械设备，由修配转入造船和机械制造。至1931年，全市有民族机器铁工厂41个，资金236110元（哈大洋），工人1364名，每昼夜生产能力14000元。有铁匠炉85家，资金30456元，工人849名，每昼夜生产能力3500元。
　　1932年2月，日本侵略者占领了哈尔滨。为了掠夺资源，榨取财富，日本人在1944年前先后建立了以铁工、农机、造船、维修机械为主的高田机械铁工厂、秋元铁工厂、吉村铁工厂等55个工厂。民族铁工业在日伪的压榨下，出现了开办一批、倒闭一批忽起忽落现象。1936年，开业36个，倒闭35个。至1944年，民族铁工厂有129个。主要生产农业机具、纺织机械、食品机械、木工机具、压力机械和船舶、水暖器材、医疗器具以及各种配件，并进行设备维修。1937年，日伪当局颁布了《重要产业统制法》，将东北境内与日本国内工业相冲突的产业列为统制产业，其中煤矿、酒精及汽车制造等由日本独占，使民族铁工业受到沉重打击。顺兴玉铁工厂被日伪收买，改为满洲工作所。积成铁工厂被强行租占，挂上宫崎铁工厂的牌子。从1941年开始，日本侵略者出于战争的需要，将钢铁列为统制物品，铁工业的原料受到限制。太平洋战争爆发后，日伪开展“金属回收”运动，铁工业成为强行征收的对象，顺兴和等铁工厂几乎被洗劫一空。至1945年日本战败投降前，多数民族铁工厂处于维持或瘫痪状态。                             
　　（二）
　　1946年4月28日，哈尔滨市获得解放。从此，哈尔滨市的机械工业在其发展史上，翻开了新的篇章。
　　解放战争和国民经济恢复期间（1946—1952年），贯彻执行中国共产党制订的“发展生产、繁荣经济、公私兼顾、劳资两利”的方针，恢复和发展机械工业，支援解放战争，为城乡生产和生活服务。军队和地方政府在接收敌伪财产的基础上，建立了一批公营企业。第一个公营企业，是1947年2月组建的哈尔滨铁工厂。至1948年底，相继建立了正阳河铁工厂、松江制钉厂、解放机器铁工厂、胜利汽车修造厂、哈尔滨电线厂、哈尔滨制桶厂等13个公营企业。中国共产党和人民政府颁发的扶植、保护民族工商业的政策，促进了私营铁工业的发展。1948年，全市有私营工厂403个，共有资金22亿元（东北地方流通券），从业人员3008人。多数工厂厂房简陋、设备陈旧、技术落后。当时，生产的各类产品有156种，其中主要产品有38种。在403个工厂中，能够制造整台机械设备的有72个工厂，其中制造纺织机械、粮油机械、麻绳麻袋机械和农机具的有50个工厂，其余工厂分别制造蒸汽机、电动机、印刷机、制胶机、压力机、压皮机、火柴机、制材机及船舶。期间，为支援全国解放战争，全市有56个铁工厂，189台机器，880人参加军工生产。
　　1950年10月抗美援朝战争爆发后，按照中央南厂北迁的决定，辽宁省的扶县瓦房店滚珠轴承厂、沈阳电工五厂、沈阳电线厂、东北电工一厂的部分人员、设备和沈阳工具厂的全部人员、设备迁到哈尔滨市，分别组建了东北机械十四厂（现哈尔滨轴承厂）、东北电工四厂（现哈尔滨电机厂）、东北电工七厂（现哈尔滨电缆厂）、东北电工十四厂（现阿城继电器厂）和东北机械十厂（现哈尔滨第一工具厂）。此外，还有沈阳电工八厂、沈阳铁西工厂、沈阳电工七厂绝缘材料车间北迁后，分别并入哈尔滨碳精厂（现哈尔滨蓄电池厂）、哈尔滨制桶厂（现哈尔滨拖拉机厂）和东北电工四厂。“南厂北迁”为哈尔滨机械工业的发展奠定了坚实基础。
　　　在国民经济恢复期间，全市机械工业企业贯彻执行市委提出的“面向北满农林矿”和“积极恢复、稳定发展”的方针，组织开展了群众性创造新纪录运动和爱国主义劳动竞赛，有效地提高了生产技术水平。1952年，全市机械工业总产值为20541万元（按1990年不变价，下同），比1949年4996万元增长4．1倍。生产直流电机0．06万千瓦，交流电动机0．10万千瓦，民用船舶4220排水量吨，金属切削机床19台，轴承158万套，刀具63．2万件，量具91．5万件，绝缘材料384吨，泵12台，铁制小农具2．1万件。试制成功170马力长春号拖船，800千瓦混流式水轮发电机组，3000千瓦混流式水轮发电机组和六键花键拉刀等8种新产品。通过恢复与发展，形成了由国营、地方国营、私营企业组成的具有一定规模的机械制造体系。                               
　　　（三）
　　第一个五年计划（简称“一五”计划）期间（1953—1957年），贯彻执行中共中央提出的过渡时期总路线，进行国家重点项目的建设，对私营铁工业进行社会主义改造，并进行了企业科学管理的基础建设。
　　“一五”计划期间，国家将哈尔滨市列为重点建设城市之一。由苏联援建的全国156个重点项目，在哈尔滨市的机械工业中，有7个企业9个项目，其中，哈尔滨锅炉厂（简称哈锅炉厂）和哈尔滨汽轮机厂（简称哈汽轮机厂）各2项，哈尔滨电机厂（简称哈电机厂）、哈尔滨量具刃具厂（简称哈量具刃具厂）、哈尔滨电表仪器厂、哈尔滨电碳厂（简称哈电碳厂）、哈尔滨轴承厂（简称哈轴承厂）各1项。总投资42554．3万元。建设规模分别为年产电机总容量369万千瓦，其中汽轮发电机130万千瓦，水轮机和水轮发电机各60万千瓦；电站锅炉6230蒸吨；高中压汽轮机110万千瓦；量具53．9万件，刃具459．9万件；电度表60万只，开关板仪表10万只，汽车仪表5万只；电刷163吨；轴承1041万套。9个重点项目，从1952年4月开始，先后破土动工，至1960年相继完成。
　　除苏联援建的重点项目外，还自行完成了国家投资8511万元的哈电机厂一期工程的中型和大型电机厂房等40个项目，还由国家投资新建和扩建了国营哈尔滨绝缘材料厂（简称哈绝缘材料厂）、哈尔滨工具厂（现哈尔滨第一工具厂）、哈尔滨金属结构铆焊厂（现哈尔滨工程机械厂）、阿城继电器厂（简称阿继厂）、哈尔滨电线厂（现哈尔滨电缆厂）和地方国营哈尔滨第二工具厂（简称哈二工具厂）、松哈机械厂（现哈尔滨空气调节机厂）、松江理化仪器厂（现哈尔滨松江电炉厂）、哈尔滨第一机械厂（现哈尔滨制氧机厂）。通过新建、扩建盖起了一批高大厂房，购置了一批大型、关键精密设备，调进一批科技人员，增加了一批新品种，提高了机械工业的生产能力。
　　期间，从1950年初开始，对私营铁工厂进行了社会主义改造。通过国家资本主义形式，由加工订货发展到公私合营。1956年初，在一片锣鼓和鞭炮声中，实现了全行业的公私合营。对私人铁工业的改造是同改组结合进行的。规模较大、设备比较完善、具有独立生产条件的工厂单独合营；产品性质相同、有协作关系的工厂，采取先进带落后，以大带小的方式进行合营；与国营企业在生产上有密切协作关系的，由其吸收改造。参加合营的私营铁工厂共255个，从业人员3917人，建立公私合营企业30个，另有5户私营铁工厂，从业人员167人，被吸收到哈尔滨农具厂（简称哈农具厂）等4个地方国营企业中。
　　私营铁工厂经批准实行公私合营后，紧接着便进行资产的清点评估，摸清产供销情况，安排生产。据21个公私合营企业统计，共有金属切削机床678台，电焊机6台，压力机6台，锻锤2台，熔化炉20座。生产的产品主要有牛头刨床、冲床、锉刀、变压器、水泵、交流电动机、铡草机、畜力镇压器、开关板等35种。公私合营企业如同地方国营企业，虽然纳入国家计划的轨道，但生产的产品主要靠自行到市场上或到用户中去承揽，机动灵活地组织生产。公私合营后，贯彻团结、教育、改造的政策，妥善安排了资方实职人员的工作。在公私合营企业中，共有私方实职人员572名，安排在专业公司和工厂任科长、厂长、副厂长、车间主任的165名，任一般干部135名，参加生产的239名，其他33名。各公私合营厂还建立了董事会，实行民主管理。
　　“一五”计划期间，学习苏联企业管理经验，开始进行企业科学管理的基础建设。学习苏联的先进工艺技术，提高生产技术水平。广泛开展增产节约运动、先进生产者运动和厂际竞赛，调动了广大干部和职工的积极性。1957年，机械工业完成工业总产值158128万元，比1952年增长7．7倍。交流电动机、直流电机、民用船舶、金属切削机床、轴承、刃具、绝缘材料、工业泵等主要产品产量与1952年相比均有不同幅度的增长，最低增长3．14倍，最高增长62．5倍。试制成功30立米／时制氧机、精密机床用轴承、1000千瓦同步发电机、功率继电器、高速电刷、15000千瓦水轮发电机组、北京号900马力大型客轮、轴流式水泵、75吨蒸气锅炉、齿轮比较仪、摇臂收割机等新产品30种。
　　通过“一五”计划建设，1957年，全市共有机械工业企业57个，职工15500人，固定资产54180万元，完成工业总产值158128万元，实现利润2399．3万元。机械工业成为哈尔滨市的支柱产业，并初步形成为国家新的机械工业基地。                                （四）
　　第二个五年计划（简称“二五计划”）和国民经济调整期间（1958—1965年），贯彻执行中共中央提出的“鼓足干劲，力争上游，多快好省地建设社会主义”总路线和“调整、巩固、充实、提高”的方针，组织机械工业的大跃进和进行机械工业的调整。
　　1958年，中国共产党八届二次代表会议，通过了建设社会主义总路线，随后在全国发动了“大跃进”，机械工业被提到重要地位，与粮、钢并称为“元帅”。市委、市政府提出：“以发展钢铁冶炼和机械制造工业为纲，带动其他工业发展”。全市机械工业广大干部、群众，以极大的热情大干社会主义，取得了新成果。但由于受左倾思想的影响，在生产建设中也发生不少失误。
　　在“大跃进”中，全市兴起全党、全民大办机械工业的高潮。1958年，机械工业企业由1957年的57个增加到141个，职工由15500人增加到86204人，新开辟了哈西机电工业区。市第一工业局系统，1958年招收新工人22511人，比1957年的19690人增长114．3％。“大办”带来的是一哄而上，遍地开花，重复建厂，重复生产，增加了社会和企业的负担。在机械工业布局上，主管部门提出：“在电碳厂以东，新香坊以西，建立若干机械厂和新香坊接起来”。这一规划目标未能实现。
　　为实现“大跃进”，在编制计划上，盲目求大求快。哈尔滨市的“二五”计划纲要中提出：“发展动力机械和电工器材制造业，至1962年工业总产值达到16亿元，五年增长15倍”。在安排年、季生产计划时，层层压指标，设立“两本帐”。市第一工业局1959年的工业总产值国家计划6．1亿元，在增产节约计划中定为6．45亿元。1960年，省下达工业总产值8．6亿元，市里安排9．4亿元。
　　1958—1960年，三年的生产总量与“一五”计划期间的总量相比，工业总产值增长9．8倍。发电设备、变压器、电线电缆、绝缘材料、工业泵、电碳制品、轴承、金属切削机床等主要产品产量均有大幅度增长，最多的达到53．3倍。生产的增长主要是靠“人海战术”，“倒大班”、“连轴转”，拼体力、拼设备。重视数量、忽视质量，是当时存在的普遍问题，以致造成产品质量下降，设备事故增多，损失浪费很大。发电设备、皮带运输机、卷扬机、变压器、水泵等产品，都曾发生过质量低劣的问题。
　　在“大跃进”中，贯彻执行“鞍钢宪法”，开展了大搞技术革新和技术革命的群众运动。“双革”的主要内容是：以高、大、精、尖、新为主攻方向，开发新产品。以机械化、半机械化、自动化、半自动化为目标，革新设备。在“双革”中，试制成功72500千瓦水轮发电机组、280蒸吨中压锅炉、松花江牌公共汽车、航空用260061微型轴承、扭簧比较仪、中压50000千瓦汽轮机等新产品，改装了原有的皮带车床，制造了一批急需的专用设备。哈尔滨机联机械厂（简称哈机联厂）职工，为制造大型矿山设备，创造出“以小干大，以简攻繁”的组合式简易活动机床，被喻为“积木式”机床。此经验得到中共中央的肯定并在全国推广。全国各地到哈机联厂参观学习的达2万余人次。在“双革”中，也存在浮夸失实的问题。主管部门在安排新产品计划时，要求1960年试制新产品156种。因盲目发展，以致一些新产品试制成功后，因无需要或不配套，以及产品质量、性能达不到要求，造成滞销和报废。在部署“双革”工作时，要求各厂“大干100天，实现千百万”，每个工厂都要在10—20天内搞出50—1000把新刀具，并力争提高效率10—15倍，因脱离实际，均未能实现。在总结1960年“双革”成果时，把成绩夸大为实现自动线136条，单机自动化1317台，摇控车间、站、所、工段56个，机械化、自动化由年初的57．1％提高到83．5％，实际上不少项目并未实现。
　　从1961年起，贯彻中共中央提出的“调整、巩固、充实、提高”的八字方针和《国营企业工作条例》（即《工业七十条》），在全市机械工业中，关停了部分企业，精简了大批职工，缩小了企业规模；调整服务方向，大力支援农业，积极为轻工市场服务；巩固老产品，试制新产品；健全党委领导下的厂长负责制，整顿和加强企业管理。市冶金机械工业局在所属的52个企业中，关停10个，精简职工19162人，占职工总数的61．3％，500人以上的工厂由占工厂总数的60％下降到23％。在调整中，工业总产值和多数产品产量均有下降。1962年与1957年相比，全市机械工业总产值下降20．5％，发电设备、电站锅炉、起重设备、交流电动机、电线电缆、绝缘材料、滚动轴承、量具、刃具等产品分别下降4—70％。地方机械工业企业支援农业的产品由1960年的14种，增加到46种。其中有播种机、磨米机、制粉机、发电机、铡草机等。支农产品的产值由占总产值的5．2％上升到15．6％。还生产了24种小商品，供应市场需要。
　　1964年，根据黑龙江省人民委员会（简称省人委）下达的《黑龙江省机械工业企业调整规划方案》（即第一批调整规划）和哈尔滨市人民委员会（简称市人委）下达的《哈尔滨市第二批机械工业企业调整规划》，对全市机械工业企业的生产方向、生产能力、发展规模做了进一步调整。
　　在调整期间，哈尔滨市机械工业中出现了由仿制转向独立设计制造的新变化。按照中央对机械工业提出的品种第一，规模第一，质量第一，设备成龙配套的要求，设计制造了电力、油田、冶金等部门需要的新产品，其中有10万千瓦水轮发电机组，670蒸吨电站锅炉，20万千瓦汽轮机，微机式继电器，大型电炉，高压空冷器，ΦB—500型制氢设备，LD18型滤尘器，C、B级超精密轴承，叶根拉刀，C21碳滑板等。哈轴承厂等6个单位先后抽调4650名干部、技术人员、工人支援了西宁轴承厂、四川电碳厂、中原量仪厂、银川电表厂、德阳水电设备厂、西安电炉变压器厂等“三线”工厂的建设。
　　通过贯彻“八字方针”和《工业七十条》，总结经验教训，纠正“大跃进”中的弊端，克服前进中的困难，为机械工业协调发展奠定了基础。从1963年开始，全市机械工业又有回升，1965年工业总产值完成253670万元，比1962年的125767万元增长102％,实现利润4354.6万元,比1962年增长297％。全市共有机械工业企业100个,职工244791人,固定资产121894万元。                                       
　　（五）
　　“文化大革命”期间（1966—1976年），由于长期“左”的错误影响，生产力遭到严重破坏，全市机械工业损失很大。但广大干部、工程技术人员和工人群众，在同林彪、江青反革命集团倒行逆施的斗争中，坚守岗位，坚持生产，在一定程度上减轻了“文化大革命”的破坏，在某些方面取得了进展。
　　“文化大革命”初期，机械工业系统的领导干部，绝大部分被当做“走资派”游斗、打倒；大批工程技术人员被当作“反动技术权威”进行批判，下放车间、农村劳动改造；生产第一线上的老共产党员、老工人、老劳动模范，被当作“老右”、“老保”，受到触动；各项企业管理制度，被当作“管、卡、压”而取消；许多工厂曾一度处于停工半停工状态。1967年，全市机械工业完成工业总产值24．2亿元，比1966年的33．5亿元下降38．4％；1968年完成工业总产值21．2亿元，又比1967年下降14％。1967—1974年全市机械工业总产值一直徘徊在20亿元左右。1968年与1966年相比，在22种主要机械产品中，有发电设备、变压器、电线电缆、绝缘材料、轴承、量具等18种产品的产量下降。少者下降28％，多者下降45％。1970年，市机械工业局对下属27个企业的67种产品进行了抽查，合格品仅有20种，占抽查产品的30％。千分尺、卡尺、5万千瓦发电机组、2．5万千瓦汽轮机、航空轴承等产品均曾发生质量事故。市机械工业局在总结1972年工作时，认为当时存在的问题是：两个增长——职工增加9000多名，固定资产增加2100万元；三个下降——劳动生产率比1966年下降37．4％，百元固定资产利润由1966年的29．8元下降到12．9元，产品质量也在下降；一个提高——产品成本实际提高4．2％。1975年，按照中共中央统一部署，在全市机械工业中进行了各项整顿，使工业总产值上升到25．3亿元。1976年，因受“反击右倾翻案风”的干扰，工业总产值又回跌到24．3亿元。
　　1968—1973年，按照毛泽东主席“要准备打仗”的指示，哈尔滨空气调节机厂（简称哈空调机厂）等5个机械工业企业，承担了制造军工动员产品的任务。各厂在分别试制生产了1354挺12．7毫米高射机枪、120支半自动步枪，4挺14．5毫米四联高射机枪，351只火箭发射筒，4台军用摩托车，3305颗反坦克雷之后，从1971—1980年，先后停产。哈汽轮机厂等6个企业承担了试制和生产军工配套产品任务，先后试制生产了为051导弹驱逐舰配套的主汽轮机齿轮联合机组、为核潜艇配套的804减速透平机组、导弹驱逐舰主锅炉、核工业需要的重水塔器、炼铀低温高效燃煤锅炉、核潜艇屏蔽电动机、为歼—7飞机配套的TS—14．15电刷和鱼雷电刷、军用精密轴承等产品。
　　1969年9月，省、市革命委员会按照“备战、备荒、为人民”的要求，决定将哈尔滨市的机械工厂采取分迁和全迁形式，在附近县山区建设“小三线”。市机械冶金局所属的39个企业，分别到巴彦、木兰、五常等县建厂，新建房屋45294平方米，搬迁设备107台。由于盲目搬迁建设，不分主次轻重，不考虑需要和可能，一轰而上，全面开花，许多工厂搬迁后建设资金、材料无法解决，造成上不去、下不来的局面。至1973年，大部分工厂撤点。市机械工业局系统已建点的24个企业中，保留5个，改为农场的4个，撤点的15个。至80年代初，除个别保留外，其余全部撤消，造成人、财、物力的很大损失浪费。
　　在国家三线建设中，1966—1975年，哈电机厂、哈一工具厂、哈机联厂等11个工厂抽调人员、设备分别援建了陕西关中工具厂、广西桂林量具刃具厂、四川东方电机厂、四川东方锅炉厂、四川东方汽轮机厂、四川复杂刃具厂、陕西关中长城电线厂、湖北第二汽车制造厂、河南许昌继电器厂。
　　1970—1975年，在机械工业企业中，试制成功一批新产品，为使用单位提供了急需的机械设备，其中有甘肃刘家峡电站的30万千瓦水轮发电机，辽宁朝阳电站的670蒸吨锅炉和20万千瓦汽轮机，本溪化肥厂的11万吨／年尿素合成塔，湖北武汉钢厂热连轧机配套用的直流滚道电机，西南铝加工厂的大型电炉，“歼八”飞机配套用的TJ—14航空电刷，鞍钢的DY—125型制氢设备，中国人民解放军总后勤部装备部的QZ—12液压汽车起重机，南京焦化厂的DQ—3025型斗轮堆取料机。
　　1975年，全市共有机械工业企业738个，职工118155人，固定资产原值206189万元，完成工业总产值252731万元，实现利润15456万元。　                                 （六）
　　第五个五年计划（简称“五五”计划）期间（1976—1980年），全市机械工业企业深入揭发批判江青反革命集团的罪行，开展“工业学大庆”运动，进行企业管理恢复性整顿，贯彻中共十一届三中全会精神，实现工作重点转移。
　　粉碎江青反革命集团后，通过深入揭批江青反革命集团的罪行和开展真理标准大讨论，冲破了“左”的禁区，拨乱反正，使干部群众解除了以“阶级斗争为纲”的束缚，树立了以经济建设为中心的思想；解除了“精神万能论”的束缚，开始按客观经济规律办事；解除了所谓“管、卡、压”的束缚，加强企业管理；解除所谓“技术无用论”的束缚，重视依靠科技进步；解除所谓“利润挂帅”的束缚，注意加强企业积累；解除所谓“福利主义”束缚，关心职工生活。
　　1977年6月，依据中共中央颁发的创办大庆式企业六条标准和一机部提出的机械工业大庆式企业的6条经济技术要求，在全市机械工业企业开展了创办大庆式企业活动，进一步发扬独立自主、自力更生，奋发图强的革命精神，调动了广大干部和职工群众大干社会主义的积极性。至1980年，哈锅炉厂、哈轴承厂、哈机联厂、哈印刷机厂等22个工厂获大庆式企业称号。
　　与此同时，依据一机部提出的企业恢复性整顿12项工作，在全民所有制企业中开展了企业管理恢复性整顿。至1980年初，部属和省属企业全部验收，市机械工业局所属的30个企业有28个企业验收。通过恢复性整顿，加强了企业管理的基础工作。
　　从1979年开始，在中共十一届三中全会精神指引下，全市机械工业实行工作重点转移，以生产为中心，开展各项工作。“五五”计划期间，国家指令性计划减少，一些企业生产任务不足，需要通过市场调节，自己承揽任务。中共哈尔滨市机械工业局委员会（简称局党委）为推动工作重点转移，搞活经济，要求各级干部树立质量第一的观念，科学技术是生产力的观念，经济核算观念，“争名图利”观念，面向市场，发展生产。1979年，市机械工业局系统第一次全面完成国家考核的8项经济技术指标。
　　“五五”计划期间，有58种产品被评为优质品，其中国优5种，部优14种，省优39种。共开发具有国内先进水平、填补国家空白的新产品77种。其中有二氧化碳汽提塔、干湿联合式空气冷却器、“四新”蓄电池、高频相差保护屏、履带式斗轮取料机、3001型万能齿轮测量仪、弧型齿圆锥齿轮铣刀、12．5万千瓦转浆式水轮发电机组等。1980年，全市有机械工业企业984个，职工324764人，固定资产原值275421万元，全年完成工业总产值324764万元，比1975年提高29％，实现利润18753万元，比1975年提高21％。                              
　　（七）
　　第六个五年计划（简称“六五”计划）期间（1981—1985年），贯彻中共中央提出的“调整、改革、整顿、提高”的方针和中共中央《关于经济体制改革的决定》，以“上质量、上品种、上水平，提高经济效益”为目标，转变经营思想，全面整顿企业，开展经济体制改革，进行技术改造。
　　80年代初，机械工业企业生产任务不足，经济效益下降。为克服前进中的困难，争取较好的成效，在经营思想上实现了6个方面的转变。1981年，市机械局系统工业总产值比计划增长3．5％，其中市场调节部分占76％；可比产品成本降低2．1％，实现利润比计划增长8．6％，上缴利润比计划的低线增长22．8％，比高线增长8．6％。全年试制新产品185种。服务领域不断扩大，按实现的工业总产值计算，为农、林、牧业服务的占11．9％，为轻、纺、化工业服务的占22％，为文教卫生服务的占11．8％，为能源服务的占5％，为交通建材服务的占12．8％，为军工服务的占4．1％，为其它行业服务的占4．6％，为重工业服务的占17．8％。
　　1982年，贯彻执行《中共中央、国务院关于国营工业企业进行全面整顿的决定》，采取点面结合的方法，分三批开展了全面整顿企业的工作。10月，哈轴承厂参加了国家经委召开的重点企业管理工作会议，汇报了全面整顿、综合治理的工作情况，受到赞扬。在完成五项整顿的基础上，在全市机械工业企业开展了创办“六好企业”的活动。至1985年，先后有哈锅炉厂、哈轴承厂等20个企业被评为“六好企业”。
　　“六五”计划期间，全市机械工业贯彻中共中央下发的《三个条例》（草案），进行了工业体制改革。明确党委、行政、工会和职代会在企业中的地位和责任，形成党委集体领导，厂长行政指挥，职工民主管理的企业领导体制；开展横向经济联合，组建了53个工厂和大专院校参加的10个经济联合体；在市政府与主管局、主管局与所属企业之间实行了“利润超收分成”等经济责任制。
　　“六五”计划期间，机械工业的技术改造取得显著成果。在市机械工业局所属198个企业中，安排技术改造任务的有47个企业，共109个项目，计划投资总额13735万元。至1985年末，全面完成技术改造任务的有36个企业，97个项目，占计划项目的88．99％，共完成投资10476万元，占计划投资总额的82．26％，安装各种设备3314台（套），占计划的95．5％，引进技术和设备30多项。哈电机厂、哈锅炉厂、哈汽轮机厂从美国引进技术，试制成功60万千瓦汽轮发电机组，使大型发电设备设计、试验、制造技术，提高到发达国家的水平。无氧铜杆、斜接缝无冲孔节能变压器、自动炉排节能锅炉、节能电机等一批节能产品项目竣工投产，受到使用单位的欢迎。还建立了热处理中心、电镀中心、模锻中心、压铸中心等专业化生产点和变压器、电缆、电机、印刷机等测试中心，对贯彻国际标准，提高产品质量起到了保证作用。
　　“六五”计划期间，在机械工业中，以“两高一上”为主攻方向，开发新产品；以“两抓一创”为目标，提高产品质量；以“两普两争”为目标，推行现代化管理，都取得了较好成效。至1985年末，共开发新产品830种，其中填补国家空白的有156项，有266种产品获优质产品称号，其中国优20种，部优66种，省优180种。完成科研项目95项，工艺攻关10项，推广新技术32项，应用微电子技术改造老设备116台，获市以上科技成果和技术进步奖187项。1985年实现工业总产值512521万元，比1980年增长58％，实现利润22289万元，比1980年增长18．1％。1985年末，全市共有机械工业企业871个，职工360000人，固定资产原值369523万元。                               
　　（八）
　　第七个五年计划（简称“七五”计划）期间（1986—1990年），贯彻执行中共中央提出的“治理、整顿”方针，深化体制改革，加强技术改造，扩大对外开放。
　　在深化体制改革中，本着坚持方向，面对现实，循序渐进的原则，开展了行业管理。市机电冶金工业局在进行行业调查的基础上编制了全行业的“七五”规划和2000年发展战略规划；制订了《行业管理办法》，印发全行业试行；先后成立了企业管理协会、电器专业协会、劳动协会、工艺协会、质量管理协会等社团组织，面向行业、开展活动；通过组织、引导、协调，推动跨部门、跨行业、跨地区的横向经济联合，促进资产存量的优化组合。
　　1986—1987年，在全民所有制机械工业企业中，实行了厂长任期目标责任制。从1987年10月开始，按照“包死基数，确保上交、超收多留、欠收自补”的要求，在全民所有制机械工业企业中，推行承包经营责任制。市机电冶金工业局引入竞争机制，通过公开招标投标，为阿继厂、哈绝缘材料厂、哈电碳厂、哈制氧机厂、哈农机厂等8个企业招聘了经营者。同时，在哈汽轮机厂进行了民主选举厂长的尝试。
　　在企业内部，进一步贯彻落实中共中央正式下发的《三个条例》，建立了以厂长为中心的领导体制；改革分配制度，采取了计件工资制、浮动工资制等7种分配形式，改变了过去单一的基本工资加奖金的分配形式；在部分企业中，实行了工资总额同上缴利税挂钩；改革了用工制度，经过试点，先后在58个企业，4083个班组，53668名职工中实行了优化劳动组合制，剥离富余人员10595人。采取了厂内办厂、厂外办店等8种办法对富余人员做了安排。
　　“七五”计划期间，在全市机械工业中进行了比较大的技术改造。围绕在全国同行业中具有优势的30类重点产品，安排了39个企业72项基本建设、技术改造、技术引进项目，计划总投资89025万元。至1990年末，有71项竣工验收，累计完成投资88500万元，为计划总投资的99．4％，建成各类工业厂房和科研测试中心32．1万平方米，引进、购置、安装设备和仪器6454台（套），其中进口设备551台（套），引进生产线10条，设备的新度系数由1985年的0．48提高到0．51。“七五”计划期间累计完成的基本建设、技术改造总投入是“六五”计划的4．35倍。通过技术改造，与“六五”计划末期相比，大型发电设备的生产能力由130万千瓦，增加到300万千瓦；精密量仪由400台，提高到800台；木工刃具由1．4万件，提高到17．2万件；中小型精密轴承由3533万套，提高到7200万套；电工铝杆由4060吨提高到20000吨，大型节能变压器由110万千伏安，提高到250万千伏安；电站空调器由4标准套，提高到12标准套；大型袋式除尘设备和制氢设备由900吨提高到4700吨。出口创汇能力由1985年的745万美元，上升到1990年的5000万美元。通过消化吸收从国外引进的先进技术，开发了一批高技术含量的机电产品，其中有30万和60万千瓦汽轮发电机组、MS双涡壳多级离心泵、2850千瓦直流电机、营林354L型拖拉机、格里森铣刀等。还应用微电子技术改造设备20台，应用数显技术改造设备275台，取得重大科研成果2667项。
　　“七五”计划期间，在全市机械工业中，扩大对外开放，创办了一批外向型企业。至1990年，哈尔滨电站设备成套公司（简称哈电站设备公司）、哈一工具厂、哈轴承厂等5个工厂被国家批准为出口基地企业，哈电机厂、哈拖拉机厂等9个工厂被批准为出口扩权企业。出口企业有30个，出口的机电产品有发电设备、精密轴承、工具、量具、量仪、电缆、电线、绝缘材料、铅酸蓄电池等31大类、40个品种，市场扩大到北美、西欧、苏联、东欧、非洲等国家和地区。1990年，出口产品产值为27000万元人民币，创汇2200万美元。对苏联和东欧国家的经济技术合作有了较大的发展，1989年，出口苏联和东欧的产品产值达到4900万元，比1988年增长3倍。哈电机厂、哈量具厂、哈电碳厂等14个企业与苏联东欧对口企业建立了联系。
　　1987—1990年，在机械工业中，针对资金、能源紧张、原材料涨价，减利因素增加，生产滑坡，经济效益下降的情况，开展了“双增双节”（增产节约、增收节支）运动，发动群众，挖潜力、定措施、求效益。1987年，市机电冶金局系统节煤11600吨，节电1610万度，节油612吨，节约能源折合标准煤44940吨，价值674．1万元。1988年，消化原材料涨价因素7000万元，转活资金7300万元。1989年，挖掘资金潜力15000万元，增加利润1449万元。1990年，节约标准煤33480吨，挖掘物资、资金潜力34851万元。
　　　1990年，全市共有机械工业企业1062个，职工414371人，固定资产原值584839万元，完成工业总产值485072万元，全行业亏损。市机械局系统实现利税32196万元，其中利润12543万元。                              
　　　（九）
　　从1946年以来，哈尔滨市机械工业在党和国家的正确路线、方针、政策的指引下，工业规模从小到大，产品品种从少到多，技术和管理水平从低到高，在其不断发展前进中，形成了自身的优势和特点，做出了积极的贡献。哈尔滨市机械工业拥有以哈电机厂、哈锅炉厂、哈汽轮机厂、哈轴承厂、哈一工具厂、哈量具刃具厂、阿继厂、哈电缆厂、哈电碳厂、哈空调机厂、哈制氧机厂等为代表的一批国家大型骨干企业，组成了大中小企业相结合的机械工业群体，形成了以发电设备、工量具、轴承、通用机械、交通运输设备等机械制造行业为主体的工业布局；研制开发了一大批具有国内外先进水平、填补国家空白、替代进口的机电产品，形成30余种具有较强竞争力，较大市场占有率的优势产品，成为全国机械工业制造发电设备、精密复杂刀具、大型精密量仪、中小型精密轴承、石化通用机械、林业机械等机电产品的重要基地之一；购置安装了24000台主要设备，其中大型、关键、精密、稀有的设备2000余台，具备了制造大型、成套、精密机电产品的能力；造就了一支艰苦创业，攻关破难，开拓创新，不断进取的产业大军和科技队伍；建立了64所科研所，形成了以国家、省、市级科研所为骨干，以厂办科研所为基础、具有一定实力的多层次科研体系；为国民经济各部门提供了大量技术装备，支援了国家重点工程的建设。从1949—1990年的41年中，共提供发电设备604台组、3439万千瓦，电站锅炉475台、89109蒸吨，电站汽轮机260台、2429万千瓦，轴承67000万套、各种刀具80887万件，量具3245万件，交直流电机1703万千瓦，电线电缆378400吨、电碳21911吨，绝缘材料和制品16．6万吨，备种电炉19848台，变压器2009万千伏安，空冷器9266台，空分设备2834套、21210吨，除尘设备17812台、17125吨，各种汽车77164辆、船舶1056艘、295639排水吨，工程机械408台、17832吨，制氢设备787台、172573吨，斗轮堆取料机324台，轧机卷取机2142吨，农业拖拉机57848台，林业拖拉机12126台，各种播种机65739台，共完成工业总产值1200亿元。全民予算内企业实现利税总额490062万元，其中利润总额276152万元。抽调人员、设备支援了内地16个重点企业建设。共有672种产品获各级优质产品称号，其中获国优金牌奖的有7种，银牌奖27种。有43个企业获各级质量管理奖，其中国家级2个、部级10个、省级13个、市级18个。
　　哈尔滨市机械工业在发展中也还存在着严峻的问题，主要是企业设备老化，产品技术水平低，成套性差，新技术和高附加值的产品少，达到国际80年代水平的产品只占15％；工业及技术装备相对落后，现有设备平均役龄17年，设备新度系数仅为0．52，低于全国机械工业0．58的平均水平；企业组织机构不合理，“大而全”、“小而全”的企业居多，专业化程度仅为25％左右；经营管理粗放，经济效益低。
　　振兴哈尔滨机械工业，使老工业基地重振雄风，任重而道远。
　　哈尔滨市志  机械工业
　　                    第一篇　电站设备制造业
　　
　　电站设备制造业，是哈尔滨市的支柱产业，是全国电站设备三大生产基地之一。电站设备的制造任务，主要由享誉国内外的哈电站设备公司及其所属的哈电机厂、哈锅炉厂、哈汽轮机厂（合称三大动力厂）承担。哈电站设备公司负责电站设备总成套、电力工程总承包；“三大动力”厂负责电站电机、锅炉、汽轮机的主机和部分辅机的制造。
　　中华人民共和国成立之前，电站设备制造业十分落后，水轮发电机组（简称水电机组）和汽轮发电机组（简称火电机组）都依赖进口。“一五”计划期间，国家决定在哈尔滨建设制造电站设备的大型骨干企业，并将哈锅炉厂、哈汽轮机厂的一、二期工程和哈电机厂的二期工程列入苏联援建的156项重点工程之中。50年代中后期，“三大动力”厂陆续建成投产，成为国家电站建设的中坚力量。“三大动力”厂的兴建，使哈尔滨被誉为“动力之乡”。
　　电站设备由仿制到自行设计，技术水平从低到高，单机容量从小到大，从装备国内电站到出口援外，不断发展提高。投产初期，以仿制苏联产品为主。1955年试制成功1万千瓦水轮发电机组，开创了中国生产大型水电机组的先例。随后，又试制出2．5万千瓦及其以下的中压参数机组，开始为国家提供大规模经济建设急需的电站设备。50年代末期，在仿制产品的基础上，试制出高温高压火电机组，使单机容量达到5万千瓦，在技术参数上突破了原设计。为著名的新安江水电站提供的7．25万千瓦水轮发电机组，引起国内同行业的瞩目。
　　60年代初，中苏关系破裂，苏联单方面撕毁合同，撤走专家，使生产一度受到影响。但是，“三大动力”厂的干部、工程技术人员和工人，发扬“自力更生、奋发图强”的精神，闯出一条自主发展的道路。1960年以后，相继生产出5万和10万千瓦火电机组，完成了从仿制到自行设计的过渡。此后，通过不断采用新技术、新材料、新工艺，完善高压参数机组设备，形成系列产品。410吨／时高压锅炉、10万千瓦氢冷汽轮发电机、10万千瓦高压汽轮机等产品的研制成功，将火电设备提高到新的水平。为中朝云峰电站制造的10万千瓦水电机组，质量超过苏联同类产品；为刘家峡、葛州坝等电站提供的22．5万千瓦发电机组，使水电设备的制造能力接近和达到国际水平。
　　“文化大革命”给电站设备制造业带来灾难，产品开发受阻，科技进步迟滞，产品质量下降，扩大了同国外的差距。
　　70年代初，由“三大动力”厂援建的四川东方电机厂、四川东方锅炉厂、四川东方汽轮机厂的投产，改变了在国内由哈尔滨、上海两地区占据电站设备大型机组领域的局面。“三大动力厂”虽于1970年后，陆续开发出超高压参数的20万千瓦火电机组，但已不再占有绝对优势。
　　中共十一届三中全会以后，在改革开放的新形势下，“三大动力厂”于1981年分别引进美国西屋公司和燃烧工程公司的技术，重新开始60万千瓦机组的研制。1986年，国家为使“三大动力厂”能批量生产30—60万千瓦亚临界大容量机组，决定同步对其进行技术改造，并列为“七五计划”的重点项目。在1986—1990年期间，共计投资30578万元，新增建筑面积61291平方米，新添设备565台套，其中进口设备68台套。新增的设备技术先进，性能优良，部分关键设备达到80年代末国际先进水平。改造后，“三大动力厂”火电机组的综合生产能力达到年产300万千瓦，是1985年140万千瓦的2．14倍。主导产品由10万、20万千瓦机组，改变为以30万、60万千瓦机组为主。1989年11月，研制成功首套引进型60万千瓦机组，1990年又研制成功引进优化型30万千瓦机组。从此结束了中国不能生产大容量发电机组的历史，使中国的电站设备单机容量接近世界水平。
　　“三大动力厂”在近40年的发展中，累计完成工业总产值98．7亿元，实现利税16．74亿元，生产发电设备604台组／3439万千瓦，电站锅炉475台、89109蒸吨，电站汽轮机260台、2429万千瓦，分别安装在99座火电站和106个水电站，并以援助方式出口朝鲜、越南、阿尔巴尼亚等国家。哈电站设备公司自1980年成立后，组织协调“三大动力厂”参与国际招标活动，先后承揽国外电站9套机组，出口创汇6．5亿美元，其中，在巴基斯坦古杜电站21万千瓦机组招标时，与6个外国公司激烈竞争，最终以技术、价格、服务等项目占优而一举中标，开创了出口大型机组的先河，使中国成为世界上第十个出口20万千瓦以上火电机组成套设备的国家。经“七五”计划期间的技术改造，“三大动力厂”火电机组的年生产能力占全国总产量的三分之一，集生产火电、水电、核电机组于一体，使哈尔滨市成为国家重要的发电设备生产基地和出口基地。
　　1978年以后，“三大动力厂”不断深化企业内部改革，转变经营机制，强化各项管理。在进行恢复性整顿和全面整顿的基础上，认真推行全面质量管理，普遍运用价值工程、网络技术、滚动计划、目标管理等现代化管理方法，广泛采用计算机辅助设计与管理，逐步由粗放经营型向集约经营型转变，由科学管理向现代化管理过渡，至1990年，哈锅炉厂、哈电机厂步入国家一级企业行列，哈汽轮机厂为国家二级企业。
　　在产品质量评优活动中，12．5万千瓦水电机组获得国家科技进步特等奖和首枚优质产品金牌奖，21万千瓦火电机组获国家优质产品金牌奖和科技进步二等奖，10万千瓦和4．75万千瓦水电机组、410吨电站锅炉获国家优质产品银牌奖，60万千瓦火电机组获国家重大科技成果一等奖。
　　“三大动力厂”在抓物质文明的建设同时，重视抓精神文明建设，加强思想政治工作，调动广大职工建设社会主义的积极性，多次获得从国家到省市授予的荣誉称号。
　　1990年末，“三大动力”厂占地面积231．87万平方米，其中建筑面积150．86万平方米，固定资产原值12．79亿元，净值7．43亿元，职工总数32836人，工程技术人员7722人，其中有高级职称的745人，累计完成工业总产值11．3亿元，上缴利税1．17亿元。
　　哈尔滨市志  机械工业
　　                    第一章　发电设备
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第一篇　电站设备制造业
　　第一章　发电设备
　　第一节　水轮发电机组
　　
　　一、混流式发电机组
　　水轮发电机按功能方式分为混流式、轴流式、冲击式、斜流式和贯流式。机组主要由转轮、主轴、轴承、座环、涡壳、顶盖、导叶和发电机组成。
　　1949年冬，四川省解放前夕，国民党政府炸毁了长寿县龙溪河下洞水电站的3台水轮发电机组。1950年，中央人民政府政务院总理周恩来指示，一定要修复好下洞水电站。1951年，东北电工四厂（现哈电机厂）与沈阳电工机械厂、沈阳电工十五厂、沈阳变压器厂联合承制下洞电站800千瓦立式水轮发电机组。这是中华人民共和国成立后，自行设计制造的第一台水轮发电机组。该机组采用整体铸钢转轮，铸钢导叶，铸铁涡壳，石棉盘根主轴密封，油环式自润滑稀油轴承，转轮直径0．646米，设计水头42．9米，额定功率800千瓦，转速750转／分，发电机额定电压6900伏。1951年机组制造完工运到电站安装。1952年一次启动成功，并网发电。
　　1953年，哈电机厂接到为河北省官厅水库制造1万千瓦水轮发电机组的任务。设计人员针对没有性能较好的模型转轮，没有导水结构操作油压的计算方法，没有涡壳设计资料等问题，借鉴了丰满、镜泊湖等电站的设计安装经验，经过详细考察计算，完成了设计。1955年试制成功第一台水头为35．4米，转速187．5转／分，电压10500伏，功率1万千瓦主轴混流式水轮发电机组。该机组为焊接涡壳，首次采用橡胶瓦水润滑轴承，安装了由工厂研制的自动电压调节器及机组操作自动化元件。
　　1954年开始，哈电机厂聘请苏联专家到厂指导工作，同时采用苏联的大量技术资料，为水轮发电机组向大型化、多品种方向发展提供了有利的条件。
　　1957年1月，哈电机厂开始为浙江省新安江电站研制水轮发电机组，1958年完成设计。该机组水头为73．4米，转轮直径4．1米，转速150转／分、额定电压13800伏，单机容量7．25万千瓦。第一台7．25万千瓦水轮发电机组的试制成功，标志着中国在水电设备制造上发展到一个新的阶段。1959年4月9日，周恩来总理视察新安江电站时亲笔题词：“为我国第一座自己设计和自制设备的大型水力发电站的胜利建设而欢呼。”该机组经过长期的运行，证明质量优良，运行可靠。期间，哈电机厂还设计生产了安徽响洪甸电站1万千瓦、四川狮子滩电站1．2万千瓦，云南六郎洞电站1．25万千瓦、广东流溪河电站1万千瓦等混流式水轮发电机组。
　　1960年苏联政府停止供应中朝合建的云峰电站10万千瓦水轮发电机组的技术资料。哈电机厂在“自力更生、奋发图强”和“调整、巩固、充实、提高”方针指引下，迅速走向独立设计与制造的新阶段。云峰电站原设计安装4台机组，前2台由苏联供货，后2台由哈电机厂制造。苏联只提供1台机组，另一台连同技术资料均停止供应。在这种情况下，哈电机厂副总工程师沈从龙、俞丙元、吴天霖等联名上书周总理，建议云峰电站后3台机组由中国自己制造。这一建议，得到周总理和中央其他领导人的支持。国务院批准云峰电站后3台机组由哈电机厂制造。工厂组成干部、技术人员、工人参加的“三结合”攻关队，解决了设计和制造过程中的一个个技术关键，于1964年完成设计并制成1台，同年4月安装发电，以后又连续制成2台。3台机组通过运行，各项指标均超过同电站的苏联机组。
　　1963年，哈大电机研究所水力试验室完成了Φ460大能量试验台，Φ250能量试验台，并通过国家鉴定。从此，在水力机械转轮研制方面，具备了独立研究开发的基本条件。水力试验室在水轮机结构研究方面，结合生产需要，进行了转浆式转轮叶片密封试验，水轮机主轴平板密封、端面碳精密封、水泵式密封、水轮机自润滑筒式轴承等试验研究。这些新的结构应用在云峰、青铜峡、刘家峡、桓仁等电站，代替了原来采用的苏联传统结构，运行效果良好。在发电机结构方面进行了转子斜支臂研究及盒型支臂模型研究。还着手水轮机泥沙磨损试验研究工作，建立冲击和圆盘冲刷式泥沙磨损试验台，进行了材料耐磨性能比较试验，为水轮机设计选材提供了优选依据。
　　1960年，哈电机厂完成了为甘肃省刘家峡电站制造22．5万千瓦水轮发电机技术设计，后因电站建设暂停未能投产。1965年该电站建设重新开始后，鉴于原设计水平已趋落后，因此，在重新设计中水轮机涡壳采用高强度低合金板，轴承采用带转轮油盒的自循环稀油轴承，尼龙导叶轴套，橡胶端面主轴密封，分瓣转轮结构等。22．5万千瓦水轮发电机组，是当时世界上单机容量最大的水轮发电机之一。它的研制成功，是中国水电技术发展的又一个新飞跃。
　　1972年，哈电机厂为刘家峡电站制造30万千瓦双水内冷水轮发电机。这是继响洪甸电站1万千瓦和新安江电站7．25万千瓦双水内冷水轮发电机之后，在水内冷新技术领域的又一次大胆探索。
　　1978年，哈电机厂为吉林省白山电站制造了30万千瓦空冷水轮发电机，定子机座外径超过14米，单台重量达1480吨，推力轴承负载近1800吨，与刘家峡30万千瓦水冷发电机同为国内单台容量最大的水轮发电机组。
　　从1980年开始，在改革、开放方针政策的指引下，哈电机厂同国外的一些技术先进厂家建立联系，多次派出水电技术专家到美国、加拿大、巴西、日本及欧洲等知名水电设备制造厂和水电站进行考察，了解当代世界水轮发电机设计制造技术的最新发展，寻求引进国外先进技术的途径。先后与德国西门子公司合作生产了云南省鲁布革电厂4台12．5万千瓦混流式水轮发电机组；与加拿大三家公司合作生产了湖北省隔河岩电厂4台30万千瓦水轮发电机组。
　　至1990年，哈电机厂共为63个电站提供混流式水轮发电机组161台、765．3万千瓦。
　　二、轴流式水轮发电机组
　　轴流式水轮发电机组，分转浆式和定浆式两种。1958年，哈电机厂根据水电部门发展的需要，参照苏联技术资料，为辽宁省大伙房水电站设计制造了转轮直径为3．43米，设计水头为25．2米，转速为214转／分，功率为1．6万千瓦的国内第一台轴流转浆式水轮发电机组，填补了国内大型轴流转浆式水轮发电机的空白。
　　1963年，哈电机厂为宁夏青铜峡电站研制出转轮直径为5．5米，单机容量为3．6万千瓦的轴流转浆式水轮发电机组。在设计中，采用国内自行设计的模型转轮，还采用一根轴的伞式结构，这在国内尚属首次。先后制造8台，均顺利投入运行。
　　1973年，哈电机厂为陕西省石门水电站制造了转轮直径1．8米、水头高78米，转速为50转／分的1．25万千瓦中国最高水头的轴流转浆式水轮发电机组。同年，还为河南省三门峡水电站制造了水头高30米，转速为100转／分，功率为5．16千瓦的轴流转浆式水轮发电机组，先后制造5台，1975年一次启动成功，顺利投入运行。
　　1978年，哈电机厂为甘肃省八盘峡水电站，制造出水头高19．5米，功率为3．7万千瓦的轴流轴浆式水轮发电机组5台。
　　1979年7月，一机部下文要求哈电机厂为葛洲坝水电站试制12．5万千瓦水电机组。1980年3月，一机部又下发《关于确保今年成套完成葛洲坝12．5万千瓦水电机组的通知》，强调12．5万千瓦水电机组是国家重点任务，必须高度重视，认真对待，大力协同，保质、成套、按时完成。中共黑龙江省委和哈尔滨市委对试制这套机组十分重视。1980年4月，市委在电机厂召开常委扩大会议，直接听取汇报，帮助工厂解决困难。工厂党委也做出《关于保证完成葛洲坝12．5万千瓦水轮发电机组试制任务的决定》。在试制过程中，科技人员对机组选型和水力研究作了大量的工作，做了近40个转轮模型，最后选定水力性能接近世界先进水平的ZZ500转轮，使各项指标均满足了电站运行要求。结构设计人员先后调查了国内十几个电站轴流式机组运行情况，进行水轮机、发电机的重大部件刚度、强度、结构等方案的比较研究，最后确定该机组采用伞式结构，推力轴承置于水轮机顶盖上，水轮机与水轮发电机合用一根轴，叶片采用不锈钢整铸结构。经全厂职工共同努力，于1980年底试制成功第一台五叶片、低水头、大容量12．5万千瓦水电机组。由于精心设计、精心制造、精心安装，5台机组均一次启动成功。1983年对葛洲坝12．5万千瓦水电机组进行了较全面的鉴定工作，证明机组性能优良。该机组1983年获国家优秀新产品称号，1985年获国家科技进步特等奖，1986年又获国家优质产品金牌奖。
　　为适应国内水力建设事业的发展和对外贸易的需要，哈大电机研究所于1981年开始，将原大汽蚀试验台改建为高水头水力试验台。这个试验台的机械电气部分是自行设计，国内配套。数据采集和数据处理系统由美国A、C公司提供。试验台可同台进行能量、汽蚀、压力脉动和强度等试验工作。
　　1984年，哈电机厂为吉林省红石电站制造了5万千瓦轴流定浆式水轮发电机组，这是中国最大的轴流定浆式机组。期间，哈电机厂还与日本日立公司合作生产了用于加拿大尼泊温水电站的3台9．2万千瓦定浆式水轮机的24个部套和用于委内瑞拉玛卡古瓦水电站的2台8．6万千瓦转浆式水轮机组部套。
　　1990年，哈电机厂共为32个电站提供轴流式水轮发电机组80台、302万千瓦。
　　三、冲击式水轮发电机组
　　根据国家电力部的要求，哈电机厂于1953年制造出中国第一台800千瓦QJ—W型冲击式水轮发电机组，安装在云南省东川黄水青水电站，翌年投入运行。
　　1956—1957年，哈电机厂相继为四川省龙池、石盘水电站制成单台容量为2160千瓦的4台冲击式水轮发电机组。
　　1958年，哈电机厂设计制造了第一台卧式双轮回喷嘴冲击式水轮发电机组，单机容量为1．25万千瓦，安装在浙江省百丈际电站。
　　1971年，哈电机厂为广东省潭岭水电站生产了1．25万千瓦主轴喷咀冲击式水轮发电机组。1986—1987年，哈电机厂为广东宫溪电站、三河坝电站生产1600千瓦和2500千瓦冲击式水轮发电机组5台。还先后为江西省庐山、云南省绿水河、广东省官坡、四川省磨房沟等水电站制造了各种不同型号和容量的冲击式水轮发电机组。
　　至1990年，哈电机厂共为13个电站提供冲击式水轮发电机组29台、16万千瓦。
　　四、斜流式与贯流式水轮发电机组
　　1970年，哈电机厂为云南省毛家村水电站，制造出中国第一台8000千瓦斜流式水轮发电机组。该机组水头高77米，转轮直径1．6米，先后共制造2台，1971年10月投入运行。
　　1972年，哈电机厂为黑龙江省五常县龙凤山水电站制成2台容量为1600千瓦GD007型贯流式水轮发电机组，1973年投入运行。此后，再未安排生产。
　　截止1990年，哈电机厂生产的水轮机有4小类、25个系列、34个品种规格，均为自行设计，有10种产品达到国际80年代技术水平。同步水轮发电机有2个系列、30个品种规格，均为自行设计，有11种产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002J.xml^XML
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第一篇　电站设备制造业
　　第一章　发电设备
　　第二节　汽轮发电机组
　　
　　一、空气冷却汽轮发电机组
　　汽轮发电机，按机组冷却方式分为空气冷却、氢气冷却和水氢冷却。机组由转子、定子、缩盖和轴组成。
　　1955年，哈电机厂先后派出技术人员和工人，到苏联列宁格勒电力工厂实习汽轮发电机的设计、制造技术。1958年10月，根据苏联电力工厂的图纸资料，在苏联专家的指导下，完成第一台TQ—25—2型2．5万千瓦空气冷却汽轮发电机制造任务。这台机组是当时国内最大的机组。当年生产4台，先后安装在辽宁省沈阳市铁西发电厂、辽宁省石油二厂和哈尔滨热电厂。1959—1960年，又相继生产29台。2．5万千瓦汽轮发电机组，适用于中、小型发电厂，使用单位比较多，是哈电机厂50—60年代的主导产品。70年代后，产量减少，至1990年哈电机厂共为32个电厂提供62台、127万千瓦。
　　二、氢气冷却汽轮发电机组
　　1959年，哈电机厂参照苏联图纸，设计、制造了TQN—50—2型5万千瓦氢内冷却汽轮发电机。机组运行后，因漏气量大，密封瓦温升高，发电机达不到名牌出力，生产2台后停产。经认真总结经验教训，并参照国内外有关技术资料，生产了TQQ—50—2型氢外冷气轮发电机。该机功率为5万千瓦，额定电压10500伏，额定电流3400安培，出力为6万千瓦。在设计中采用轴流式钻风叶，悬挂式护端盖轴承，立式冷却器，换位双流式油封密等新技术和新结构。机组使用的材料立足于国内，达到了设计要求。1960年，安装在武汉市青山热电厂，投产后运行良好。该机组共生产48台，总容量157．5万千瓦。在此基础上，于1960年9月又试制出TQN—100—2型，中国第一台10万千瓦转子氢冷汽轮发电机。此机定子采用氢外冷，转子氢内冷结构。经过全面复查，发现这台机组质量较差，决定重新更换铁蕊和定、转子线圈，并根据第一次制作经验，作了多处改进，在厂内进行3次总装试验，达到空转不漏油的原定目标，于1966年在北京高井电厂投入运行。70—80年代继续生产，产量有较大增长，至1990年哈电机厂共为38个电厂提供93台、730万千瓦。
　　三、水冷氢冷汽轮发电机组
　　哈电机厂在制造汽轮发电机的实践中，不仅掌握了氢内冷技术，而且创立了双水内冷新技术。但在“大跃进”的年代中，由于受“左”的思想影响，也走过弯路。1959年，用2．5万千瓦空冷转子锻件，采用双水冷制造了10万千瓦汽轮发电机，紧接着又试制出20万千瓦汽轮发电机。
　　从1960年起，哈电机厂根据国家对火电设备的需要，酝酿开发5万千瓦、10万千瓦、20万千瓦、60万千瓦汽轮发电机系列产品，向大容量、高参数机组攀登。但是，由于受“文化大革命”的干扰破坏，新开发的产品较少，只靠以前储备的技术进行生产。主要生产10万千瓦、20万千瓦双水内冷型、水氢氢型汽轮发电机。1971年7月，制造的第一台20万千瓦双水内冷汽轮发电机，因设计结构不合理，在总装后试验时，出现了转子铜引线断裂漏水的质量问题。经过研究，改用不锈钢引水线结构，解决了进水支座磨损及轴承油膜振荡问题，使QFSS—200—1型20万千瓦双水内冷汽轮发电机，于1972年底试制成功，安装在辽宁朝阳电厂并网发电。
　　哈电机厂在吸收20万千瓦定子水内冷、10万千瓦转子氢内冷及5万千瓦端盖轴承、双流环式油密封等成功经验的基础上，设计制造了定子水内冷，转子氢内冷的QFQS—200—2型20万千瓦汽轮发电机，并于1975年在京西电站并网发电。至1978年，哈电机厂共生产36台10万千瓦及7台20万千瓦汽轮发电机。这种容量的机组，大多是在“文化大革命”期间生产和投入运行的，出现的问题是制造粗糙、质量差、超负荷运行。为尽快缩短与国外先进水平的差距，一机部与水电部于1978年联合召开了6次发电设备质量问题会议，对国产大机组存在的质量问题作了深入调查和剖析，并组织各有关方面的力量协同攻关。哈电机厂为做好这项工作，召开10余次技术讨论会，对10万千瓦及20万千瓦汽轮发电机提出100多项改进措施。如改进发电机的气密性、防止转子绕组匝间短路及接地，提高励磁系统稳定性等，这些改进措施提高了机组的质量和运行可靠性，取得了显著的经济效益和社会效益。
　　进入80年代，电站设备制造业开始参与国际竞争。1981年，在巴基斯坦古杜电站21万千瓦汽轮发电机国际公开招标中，哈电机厂在与日本、美国、苏联等6个国家竞争中一举获胜。这是中国首次成套出口的大型汽轮发电机。参加制造这台机组的干部、技术人员和工人怀着为国争光的豪情，以精益求精的工作态度，制造出代表国家水平的发电设备。此机组安装在巴基斯坦古杜电厂，于1985年12月29日提前并网发电。这一创举，为哈尔滨市机械工业制造的电站设备打入国际市场，参加国际竞争赢得了信誉。
　　至1990年，哈电机厂共为29个电厂提供68台、1372万千瓦。
　　四、30万和60万千瓦汽轮发电机组
　　1972年10月，为加快火电设备向大容量发展的进程，一机部、水电部共同组织国产60万千瓦火电设备的联合设计。1973年，下达技术任务书。1974年1月，在天津通过了由上海电机厂、哈电机厂分别提出的“水水空”及“水水氢”初步设计方案。1975年，完成60万千瓦发电机技术设计审查。后因国家决定从国外引进技术，将该机改为调相机，1977年12月完成试制，于1978年安装在哈西变电所投入运行。
　　1980年2月，国务院批准一机部和水电部《关于引进大型火电机组制造技术合作生产30万千瓦、60万千瓦火电机组各一套的请示报告》。1981年2月，中国进出口管理委员会和美国商业部批准了由中国机械对外经济技术合作总公司和中国电工设备总公司与美国西屋公司签订的30万千瓦、60万千瓦火电机组制造技术转让合同。为做好引进技术的消化和吸收工作，哈电机厂先后派出技术人员出国实习。同时，组织科技人员对西屋公司的图纸资料进行转化工作。为编制工艺规程与试验规范，翻译了840多万字资料。还从西屋公司购进价值559万元的60万千瓦发电机的零件。从1975年开始，对重型汽轮机厂房及其配套设施进行了技术改造，新建了3000平方米的电机试验室、重型焊接车间，从捷克引进∮250数显镗床及重型试验站全套设备等，为形成批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机生产能力创造了条件。
　　为高质量，高速度地制造出60万千瓦汽轮发电机。哈电机厂本着“引进、吸收、改造、创新”的原则，从1983年11月开始投料生产。在生产过程中，完成科研项目44项，攻克技术难关33个，自制大型专用设备58台，自制工具600多件，于1985年12月完成首台60万千瓦汽轮发电机制造任务。机组定子铁芯采用的弹簧板隔离振动结构，定子线圈固定采用的大型锥体刚柔结构，转子采用的5级压力等都是当代电机制造新技术。经对定子气密试验，定子铁芯铁损试验，转子转速及动平衡试验，关键项目均达到或超过西屋公司质量标准。1988年12月15日，60万千瓦汽轮发电机组安装在安徽省平圩电厂，机组启动一次成功，各项参数均达到设计要求，特别是振动值为0．003毫米，仅是西屋公司的十分之一，至今运行良好。
　　为形成批量生产30万千瓦和60万千瓦汽轮发电机的生产能力，使年产能力达到300万千瓦。哈电机厂建立了由先进设备组成的4条生产线，即以500吨全自动冲床为主的冲片冲制、刷漆及铁芯装压生产线，以捷克∮250三坐标数显镗床和G1—053大型镗床为主的定子机座加工生产线，以主绝缘自动包带机和模型装置为主的转子加工生产线，以转子线圈通风孔铣床为主的转子线圈生产线，其中主要进口设备已达到80年代国际先进水平。工厂还自行设计和制造60余台结构先进、使用方便的专用设备，对提高汽轮发电机产量、质量、加工效率和国产化率起到了重要的作用。与此同时，哈电机厂还对30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机进行了优化设计。第一台30万千瓦优化型汽轮发电机于1990年完工，安装在广州珠江电厂。第一台60万千瓦优化型汽轮发电机安装在哈尔滨市第三发电厂。
　　30万千瓦、60万千瓦引进优化型汽轮发电机组容量大、运行可靠、性能优良，备受用户的欢迎。它显示了中国制造大型发电设备技术已接近或达到国际先进水平，为中国大型火力发电设备的批量生产奠定了基础。
　　截止1990年，哈电机厂生产的汽轮发电机有5个系列，16个品种规格，均为自行设计，有8种产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002H.xml^XML
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　　第一篇　电站设备制造业
　　第一章　发电设备
　　第三节　控制设备
　　
　　一、水轮机调速器
　　1952—1953年，哈电机厂参照国外有关资料，试制出Z—75型调速器，为工厂设计制造的水轮发电机配套。1959年，改型设计，试制出T—100型调速器，解决了水电站的急需。
　　1962年，哈大电机研究所组织有关单位成立中、小型调速器系列产品联合设计组，设计试制了XT系列组合式调速器（包括油压装置），继而又研制出双调整机械式ST—150、KS—8型调速器，并投入批量生产。
　　1967年，哈电机厂生产了DT—100型、DT—150大型电子管电液调速器。同年，还设计试制了国内第一台DST—150型双调整液电调速器。1973年，又试制成功国内第一台大型晶体管式JDT—150型电液调速器，它标志着调速器产品，在采用电子技术方面，已由电子管式进入晶体管式时代。
　　1977—1990年，哈电机厂设计制造的水轮机调速器，从机械液压、电子管式电气液压、晶体管式电气液压，发展到具有现代化水平的集成电路电气液压调速器。原理结构方面，从比例积分型，发展到比例微积分型，以适应快速调节和稳定的要求。所采用的主配阀直径由小尺寸增大到100、150、200毫米，油压等级由16公斤力／平方厘米提高到25—40公斤力／平方厘米，形成了系列。
　　二、水轮机油压装置
　　哈电机厂从1952—1953年，参照国外技术，试制出W—400型和W—900型油压装置。1955年，试制出MHY—0．85型油压装置。1960年以后，自行设计制造了YS—25、YS—4型等油压装置，XS—8型大型油压装置以及具有较高经济效益的大罐小泵新型油压装置。
　　至1990年，该厂制造的油压装置，从16公斤力／平方厘米，发展到40公斤力／平方厘米。油箱容积由0．4立方米，发展到8、10、20、40立方米，形成标准系列。油泵输油量已达到18升／秒，各主要部件，具有各种控制和保护信号功能。
　　三、水轮机进水阀门
　　哈电机厂生产的水轮机进水阀门，分为闸阀、蝴蝶阀和球阀3种。1952—1953年，为给水轮机配套，设计制造了直径为1．25米、1．5米、2．44米蝴蝶阀，分别安装在乌拉伯、佛子岭、古田、上洞水电站水轮机上。
　　1956—1958年，设计制造了直径0．5米的闸阀，直径1．75米、4米饼型蝶阀和500毫米转筒阀，350毫米、1000毫米球形阀，基本满足了电站的需要。
　　1967年，试制成功第一台双平板蝶阀。这种阀门与饼阀比较，密封性能好，水力效率高。以后，根据不同类型和规格的水轮机配套的需要，相适应地设计制造不同型式和尺寸的阀门。
　　四、发电机励磁装置
　　1954年，哈电机厂与中国科学院机电研究所、华中工学院合作，试制出国内第一台A—102型电磁式自动励磁调节器。
　　1957年，哈电机厂为新安江7．25万千瓦双水内冷发电机设计制造了自复励磁可控硅整流器励磁系统。1958年，又试制出DM—1型2000安培灭磁开关和PBM大型系列电动变阻器，并成套供应了新安江电站机组配套用的带电磁型调节器直流励磁的励磁系统，形成了初期励磁标准产品。
　　1965年，哈电机厂对机组同轴励磁系统进行研究，为刘家峡电站30万千瓦双水内冷水轮发电机组试制生产了KCT—9型大功率励磁调节器。为三门峡电站试制生产了KCT—7型调节器的直流侧并联复励可控硅整流器励磁系统。这是国内首次在大型机组上取消直流电机传统的励磁方式。此后，又研制出KCT—3型励磁系统，经多次试验改进定型，成为10万千瓦容量以下的水轮发电机励磁系统的基本产品之一。
　　1979年，哈电机厂研制出新型BJT—1型自动励磁调节器，应用到葛洲坝电站大型机组励磁系统。80年代中，为60万千瓦汽轮发电机研制了并励交流励磁机二极管整流励磁系统。
　　至1990年，哈电机厂，先后设计制造了8种适用于同步发电机和调相机的励磁系统产品。励磁装置的容量为150千瓦—1000千瓦，基本满足了单机容量为30万千瓦以下水轮发电机和汽轮发电机的配套需要。还参照国外先进技术，研制出电压源静止励磁系统和通用型集成电路自动励磁调节器，经八盘峡3．6万千瓦水电机组试用后，成功地为白山电厂30万千瓦机组配套。这两种产品分别获水电部励磁系统造型奖和机电部科技进步奖。在实现引进60万千瓦汽轮发电机组国产化的近10年中，相应开发了无刷励磁系统、自动励磁调节器，满足了超大容量机组的要求。励磁机容量已达3600千瓦，居国内之首。
　　五、自动化元件
　　哈电机厂从1954年开始试制自动化元件。1955年，为官厅电站机组第一次安装了自动电压调节器及机组操纵自动化元件。
　　1961年，哈大电机研究所成立了水轮机自动化元件联合设计组，共设计20多种自动化元件，为水电机组自动化元件发展奠定了基础。1964年，为云峰电站10万千瓦水电机组设计的励磁系统、调速器、油压装置等自动化系统及元件，均达到优质产品标准。
　　1977—1990年，哈电机厂研制了10多种油压等级为40公斤／平方厘米的新型自动化元件，开展了水轮机自动化标准系列工作，编制水轮机组自动化系统及其自动化元件技术条件，自动化系统元件已发展到40多个系列，为100多个电站中的200多套机组自动化系统配套。立式单线圈孤电磁配压阀，由于极板结构新颖，可靠性强，已批准为国家技术专利。部分自动化元件随主机出口。
　　六、氢油水控制装置
　　哈电机厂在氢油水密封自动控制系统方面，设计制造了为各种容量的氢冷、双水冷、水氢冷的汽轮发电机和水轮发电机配套的装置。油密封系统分别设计为盘式和双流环式结构。氢压力为2公斤力——3．5公斤力／平方厘米。水系统随电机的需要，有不同规格的水压和水量的各种阀门、气罐及制氧、制水设备等。
　　1978年，设计制造了汽轮发电机氢汽控制系统、油密封控制系统和水内冷电机用的水控制系统。
　　80年代引进美国西屋公司的技术，设计制造了60万千瓦汽轮发电机氢油水系统，填补了国家空白；设计了完全国产化的30万千瓦汽轮发电机氢油水系统，在国内电站招标中多次中标；设计制造了为10万千瓦和30万千瓦机组配套的平衡阀、压管阀，在性能上达到安全可靠。
　　至1990年，哈电机厂先后为267套水电机组和236套火电机组的主机生产配套产品，同时向刚果、朝鲜、巴基斯坦等国家出口了机组控制设备。该厂已成为国内发电机组控制设备的科研、设计和生产的重要基地之一。
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　　                    第二章　电站锅炉
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第一篇　电站设备制造业
　　第二章　电站锅炉
　　第一节　中压锅炉
　　
　　50年代，哈锅炉厂按照苏联图纸和技术资料，在苏联专家指导下，生产中压锅炉。该种锅炉产生的过热蒸汽出口压力为3．82兆帕，温度450摄氏度。产品有35蒸吨／0．6万千瓦、65蒸吨和75蒸吨／1．2万千瓦、120蒸吨和130蒸吨／2．5万千瓦、240蒸吨和280蒸吨／5万千瓦、10蒸吨／0．15万千瓦锅炉，共8种容量近40个型号。其中35、75、120、240蒸吨锅炉是主导产品。1957年，按苏联图纸制造出首台75蒸吨锅炉，安装在佳木斯电厂，锅炉质量受到一机部和用户好评，认为比进口产品优良。
　　1958年夏，哈锅炉厂一批年轻的技术人员，决心搏采国内外技术之长，独立设计适合中国国情的新型锅炉。他们组成“青年突击队”，提出“奋战90天，设计出新型75蒸吨锅炉，实现年节约钢材1450吨”的口号，经“青年突击队”夜以继日的奋战，终于按期完成了设计任务。新型75蒸吨锅炉，采用自然循环、倒U型室内布置、光管水冷壁、尾部双级交叉设置省煤器和空气预热器、轻型炉墙、前墙布置3只扰动式煤粉燃烧器、全钢构架，对贫煤、烟煤均可较好燃烧，为探索和解决国内煤质多样带来的燃烧通用化问题提供了经验，并成功地设计出防震加固装置。与此同时，另一台120吨锅炉也由工程技术人员首次独立完成设计。这两台新型锅炉的结构设计和技术经济指标，都达到当时较好水平，受到驻厂苏联专家的好评，随即投产。它标志着中国锅炉设计从仿制向自主设计的过渡。年末，“青年突击队”被共青团中央命名为“全国青年社会主义建设先进集体”，“突击队”代表洪邦俊应邀到北京参加了“第二次全国青年社会主义建设积极分子代表大会”，受到党和国家领导人的亲切接见。
　　60年代，哈锅炉厂根据用户的需要，不断总结和改进了中压锅炉的设计结构。在燃烧方式上，针对无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、重油等不同燃料，设计出多种燃烧器，进行多样化燃烧布置。1965年设计的75蒸吨7型锅炉，采用旋流式燃烧器、微正压燃烧、鳍片管膜式壁、回转式空气预热器，节省了大量钢材，提高了热效率，方便了电厂安装，为以后设计更大容量锅炉提供了宝贵经验。
　　至70年代中期，35、75、120、240蒸吨锅炉，各设计、生产了10、10、6、6个炉型。35和75、120蒸吨锅炉出口越南、朝鲜、缅甸、阿尔巴尼亚。75蒸吨5型锅炉燃用含硫高达5．2％的原油，产品试验人员李松生等，通过在厂内和上海南市电厂进行燃烧防腐试验，研究出用添加白云石粉办法，解决了燃料对锅炉的严重腐蚀问题。240蒸吨锅炉均装备国内电厂，生产了15台以后，被高压220蒸吨锅炉替代，不再生产。1975年以后，哈锅炉厂很少生产中压锅炉。为了预备国内外可能出现的需要，1984年仍按国际通用标准，对其常规机组锅炉设计进行了全面整顿优化。
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第一篇　电站设备制造业
　　第二章　电站锅炉
　　第二节　高压锅炉
　　
　　一、230蒸吨／5万千瓦锅炉
　　从50年代末开始，哈锅炉厂自行设计、制造高压锅炉。该种锅炉产生的过热蒸汽出口压力为9．8兆帕、温度540摄氏度。产品有230蒸吨／5万千瓦、410蒸吨／10万千瓦、220蒸吨／5万千瓦、110蒸吨／2．5万千瓦锅炉和80年代开发的180蒸吨／5万千瓦立式旋风炉，共5种容量30多个型号。其中220蒸吨、410蒸吨锅炉在1985年前，曾作为标准系列产品大批生产。
　　1958年，哈锅炉厂按照苏联图纸制造出首台230蒸吨锅炉。该锅炉采用双锅筒，经在电厂运行、测试和计算，发现参数、结构都有不足之处。从制造第二台起，即自行改为单锅筒。对其他结构也作了改进，使各项指标达到正常标准。至1967年，这种锅炉已发展到6型。设计6型锅炉时，为进一步提高设计质量，在总工程师吴恕三主持下，派出15名设计骨干到使用单位进行现场调查和设计。设计中完全脱离了苏联模式，首次同时采用集中下降管，全悬吊结构，膜式水冷壁，回转式空气预热器，炉膛上升和尾部下行烟道共用一面水冷壁隔墙，四角切圆燃烧等。这台锅炉安装在山东博山电厂，可用率高，满负荷运行，热效率高。至1970年，230蒸吨锅炉设计制造了6个炉型，共生产36台，后被性能更为优越的220蒸吨锅炉取代，不再生产。
　　二、410蒸吨／10万千瓦锅炉
　　1958年，哈锅炉厂决定自行设计410蒸吨锅炉，当年11月完成设计。该锅炉采用自然循环，倒U型布置，七级地震加固，顶棚布置过热器，炉膛四周布置水冷壁管，前后和两侧水冷壁各有6个及3个独立循环系统，12个扰动式煤粉燃烧器分上下两排布置在前墙水冷壁上，蒸汽雾化重油喷咀点火，自制冷凝水喷水调温，水力除渣，尾部省煤器及管式空气预热器为双级交叉布置，悬吊式炉墙，全钢构架。
　　在试制时，因为当时工厂的主要技术装备还只适合生产中压锅炉，缺乏制造大容量高压锅炉的设备，遇到不少困难，但都在工人、技术人员、干部三结合的努力下得以解决。在制造锅筒（汽包）时，因四辊筒卷板机的加工能力不够，不能保证110毫米厚的锅筒校圆公差。工艺人员和操作者改变原工艺，制订了提高校圆温度，分二次校圆的新工艺；锅筒上需钻许多个直径162毫米的管孔，而厂内最大钻床只能钻100毫米，钻床工人用多次扩钻的办法解决了这一难题；锅筒回火问题是制造中的关键，现有加热炉最大承重只有50吨，容长14米，而需回火的锅筒长17．6米，重87吨，无法加工，经大家献计献策采用调头回火的办法解决了这一难题。该台锅炉于1960年3月完成试制，省、市有关负责人到厂祝贺，国内主要报纸作为要闻报道。首台410蒸吨锅炉安装在北京高井电厂，投运良好，通过了国家鉴定。1975年，开始对410蒸吨各型锅炉进行设计整顿，逐步完成标准化、通用化、系列化设计。同年为佳木斯电厂设计的9型锅炉，就是按“三化”标准设计的。该炉结构紧凑合理，燃烧稳定，能燃用劣质煤并能保持长期稳发满发。1982年总结410蒸吨锅炉各型优缺点，又设计出11型，保持了原长处，在结构上作了大量修改：增大锅筒直径；配置各种空气预热器；过热器系统改为蒸汽经过二级过热器出口集箱由两端引出，使过热器内蒸汽流量偏差与炉膛内热偏差得以消除，减少了过热器蛇形管壁温偏差，防止超温；在锅炉密封上采用全密封结构，钢架设计采用双排柱，增加了斜向支撑和水平拉条，把柱子、梁及顶板焊成整体。至1990年，410蒸吨锅炉设计制造了12个炉型，共生产63台、25830蒸吨、630万千瓦，其中9型锅炉1982年被评为国优产品，获银牌奖。
　　三、220蒸吨／5万千瓦锅炉
　　1964年，哈锅炉厂自行设计出首台220蒸吨锅炉。该锅炉采用单锅筒自然循环，炉膛四周布置光管水冷壁，前后和两侧水冷壁各分4个、3个独立循环回路，过热器由辐射、屏式半辐射和对流过热器（分一、二级）组成，喷水调温，尾部省煤器和管式空气预热器双级交叉布置，四角切圆燃烧，马费炉点火，水力除渣装置液态排渣，用吹灰器和钢球除尘装置进行过热器和尾部除灰。该台锅炉安装在高井电厂，各项运行指标都达到设计要求。1971年为朝鲜设计6型和7型锅炉时，科研人员到朝鲜进行高灰份低质褐煤燃烧试验，取得大量第一手资料和数据，使锅炉设计符合朝方要求。以后朝方连续购买该型锅炉共9台，运行效果和燃烧质量都很好，受到朝鲜政府高度赞扬，并由金日成主席签发授予哈锅炉厂驻工地代表劳动勋章。1982年设计10型锅炉时，吸取了其他锅炉的长处，作了较大改进，进一步提高了锅炉热效率。
　　1984年，按国际通用标准对220蒸吨常规机组锅炉设计进行了全面优化，并采用了微电子技术，使之更加完善，达到80年代国际水平。至1990年，220蒸吨锅炉设计制造了15个型号，共生产84台、18480蒸吨、420万千瓦。其中10型锅炉于1984年被评为黑龙江省优质产品。
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　　第一篇　电站设备制造业
　　第二章　电站锅炉
　　第三节　超高压锅炉
　　
　　一、670蒸吨／20万千瓦锅炉
　　60年代中期，哈锅炉厂开始自行设计制造超高压锅炉。该种锅炉产生的过热蒸汽出口压力为13．7兆帕、温度540摄氏度。产品有670蒸吨／20万千瓦、400蒸吨／12．5万千瓦和80年代开发的680蒸吨／21万千瓦锅炉，共3种容量近20个型号。
　　1964年4月，按一机部要求，哈锅炉厂开始设计当时国内最大容量的首台670蒸吨锅炉。其间，因受“文化大革命”干扰，至1967年才完成施工图设计。1970年底完成试制，安装于辽宁朝阳电厂，运行良好。它的制造成功，表明哈尔滨市机电工业在电站锅炉的设计制造技术上处于国内领先地位。
　　前5个炉型因燃煤种不同，均是单台设计。以后经过设计整顿，从6到9型炉，逐渐向标准化、通用化发展。炉膛截面、燃烧器布置、过热器系统、再热器系统和尾部受热面布置方式等，都尽量采用固定结构形式。若遇不同煤种，只要改变炉膛截面尺寸即可，简化了设计和制造过程。1981年，根据机械部、电力部的要求，哈锅炉厂又对670蒸吨锅炉设计进行完善。使之成为工厂的主导产品，大批生产。至1990年，670蒸吨锅炉共设计制造了15个型号、69台、4623蒸吨、1380万千瓦。
　　二、680蒸吨／21万千瓦燃油锅炉
　　1986年，由中国机械设备进出口总公司与巴基斯坦签约，哈电站设备成套公司总承包，哈锅炉厂设计制造680蒸吨燃油锅炉。这种锅炉是创汇产品。首批订货3台，是中国机电设备成套出口的最大项目。国务院、机械电子工业部和黑龙江省、哈尔滨市的负责人对此都高度重视。
　　680蒸吨锅炉按照国际通用标准设计制造。设计时运用应力分析方法，结构上装备炉膛自动灭火装置、水位和火焰监测电视摄像系统等，自动化程度较高。制造工艺也较常规产品作了改进。为保证钢结构涂漆质量，进行喷砂或酸洗预处理，为防止棚架平台锈蚀，全部镀锌，膜式水冷壁和燃烧器在厂内进行了组装。
　　为了保证该产品的制造质量和工期，哈锅炉厂多次召开专题会，研究解决问题，制定了网络计划，推行了“整机工程质量控制”方法，对每件产品都细心检查。首台产品从技术准备到制成仅用了一年半时间，于1988年6月制造完工，安装于巴基斯坦的贾姆肖罗电厂，1989年12月投运，各项指标都达到国际水平。
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　　第二章　电站锅炉
　　第四节　亚临界锅炉
　　
　　一、2008蒸吨／60万千瓦锅炉
　　80年代，哈锅炉厂引进美国技术，开始设计制造亚临界压力锅炉。该种锅炉产生的过热蒸汽出口压力为18．2兆帕、温度540摄氏度。产品有2008蒸吨／60万千瓦、1025蒸吨和1021蒸吨／30万千瓦锅炉，是哈锅炉厂主导产品。
　　1981年3月，机械部与美国CE公司（燃烧工程公司）签订了亚临界控制循环2008蒸吨锅炉技术转让合同。4月，哈锅炉厂派工程技术人员一行16人，到CE公司动力部参加产品方案设计和接受有关技术培训。按合同规定，美方只负责报价计划、产品性能设计和应力分析，工程的其它设计、计算和图纸绘制，全由中方人员完成。为在一年多时间里完成200余张锅炉总图和部件图的设计与制作，中方人员进行了十分紧张的工作。有人经常工作到深夜，有人带病坚持上班，有人为了工作需要主动承担过去从未从事过的专业，或一人兼做二人事。有位设计人员不满足CE公司指导人的工作方法，根据自已积累的经验作了改进，受到指导人的赞扬，被称为“优秀设计师”。中方人员充分发挥所长，在工作上取得高质量的快速进展，受到CE公司人员赞赏。1982年9月，哈锅炉厂的设计人员圆满完成任务回国，接着进行施工设计。该锅炉共有217个部件，除9个由CE公司设计制造外，其余由哈锅炉厂制造。
　　哈锅炉厂的设计人员在消化吸收中，掌握了一整套CE公司的设计技术、方法和美国ASME法规，使该产品的设计达到世界先进水平。
　　在设计时，各工况的数据均经电子计算机计算，主要有性能计算、钢构架计算及对主要受压元件和其它元件进行应力分析计算。这种做法在国内是首次采用。在锅炉技术结构设计上，采用了内螺纹管控制循环，可降低循环倍率；所有回路安装不同孔径的节流垫圈，使水冷壁在各种工况下可靠运行，受热面普遍采用膜式的屏式结构，提高热效率；蛇形管上各点壁温都经计算，提高了安全性；各种管夹和定位块的采用，保证了各种受热面和管道的支节定位和膨胀收缩；三分仓回转式空气预热器的可调扇形板密封控制系统，使漏风率降到8％，是国内先进水平。在设计起关键作用的带液力耦合器的低速、大扭矩、大型传动装置时，遇到许多技术难题。有关设计人员走访了国内数十个城市，最后在哈尔滨工业大学等单位的合作下，终于成功地设计出一流水平的产品。此外，锅炉上配备了炉膛安全保护系统和协调控制系统，对机组的负荷、燃料、风量、给水温度和炉膛压力等进行自动控制，还配有炉膛和水位电视监督装置及吹灰程控器等，具有较高的可靠性、操作灵活性和自动化水平。整台锅炉设计，既能用于定压运行，又能用于滑压运行。锅炉高87米，重1．5万吨。
　　2008蒸吨锅炉于1984年6月投产试制，1986年9月完工，安装于安徽平圩电厂，是至今国产最大锅炉。由其组成的60万千瓦发电机组，于1988年12月15日顺利启动和并网发电。它标志着中国火电设备的生产达到当代世界先进水平，开创了中国发电设备生产史的新纪元。国内各主要报纸及中央电台、电视台都进行了报道。至此，哈锅炉厂的电站锅炉产品，由最初的35蒸吨／0．6万千瓦，发展到2008蒸吨／60万千瓦，单机装机容量是最初的100倍。
　　二、1025和1021蒸吨／30万千瓦锅炉
　　1986年1月召开的全国能源工作会议，确定今后新建火电厂规模要大，一般要达到120—240万千瓦发电能力，以采用30万千瓦、60万千瓦机组为主，原则上不再采用20万千瓦机组（锅炉为670吨）。因此，哈锅炉厂决定，要竭尽全力尽快造出哈锅牌的30万千瓦锅炉。
　　1988年3月，由水电部主持举办了国内首次大型发电机组招标。哈锅炉厂厂长迟建福，在广泛了解市场有关供需情况和充分征求厂内职能部门的意见后，决定以本厂的雄厚技术实力和报价优势投标，结果中标获胜。由此开始了1025、1021吨／30万千瓦锅炉的设计制造。中标订货的有山东黄台电厂1台，华鲁电厂2台，其后，广东省珠江电厂订购1台。
　　哈锅炉厂首次生产该种锅炉面临的困难是工期太短，要求在1989年前用21个月全面完成两台不同循环方式锅炉的设计和试制，这在国内外都是罕见的，还要全面采用CE技术和ASME法规。为此，哈锅炉厂采用强化管理，建立经济责任制，加强技术服务，优化劳动组织，实行设计、工艺、科研、制造大交叉等措施，在不断克服各种困难中取得了生产的进展。
　　黄台、华鲁电厂所需锅炉燃用山西贫煤，除要保证燃烧稳定和经济性外，又要与用户采用的磨煤系统相匹配。哈锅炉厂在充分吸收美国CE和日本三菱重工技术及国内长期运行经验的基础上，黄台电厂锅炉采用了配中速磨的煤粉喷咀和分浓淡二相的低污染型摆动式燃烧器，华鲁电厂锅炉采用了配钢球磨热风送粉系统的摆动式燃烧器；珠江电厂锅炉因燃用神木烟煤，易于结渣，采用了CE公司新发展的多切圆式摆动式燃烧器，以减少炉膛内气流的贴壁。这些新型燃烧设备，在国内大型煤粉炉中均属首次开发使用。对过热器、再热器等主要受压部件设计，在首台60万千瓦锅炉的基础上作了改进，将分隔屏由大屏式改为多组小屏式，以减少水动力和热力偏差。将原引进的过热器单级喷水改为双级喷水。屏式再热器和末级再热器间加设中间混合集箱，以降低左右汽温偏差，改善汽温调节特性。这些措施均进一步改善了锅炉性能，确保运行安全性。锅炉排烟温度均低达128摄氏度，加上锅炉具有较好密封性，总漏风率为12％左右，因此锅炉的计算热效率均达92％以上，高于大部分国产同种锅炉。每台锅炉装有两台直径10．3米的容克式三分仓回转空气预热器，每台预热器装有一台摆动式吹灰器和水清洗装置，并有可弯曲扇形板漏风控制系统，其计算漏风率为7％，达到国内外先进水平。
　　为减少设计和制造工作量，以加快生产进度和降低生产成本，设计时提高了产品结构的通用化程度。对黄台、华鲁电厂两种不同循环方式的锅炉，除锅筒至水冷壁系统不同外，其余受压部件的通用化程度达60％以上，对均是自然循环的华鲁、珠江电厂锅炉，通用化程度达80％以上。
　　首台30万千瓦锅炉于1989年1月投产，年底完成试制，安装在黄台电厂，1990年底顺利投运。从此，哈锅炉厂成为国内唯一容量品种齐全的电站锅炉生产厂。
　　截止1990年，哈锅炉厂生产的电站锅炉有3小类、4个系列、20个品种38个规格。除个别从国外引进技术外，均为自行设计，有4种超高压和亚临界锅炉达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002I.xml^XML
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第一篇　电站设备制造业
　　第二章　电站锅炉
　　第五节　电站辅机
　　
　　电站辅机是哈锅炉厂的重点产品之一。可设计制造配中压、高压、超高压和亚临界参数火电机组的锅炉辅机、汽轮机辅机和其它各种辅助设备，计30多个系列400多个品种。大部分产品按ASME法规和ISOR831国际先进标准系列化生产，配套规格齐全，也可为用户提供特殊需求的辅机产品。主要产品有：汽轮机辅机、锅炉辅机、水处理设备、换热设备、制煤粉设备、蓄热器及调节系统。
　　50年代，哈尔滨锅炉厂按照苏联图纸和技术资料，生产了配中压0．6万千瓦、1．2万千瓦锅炉的辅机。有连续排污器，大气式除氧器、钠离子交换器、机械过滤器、盐溶解器、磷酸盐加药器、点火用马费炉及国产首台螺旋管式高压加热器等，计10多个品种近30个规格。
　　1960年，完成了配中压2．5万千瓦锅炉和配高压5万千瓦、10万千瓦锅炉辅机的设计，并投入生产。开发了热交换器、蒸发器、立式高压除氧器、热网加热器和高压加热器等新品种。
　　1961年，为保定热电厂设计出40吨锅炉蒸发器。1964年为兰州西固热电厂设计出100吨锅炉6效蒸发器。这两套产品，是自行设计的首批辅机，使用中各项性能均达到设计要求。由此哈锅炉厂进入自行设计制造辅机阶段。
　　1965年，完成了配10万千瓦锅炉辅机的设计整顿，基本实现标准化、通用化、系列化，简化了设计制造过程，降低了生产成本。
　　1967年，在MC—150型大气除氧器的试验数据基础上，开始研制PMC—225型高压喷雾——填料除氧器，后试运行成功。
　　1968年，在研制配超高压20万千瓦锅炉辅机中，辅机结构有显著改进：高压加热管由仿苏螺旋管改为管板——U型管结构；高压除氧器由仿苏5层淋水盘改为喷雾——填料两级除氧；热网加热器由仿苏浮头式换热器改为滑动填料函管板或固定式管板加膨胀节的结构。这些新结构产品轻而小、性能优于老产品。
　　1972年，辅机设计人员利用厂内12蒸吨试验用锅炉，建立了水处理科研基地，系统地为阴阳离子交换器的移动床、固定床、混合床及高速混合床进行四级除盐净化试验，达到锅炉给水质量标准；还进行了除氧器排汽带水试验，恒速弹簧喷咀流量雾化试验，取得大量数据和经验，为以后改进水处理设备设计提供了科学依据。为适应高温高压锅炉辅机生产的需要，设计制造出容器（多种辅机中带有容器部件）内环缝自动焊机，改变了多年来手工焊的状态，改善了劳动条件，提高工效4—6倍。
　　1977年，哈锅炉厂开始对高压加热器的泄漏和控制保护失灵问题进行研究，通过调查分析同类进口产品，择其优点，提出改进方案。改进后的控制保护系统，经在大庆新华电厂做试验，动作灵敏，作用可靠，随即向全国推广应用。同年，辅机车间自行设计制造出小口径筒身纵缝单面焊双面成形和薄壁容器环缝装配机械化装置，后获省科技成果奖。此外，辅机设计部门和上海电站设备成套设计研究所，组织国内同行业，进行了除氧器系列化、标准化、通用化联合设计。至1978年，完成了大气式除氧器和高压除氧器2个系列9个规格的设计，投入生产。
　　1979年研制成功电站锅炉自动点火系统，提高启动点火的可靠性，减轻了运行人员的劳动强度。
　　进入80年代，随着应用引进技术进行机组主机的设计制造，哈锅炉厂将辅机新产品的研制开发重点，放在提高机组的可控性以及提供与控制有关的新元件、新设备等方面，以适应机组变动负荷和提高自动化水平的要求。
　　1980年，哈锅炉厂研制成功一种新颖的机翼测风装置，能正确测定送入炉内的风量，为充分利用燃料创造了条件。同年，河南焦作电厂燃用无烟煤超高压670蒸吨锅炉，投运初期热效率低，不能正常运行。工厂立即派人去现场调试，对粗粉分离器和燃烧器做了完善化改进，使锅炉有较高热效率，能长期安全满发。此外，还进行了配大容量热电联合机组的大型热网加热器的科研，完成螺旋槽管强化传热技术应用的可行性分析，及吉林热电厂大型热网加热器的设计。
　　1981年研制成功二、三级电动或气动点火程控装置和配5—20万千瓦锅炉的吹灰、定期排污两种程控装置。
　　1982年，引进日本光辉蓄热器株式会社技术，设计制造了120立方米蓄热器，可节省锅炉燃料10％左右。国家经委能源局随即向全国推广。当年设计并制成配12．5万千瓦机组的国产首台钛材冷凝器。该产品填补了国内空白，通过国家鉴定，设计小组获全国优秀质量管理小组称号，并获国家机械委科技进步奖。
　　1983年，设计制造了配20万千瓦锅炉的首台卧式高压除氧器，在大容量高负荷下仍能正常运行，性能远优于前立式除氧器。
　　1984年，在富拉尔基电厂对20万千瓦6型锅炉进行了制粉及燃烧调整试验，积累了锅炉和制粉系统的大量设计经验与数据，后获省科技成果奖。
　　1985年，与华南工学院合作，进行了大型热网加热器振动模拟试验，取得经验与数据。还与外厂所合作，研究成功锅炉灭火保护装置，能防止由于灭火、过压等原因引起的炉膛爆炸。
　　1987—1988年，研制成功配30—60万千瓦锅炉的吹灰程控装置、吹灰与定期排污程控一体装置、炉膛安全监控系统，均达国际水平。开发了配出口巴基斯坦超高压21万千瓦锅炉疏水冷却器的新型可拆式伍德高压密封结构，取代了一直采用的仿苏焊接密封垫结构，为产品更新换代迈出成功的一步。
　　1989—1990年，将先用于亚临界锅炉程控方面的新技术，推广应用到高压和超高压锅炉辅机方面，先后设计制造出配5万—20万千瓦锅炉的吹灰与定期排污、吹灰与点火、吹灰与定期排污和点火3种程控一体装置。完成了蓄热器的有限元计算和以疲劳分析为基础的强度计算，用以指导该种产品的设计。完成了LNN无顶压钠离子交换器的系列设计和疏水冷却器计算书。制造出一、二、三级煤粉旋风分离器、配30万千瓦锅炉GWC1050高压除氧器、配60万千瓦锅炉GWC—1815高压除氧器、卧式内置三段式高压加热器、JR—2600大型热网加热器，这些产品均达国际先进水平。
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　　第一篇　电站设备制造业
　　第二章　电站锅炉
　　第六节　电站阀门
　　
　　
　　电站阀门是哈锅炉厂生产的为电站锅炉配套的产品。
　　1957-1960年，根据苏联提供的整套图纸和技术条件，设计制造了配中压35蒸吨、75蒸吨、120蒸吨锅炉的直通阀、闸阀、安全阀、调节阀、止回阀，共5个品种30多个规格。
　　1961-1963年，随着阀门生产技术的发展，在设计方面进行了一系列整顿与改进。1961年，对苏联设计的安全阀的阀瓣作了改进，增加了排汽阻汽帽，经两年多试验研制成功，启闭压差从原来10-15％，提高到4．5-7％，性能达到国际标准,被定为"哈锅式双杠杆安全阀"，后获黑龙江省科技奖 。1963年，根据用户反映 ，针对仿造的双柱塞式双座调节阀在使用中漏流量大，调节性能差的缺点，将原棱形窗孔设计改为三角形和长方形组合窗孔设计，成回转式，结构简单，调节性能可满足自控要求，其后一直在中、高压锅炉上作为给水调节阀使用。期间，哈锅炉厂通过在电厂调查，不断总结经验，至1964年制订了一套独立的设计方案和标准，不再依靠国外图纸和技术文件。当年独立设计了阀门电动装置，还设计了配北京东郊热电厂570摄氏度阀门。中法兰连接第一次采用了压力自紧式密封结构。这是国内阀门制造首次应用国际上高压、超高压阀门所采用的压力自紧式密封技术。
　　1967年开始，哈锅炉厂自行设计配超高压670蒸吨／20万千瓦锅炉用阀，有7种56个规格。其中主要有：弹簧式安全阀、高压加热器保护系统用阀、给水调节阀、高压差调节阀、锻造阀、排污阀、配变速泵机组给水及喷水系统调节阀和30％容量的电动快速旁路系统及电动遥控旁路系统。1973年，哈锅炉厂研制成功阀瓣等离子堆焊机，开创了以专业焊机代替手工焊的新路子；建造了小口径锻造阀生产自动线，在8个工位上同时自动进行16道工序的加工，提高工效10余倍，年产锻造阀8000-10000套。1978年，建立了流阻试验台、
　　配20万千瓦机组超高压阀门水压试验台及阀门电动装置扭矩试验台。1984年，哈锅炉厂参照国外技术，设计出配首台60万千瓦机组阀门24种。1990年，哈锅炉厂建成国家重点科研项目之一的安全阀性能试验台，技术性能达到国际先进水平，完善了配亚临界30万、60万千瓦机组安全阀的研制手段。当年，利用该试验台，试制出应用引进技术制造的配30万千瓦、60万千瓦锅炉的全量型安全阀，产品性能达到国际先进水平。还试制成功电磁泄压阀等21种新产品。至此，亚临界锅炉用阀全部可以自产。
　　至1990年，哈锅炉厂生产的中、高、超高压及亚临界参数电站阀门和其它特殊阀门有18个大类、近300个规格。
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　　                    第三章　电站汽轮机
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　　第一篇　电站设备制造业
　　第三章　电站汽轮机
　　第一节　中压冷凝式汽轮机
　　
　　1958年11月，哈汽轮机厂工程技术人仿照苏联AK-50-1和AK-25-1型机组设计出5万千瓦（31-50-1）和2．5万千瓦（31-25-1）两种材料要求不高，制造、安装较为容易的中压机组。31-50-1型5万千瓦机组，设计时因进汽部分采用喷咀调节方式，需有一大套凸轮配汽和调节阀门等复杂的机构，费材料、费工时、制造周期长，因此没能投产。后改型为31-50-2型，把喷咀调节改为节流调节，取消了凸轮配汽、调节阀等复杂机构。该产品生产14台，首台于1959年12月出厂，安装在四川重庆电厂。经运行和在不同负荷下的试验，发现节流调节损失大，又于1960年改型为31-50-3型机组，将节流调节改回到喷咀调节，将原卧式螺杆泵改为离心泵。此产品只生产1台，于1961年出厂，安装在四川重庆电厂。
　　中压31-25-1型2．5万千瓦汽轮机，最初设计时大部分通用已有产品的部套，采用喷咀调节，主油泵为卧式螺杆泵。此机组生产4台，首台于1959年5月出厂，安装在沈阳铁西电厂。1959年2月，将31-25-1型改为31-25-2型，将喷咀调节改为节流调节，将主油泵改为离心泵，简化了结构，便于生产、运行和检修。该机组生产20台，首台于1959年12月出厂，安装在吉林二道江电厂。1962年4月，上级下达制造援助阿尔巴尼亚汽轮机的任务。设计人员根据任务书提出以安全、可靠和提高经济性为主的要求，将31—25—2型，改为31—25—2G型，又采用了喷咀调节，转子与叶轮红套结构，调节系统为机械液压调节，有凸轮配汽机构，4个调节阀分布于前汽缸进汽室的四周。1964年投产，先生产3台，分别安装在黑龙江省安达电厂1台、江西南昌电厂2台试运行。1966年又生产3台，安装在阿尔巴尼亚费里电厂。
　　1986年，在改革开放新形势下，为适应地方电力工业发展的需要，哈汽轮机厂利用多年的科研成果，采用新的叶片型线、新的监测系统和供油系统，开发出N6—3．43型6000千瓦和N47—3．95型4．7万千瓦两种中压发电用冷凝式汽轮机组。前一种机型为冲动、单轴、单缸，转子是红套结构，喷咀调节，采用提板式调节阀，用机械杠杆与油动机连接，主油泵为脉冲式离心泵；后一种机型为冲动、单轴、单缸结构，通流为18级，喷咀调节，采用凸轮配汽机构与四个调节阀相连，主油泵为离心泵。
　　1958—1990年，哈汽轮机厂共设计制造了7个品种型号的中压汽轮机，为23个电厂提供41台、142．5万千瓦。
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　　第三章　电站汽轮机
　　第二节　高压冷凝式汽轮机
　　
　　1957年，哈汽轮厂组织了以副总设计师黄致甲、李根深为首的8名工程师、50名技术员、100名助理技术员，对苏联列宁格勒金属厂提供的高压BK—25—1型汽轮机全套技术进行转化工作。1958年初投产，9月生产出国内第一台51—25—1型高压2．5万千瓦汽轮机，安装在哈尔滨热电厂。该机组为单轴、单缸、冲动式，总长7400毫米，通流共19级，末叶长432毫米，采用喷咀调节，有凸轮配汽机构，转子为挠性转子，前11级为整锻式，后8级为红套叶轮，与电机端用半挠性联轴器联接。在设计制造2．5万千瓦汽轮机组的同时，对苏联高压5万千瓦BK—50—1型机组进行了厂化设计，试制成功51—50—1型机组，共生产23台，首台于1959年7月出厂，安装在辽宁章党电厂。51—50—1型机组与51—25—1型机组相比，其进汽量增加，通流共18级，末叶片为665毫米，总长为7725毫米，轴承间距为4350毫米，转子毛坯与51—25—1型机组完全通用。
　　1958年，哈汽轮机厂吸取设计生产2．5万千瓦和5万千瓦机组的经验，参照苏联BK—100—2型10万千瓦机组的技术资料，成功地设计出51—100—2型10万千瓦高压汽轮机机组。该机组是单轴、双缸、双排汽口、冲动式，分高压缸、中压缸两部分；高压转子由高压缸的两个轴承支持，低压转子由低压缸内的两个轴承支持，均为挠性转子；通流部分共有25级，前11级为整锻式，后14级为红套结构；低压为正反分流结构，有2×5（10）级，两个排汽口排出的蒸汽流到两个冷凝器；末叶片为665毫米，高低压转子以半挠性联轴器联接；调节级为双列复速级，调节系统采用机械液压式，主油泵为离心式，盘车采用蜗轮蜗杆结构。1960年首台51—100—2型机组试制成功，安装在北京高井电厂。1963年底，国家科委决定将该机列为中间试验项目。1964年4月，将机组运回厂内进行完善化处理。在主机本体的127个部套中改进设计39个，新增5个，全部完善工作于1965年10月完成，重新安装于高井电厂。该型机组共生产7台。
　　从1961年开始，哈汽轮机厂由仿制阶段步入了改型设计阶段。在原有机组作为参考的基础上，许多主要的部件采用了自行研制的新结构、新材料和新工艺。为提高5万千瓦与10万千瓦机组的性能，工厂技术人员将51—50—1型机组改为51—50—3型机组；将51—100—2型机组改为N100—90／535型机组。51—50—3型机组是单缸、单轴、冲动式，转子有22级，前17级为整锻式，后5级为红套结构。N100—90／535型机组是单轴、双缸、双排汽、冲动式。两种新型号机组进汽参数与前两种机型相同，但结构要素已有较大的变化。通流部分，两种机组均采用了国内新研制的叶片型线。尤其是末叶片，采用了优化设计的新665毫米叶片，经过空气动力性能试验，取得了满意的效果。拱型围带是在汽轮机设计上采用的新结构，经过模拟试验，它成功地应用到5万千瓦、10万千瓦及以后设计的大型汽轮机上。由技术人员研制成功的革—Ⅰ型调节阀，是一种小提升力，甚至无提升力的调节阀，取代了原来的调节阀。排汽缸型线结构，是工程技术人员自行研究的成果，经过充分的空气动力性能试验，排汽损失系数为0．62，达到了当时国内外先进水平。三油楔轴承研制成功，为汽轮机设计提供了新的轴承形式，给用户多了一个选择轴承的机会。射水抽气器的研制成功，很快地取代了老的抽气形式，给辅机系统的设计注入了活力，为电站的安装、运行、检修带来了方便。51—50—3型机组共生产9台，首台于1966年10月安装在太原第二电厂。N100—90／535型机组生产41台，首台于1972年4月安装在四川豆坝电厂。
　　至1990年，哈汽轮机厂为31个电厂提供高压汽轮机70台、512．5万千瓦。
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　　第一篇　电站设备制造业
　　第三章　电站汽轮机
　　第三节　超高压冷凝式汽轮机
　　
　　一、20万千瓦汽轮机
　　哈汽轮机厂设计制造的超高压汽轮机，主要配20万千瓦机组，至1990年，已发展成第三代产品。
　　50年代末，在“大跃进”中，哈汽轮机厂参照苏联BK—200—1型产品，设计制造了20万千瓦汽轮机。因在设计、制造方面都存在质量问题，又因订货单位红山电厂停建，这台20万机组没能出厂。为减少损失，将其改造成为高压10万千瓦51—100—2型机组，于1971年安装在辽宁清河电厂。
　　1962年4月，在国民经济调整中，哈汽轮机厂再度设计制造20万千瓦汽轮机。1963年国家把设计制造20万千瓦汽轮机列为十年科学技术发展规划的重点科研项目。1964年1月，在全国“大型火电机组技术会议”上，对该厂的设计制造方案进行了论证和审查。3月开始设计N200—130／535／535型机组。首台产品于1971年12月出厂，安装在辽宁朝阳电厂。此机组属于20万千瓦机组中的第一代产品，是中间再热冷凝式、单轴、三缸、三排汽结构。机组分高、中、低三部分，高压缸为双层结构，可以减少汽缸内外壁之间的压力差和温度差，使缸壁减薄、热应力减小，便于启动；高、中压缸之间的进汽部分是头对头布置，三个低压缸之一是与中压缸排汽部分直接连接，另两个为中间反向分流的两排汽口，每个排汽口都与一个冷凝器连接。高压转子有12级，1个单列调节级与11个压力级全为整锻式；中压转子有10个中压级和5个低压级，前7级为整锻式，后3级和5个低压级全为红套结构。低压转子为2×5（10）级，红套结构；末叶片为665毫米。全机有5个轴承，分置于5个轴承箱内；采用喷咀调节，凸轮配汽机构；调节系统为传统的机械液压式，速度不等率为3—6％，迟缓率不大于0．3％，全机总长21030毫米。
　　N200—130／535／535型汽轮机共生产18台，大部分产品是1971—1975年“文化大革命”期间生产的，设计和制造质量问题较多。1978年，针对存在的问题，对所有出厂机组的软件（图纸和技术文件）进行了修改和补充，对机组进行改造和返厂大修等完善化工作。1980年10月，一机部、水电部在常熟召开大型机组技术讨论会，工厂依据会议对20万千瓦机组提出的需加大副推力瓦面积、改用椭园轴承、冷凝器加装胶球清洗等6个重大问题进行整顿。对于加工质量和图纸问题在电厂就地整改。对于机组部套整体结构和性能问题，制定修改方案，通过实验和计算，将机组返厂加工改造。
　　二、新型20万千瓦汽轮机
　　20万千瓦机组的完善化与开发工作是同时进行的。1979年2月，一机部在四川德阳召开20万千瓦机组的“五统一”会议。要求哈汽轮机厂与东方汽轮机厂在设计制造20万千瓦汽轮机时做到：热力参数统一、大锻件统一、与发电机的连接尺寸统一、基础安装尺寸统一和主要外购配套件统一。1980年初，哈汽轮厂根据德阳会议精神，开展了20万千瓦机组的定型设计。1981年2月，一机部、水电部联合下达通知，要求20万千瓦汽轮机组能满足电厂调峰的要求。据此，对20万千瓦机组定型设计又进行了大幅度地改进，设计出一种新的N200—130／535／535—1型第二代20万千瓦汽轮机。该机组整体设计有了较大的改进：低压通流由原阶梯形通道改为光滑形斜通道，有利于汽流流动，提高低压缸效率；改变末叶片根部安装角，提高根部反动度，改善流动性能和叶片工况特性；加大通流间隙、增大了机组在启动与停机的膨胀控制值，加快机组的启动时间，有利于快速启动；高压通流部分的原轴向结构汽封，改为径向结构汽封，减少了运行的漏汽量；改善轴承箱与基架之间的滑动条件；采用新研制的组合油箱装置、自动盘车装置、整屏式保护监视装置。这些措施的采用，提高了机组的安全性、机动性，可以满足快速启动的要求，担负调峰运行。首台于1983年3月出厂，安装在广东韶关电厂。至1990年共生产31台，分别安装在陡河、来阳、锦州等16个电厂。1983年被评为省和部优质产品。
　　三、21万千瓦汽轮机
　　进入80年代，哈汽轮机厂适应国内外市场需要加大技术贮备，大力开发新产品，参与国际竞争。1981年10月，获悉巴基斯坦古杜电站公开招标后，立即进行准备，主动参加投标，在六国八方激烈地角逐中一举中标。1983年签订合同。合同书规定：最高冷却水温在37摄氏度时机组出力为21万千瓦，末叶片长700毫米，型号为N210—12．7／535／535型机组。1983年3月19日，机械部电器工业局向哈汽轮机厂正式下达了制造任务书。由总工程师徐大懋领导，由主任设计师阎绍武、副主任设计师李瑞芝负责设计。在研制过程中，进行了汽缸刚度和强度试验、叶根光弹试验、叶型吹风试验和叶片的动调频试验等17项科研试验项目，成功地应用到设计中，为生产和发展新产品开辟了新路子，保证了产品的质量。21万千瓦机组属第三代产品，为单轴、三缸、两排汽结构，比20万千瓦机组减少了一个排汽口。全机共有32级，高压12级、中压10级、低压2×5（10）级。高压缸2—9级动叶片，采用“HQ—1”号新型线，5—12级静叶片采用“HQ—2”号型线。中压缸改变21级和22级动叶片安装角，改善工作特性。末级叶片710毫米，次末级叶片475毫米。通流部分的子午面型线和汽封结构型线都作了改进，适应了快速启动的需要。供油系统采用组合油箱装置。调节系统采用经过电厂完整的工业性试验和调节系统联动试验的功频电调装置。1984年10月，首台机组按期发货。1985年12月29日，在古杜电站并网发电。1986年5月，由哈尔滨电站设备成套设计研究所对该机组进行了热力性能试验，其结果是：在27摄氏度水温下，背压为0．0729绝对大气压（0．0715兆帕）时，实测机组热耗为2003．5千卡／千瓦小时（8338千焦耳／千瓦小时），比设计保证值低0．37％，在相应水温37摄氏度背压0．125公斤／厘米2下，功率为21．1万千瓦，完全达到或超过了合同书中规定的要求。
　　21万千瓦机组经济性好，实测热耗值优于国内三排汽机组2％，也优于合同保证值0．4％；运行灵活，启动快，可适应调峰的要求；自动化水平较高，能自动调节，不出事故。1988年获国家优质产品金牌奖、国家科技进步二等奖。
　　至1990年，哈汽轮机厂共为25个电厂提供超高压汽轮机56台、1140万千瓦。
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　　第三章　电站汽轮机
　　第四节　亚临界冷凝式汽轮机
　　
　　一、60万千瓦汽轮机
　　1972年8月，一机部、水电部决定成立联合设计组，组织全国同行业进行联合攻关，开展60万千瓦机组的设计工作。后因国家决定从国外引进技术，停止了设计和生产准备工作。但1米长叶片的研制获得了成功，走出了中国自己发展长叶片的道路。
　　1980年9月，由中国电工设备总公司和中国机械设备进出口总公司与美国西屋公司签订引进30万千瓦和60万千瓦汽轮发电机组制造技术合同。按国内分工，哈汽轮机厂先以生产60万千瓦机组为主。从1981年起，工厂相继派出领导干部、工程技术人员和工人赴美国西屋公司对30万和60万千瓦机组的生产组织和工艺进行考察和学习，并消化和转化技术软件。
　　首台N600—16．7／537／537型60万千瓦机组于1986年12月试制成功，安装在安徽平圩电厂，1988年12月并网发电。该机组是亚临界、中间再热、单轴、四缸、四排汽冷凝式汽轮机，是一台考核机组。它由四个积木块式组合而成，即BB034、BB051和两个BB074。BB034为单流高压部分，BB051为双流中压部分，BB074为双流低压部分。通流部分总共57级，高压单流11级，中压为双流2×9（18）级，两个低压部分各为双流2×7（14）级。末叶片工作部分高度869毫米，高、中、低（Ⅰ）、低（Ⅱ）四根转子均为整体转子，以刚性联轴器和两根中间轴相互联接。每根转子有两个轴承支持，推力轴承在高压转子的后部，为转子的死点。蒸汽通过高压调节联合阀进入高压缸，再热蒸汽通过中压调节联合阀进入中压缸。自动控制及仪表包括：DEH数字功频电液调节系统，TS1汽机本体监视仪表，ETS危急保护跳闸装置。
　　首台60万千瓦冷凝式亚临界汽轮机试制成功，是中国跨入世界大功率汽轮机制造先进行列的重要标志。
　　二、30万千瓦汽轮机    1986年6月，哈汽轮机厂根据机械部“关于东北地区30万千瓦机组开发工作的批复”，参照30万千瓦机组的资料，结合本厂的实际情况，优化设计出N300—16．7／537／537型30万千瓦汽轮机。1990年试制成功，安装于广东省珠江电厂。
　　优化设计的30万千瓦机组，较考核机组有较大的改进：通流部分采用可控涡方法设计，末级叶片高度改为900毫米，次末级叶片改为拱型围带的低压模块，全部动叶片采用自带围带成圈联接结构，全部动叶片和静叶片采用扭叶片。改进后，提高了国产化率，减少了国外配套件和原材料的进口，在经济性方面比上海汽轮机厂生产的第一台30万千瓦考核机组的效率提高1．2—1．35％。考核机组的考核试验热耗值1930千卡／千瓦时（8080．5千焦耳／千瓦时），而优化后的30万千瓦机组的热耗值仅为1900千卡／千瓦时（7954．9千焦耳／千瓦小时）。
　　N300—16．7／537／537型30万千瓦机组是亚临界、中间再热、单轴、二缸、二排汽冷凝式汽轮机。机组由二个积木块即BB0243和BB074组成。前者为一个反向单流高压部分和一个正向单流中压部分组成的高中压合缸积木块；后者为一个双流低压部分积木块。
　　哈汽轮机厂随着“七五”计划期间技术改造的成功，实验基地的建成，测试手段和加工能力的提高，在完成30万千瓦机组的优化设计的同时，对60万千瓦考核机组进行了优化设计。优化设计的60万千瓦机组仍为亚临界、中间再热、四缸、四排汽、单轴冷凝式机组，末叶片为800毫米，全机总和为3200毫米，在最大工况时，保证热耗值7906．8千焦耳／千瓦小时。与优化设计的30万千瓦机组组成通用的系列化产品。
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　　第三章　电站汽轮机
　　第五节  热电联供汽轮机
　　
　　一、双抽汽式汽轮机
　　双抽汽式汽轮机分为一段高压抽汽，供工业用汽，一段低压抽汽，供民用取暖。第一台双抽汽机组是1959年参照苏联ВПТ—25—1型图纸设计的54—25—1型2．5万千瓦供热机组，共生产7台。首台于1959年10月出厂，安装于辽宁抚顺石油化工厂。该机组为单轴、单缸、双抽汽式，通流共有19级，末级叶片长432毫米，机组总长7607毫米。第一段工业抽汽在通流的第九段之后抽汽压力10公斤／厘米2（0．981兆帕），温度为236摄氏度；第二段取暖抽气压力1．2公斤／厘米2（0．118兆帕）温度为104摄氏度。设有凸轮配汽机构，抽汽为回转隔板结构，以调整其抽汽量。主油泵为卧式螺杆泵。最后一台机组于1961年7月出厂。
　　1971年，国家向哈汽轮机厂下达了援助朝鲜民主主义人民共和国1200和1600工程电站设备的制造任务书。为完成此项出口援外任务，工厂组成科研设计组，先后设计出60HZ的CC50—90／16／1．75型双抽汽式5万千瓦热电联供机组和N50—90／535型高压5万千瓦两种型号的冷凝式机组。两种机组分别于1974年和1982年发运至朝鲜民主主义人民共和国。两台机组都是一次启动、投运成功，为国家赢得了信誉。
　　1980年以后，哈汽轮机厂为了扩大热电联供机组的市场，组织有关人员进行调研工作，于1981年初，根据市场需求、地域情况、环境污染和经济效益诸方面因素，提出了《我国热电联供汽轮机应向大功率等级、集中供热为主的方向发展》的建议书。在全国性学术讨论会上，建议书得到了主管部门的支持和专家们的认可。1981年4月，开展了5万千瓦双抽汽汽轮机CC50—90／13／1．2型机组和2．5万千瓦双抽汽汽轮机CC25—90／10／1．2型机组的研制工作。前一种机组为单轴、双缸、抽汽式，机组总长为12587毫米。首台于1987年12月出厂，安装在辽宁本溪钢厂。后一种机组为单轴、单缸、双抽汽式；高、低压抽汽均采用回转板结构；转子为整锻、红套组合式。首台于1984年12月出厂，安装于河北丰润电厂。随后又改型设计，开发出CC140／N200—12．7／535／535型单轴、三缸、二排汽、双抽汽式汽轮机。首台产品于1989年10月出厂，装于长春热电厂。还在双抽汽汽轮机的基础上，增加了一段高压抽汽（2．27兆帕）开发出另一种CC140／N200／12．7／535／535—1型三抽汽式汽轮机，在纯冷凝工况下可发20万千瓦。
　　1987—1990年，按国内不同地区的要求，相继开发生产了双抽汽式热电联供机组CC25—8．83／4．02／0．981型和CC25—8．83／4．02／1．2型单轴、双缸、双抽式2．5万千瓦汽轮机，CC12—3．43／0．98／0．118型和CC12—4．9／0．98／0．245型单轴、单缸、双抽汽式1．2万千瓦汽轮机。
　　二、单抽汽式汽轮机
　　单抽汽式汽轮机除了发电之外，只有一段中间抽汽供工业用汽或居民取暖用汽。1981年4月，设计了C50—90／13型5万千瓦单抽汽式汽轮机，1985年6月制成出厂，安装在首都钢铁公司。该机组为单轴、单缸、单抽汽式汽轮机，供工业用汽，抽汽压力为1．27兆帕（13公斤／厘米2），通流部分有19级，转子为整锻和红套组合结构，末叶片665毫米，有回转隔板控制抽汽。根据用户需要，又设计出供取暖用单抽式C50—8．83／0．118型5万千瓦汽轮机，其供暖抽汽压力为0．118兆帕（1．2公斤／厘米2），抽汽温度为104摄氏度。1982年，在开发大功率双抽汽机组的同时，设计出C145／N200—130／535／535型单轴、三缸、两排汽、单抽式20万千瓦汽轮机。首台于1986年9月出厂，安装在北京石景山电厂。
　　三、背压式和抽汽背压式汽轮机
　　背压式汽轮机，是指汽轮机的排汽不是排入冷凝器，而是在一定的压力下输送到工业用户或取暖用户中，这种形式一般在小功率机组上采用，压力的大小根据用户所需负荷而定。抽汽背压式汽轮机，其排汽方式与背压式机组相同，只是在中间某一级中增加一道抽汽提供工业用户。
　　1981年，设计制造的CB25—90／1011．2型2．5万千瓦抽汽背压式汽轮机，有10公斤／厘米2（0．98兆帕）的抽汽压力提供给工业用户，又有1．2公斤／厘米2（0．118兆帕）的排汽供取暖用。首台机组于1986年出厂，安装于哈尔滨发电厂。
　　1987年设计制造了B12—8．83／4．02型高压1．2万千瓦背压式汽轮机和B12—4．90／0．686型中压1．2万千瓦汽轮机。首台高压1．2万千瓦机组1990年出厂。
　　截止1990年，哈汽轮机厂生产的电站汽轮机有3小类、7个系列、23个品种规格。附件: @01LG002K.xml^XML
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　　                    第四章　主要生产企业
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　　第四章　主要生产企业
　　第一节　哈尔滨电机厂
　　
　　哈尔滨电机厂，位于动力区大庆路35号，是50年代兴建的现代化大型电机制造厂，主要产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、交流电机、直流电机以及为发电机组配套的自动化控制设备。
　　工厂前身是由沈阳电工五厂分出的部分车间于1950年10月北迁到哈尔滨市筹建的重型电机厂，临时厂址设在顾乡屯康安二道街6号。1951年，厂名为东北电器工业管理局第四厂（简称电工四厂）。当时生产条件很差，厂房简陋，设备陈旧，主要生产胶木管、绝缘油漆、云母制品、隔离开关、鼓型控制器和电机冲片等。1953年，该厂划归一机部电工局领导，并将厂名改为哈尔滨电机厂。
　　在坚持生产的同时，该厂组织有关人员选择新厂址。1951年初经上级批准，将厂址选定在香坊区日伪时期的“赛马场”。1951年6月6日，举行了第一期建厂工程开工典礼。松江省省长冯仲云、哈尔滨市市长饶斌参加了开工仪式。工程项目包括中型电机厂房、大型电机厂房、工具车间等共40项，总投资为8511万元，至1956年10月全部完成，经国家验收委员会验收合格，正式批准投产。
　　1954年3月4日，国家计划委员会批准了哈电机厂二期建设工程，并列为“一五”计划期间苏联援建的156项重点项目之一。主要项目有汽轮发电机厂房和控制设备厂房。1956年5月开始施工。8月，国家计委批准该厂提出的调整二期工程设计方案，主要项目有重型车间、调速器水轮机厂房、焊接和铸钢厂房等。二期工程总概算5010万元。这些工程项目于1959年相继完成，生产能力达到369万千瓦，其中：汽轮发电机130万千瓦，水轮机和水轮发电机各为60万千瓦，大型交直流电机约为74万千瓦，同期调相机45万千瓦，控制设备700吨。
　　1965年以后，该厂主要是通过技术改造，提高生产能力。1972—1973年，进行了铸钢车间、交直流电机厂房的技术改造，使铸钢件年产量由1900吨提高到6000吨，中大型交直流电机产量由30万千瓦提高到60万千瓦。1979年，为完成13套12．5万千瓦大型水轮发电机组的制造任务，进行了葛州坝电站机组的技术改造；为使调相机产量由6万千乏，提高到12万千乏，进行了无功补偿技术改造。从1983年开始，进行了以改造原有水力试验台，新建电机试验室，新购五轴数控叶片铣镗床等为内容的技术改造。1986年着手进行批量生产30—60万千瓦大容量机组的技术改造，有效地提高了生产能力和技术水平。
　　哈电机厂的产品，经历了一个初创，仿制、到自行开发的发展过程。水电机组从1951年生产单机800千瓦起步，发展到生产混流式30万千瓦机组，轴流式12．5万千瓦机组；火电机组从1958年生产单机2．5万千瓦开始，相继批量生产5万千瓦、10万千瓦、20万千瓦、30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机；交、直流电机由建厂初期的40余个品种，发展到400多个品种，单机容量从1100千瓦发展到4．2万千瓦。有41种产品填补了国家空白，18种产品分别获得国家、部、省、市级优质产品称号。近10年来，先后开发研制出近90种新产品，其中代表产品有葛州坝电站的12．5万千瓦、水口电站的20万千瓦、岩滩电站的30万千瓦水电机组，上海宝钢2050轧机配套电机，平圩电站的60万千瓦汽轮发电机，引进优化型30万千瓦汽轮发电机等。
　　在改革开放年代中，哈电机厂大力发展外向型经济，通过引进技术、联合设计、合作生产等多种方式，先后与12个国家的28个企业建立了技术经济联系。依靠技术、质量等优势，在国内外重大发电机组项目招标竞争中多次中标。1987年以来，年均创汇超过1100万美元，外贸签约额8840万美元。1990年实现出口创汇2249万美元，占年总产值的39．6％，荣获全国“七五”计划期间机电产品出口创汇先进集体称号。
　　该厂的企业管理工作经过长期探索，吸收国内外管理经验，逐步建立了管理体系。其间虽然遭受“文化大革命”的干扰破坏，但是经过全面整顿和深化改革，使企业管理得到进一步完善和提高。推行了全面质量管理和全面经济核算，应用了价值工程、目标成本管理、计算机辅助管理等现代化管理方法和手段。开展了企业升级和创质量管理奖工作，在推行定置管理的基础上，狠抓现场管理优化。1988年工厂跨入国家二级企业行列，1990年通过了国家一级企业予考评。
　　在精神文明建设中，该厂发扬“团结奋斗、求精务实、坚韧进取、竭诚奉献”的“哈电精神”，使全厂职工素质明显提高。建厂以来，涌现出有突出贡献的全国、省、市先进模范人物223人次。还向国家、省、市机关相关单位输送各类人员近5000人。
　　建厂39年来，哈电机厂为国家电力事业的发展做出重要贡献。1951—1990年，累计生产发电设备3499．48万千瓦，占全国国产装机总量的1／3以上。其中：水轮发电机组272台、1136．44万千瓦，装备了新安江、云峰、刘家峡、葛洲坝、白山、鲁布革等106个水电站；汽轮发电机255台、2363．04万千瓦，安装在辽宁清河电厂，安徽平圩电厂等99座火电站。累计生产交、直流电机29319台、957万千瓦，其中：交流电机17755台、785．7万千瓦，直流电机11564台、1713．6万千瓦，为全国冶金、石油、化肥、煤炭、轻工、国防、农业等部门提供了动力，还为宝钢、鞍钢等联合企业提供了大型轧钢设备配套电机。此外还向朝鲜、刚果、阿尔巴尼亚、土耳其、菲律宾、加拿大、巴基斯坦、美国、委内瑞拉等十几个国家出口发电设备。累计完成工业总产值37．6亿元，实现利润4．06亿元，上缴利税5．45亿元，相当于固定资产原值的1．24倍。
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第一篇　电站设备制造业
　　第四章　主要生产企业
　　第二节　哈尔滨锅炉厂
　　
　　哈尔滨锅炉厂，位于动力区大庆路17号，是全国最大的锅炉制造厂，也是国家生产大型压力容器的骨干企业。以电站锅炉为主导产品，同时生产电站锅炉辅机、汽轮机辅机、电站阀门、石油和化工容器以及工业锅炉。
　　该厂兴建于“一五”计划期间，在苏联援建的全国156项重点工程中占2项。第一期工程于1954年6月动工兴建，1957年7月竣工，经国家验收投入生产。一期工程总建筑面积134344．08平方米，厂区建筑面积76560．86平方米，安装设备904台／194套／1845件，实际完成总投资7480．5万元。装备了从苏联进口的2000吨水压机、四辊筒卷板机，配置了锅筒纵缝电渣焊、锅筒环缝埋弧焊、集箱环缝埋弧焊、梁柱埋弧焊四大焊接装置等，这些设备在50年代尚属一流。建成了在冷作、焊接、机械加工、金属热处理、材料和质量检测等方面具有先进技术的现代化工厂。
　　1958年6月—1960年12月进行了第二期扩建，并通过了国家验收。其主要工程37项，增加建筑面积86859平方米，新安装设备430台，其中包括100吨、75吨吊车，21米加热炉，19×1500剪板机等主要技术装备，实际完成总投资4393．7万元。形成了年产电站锅炉6230蒸吨／120万千瓦的生产能力。
　　1960年3月，采用19项新结构和新技术，自行设计生产了国内首台配10万千瓦机组410吨／时高压锅炉，实现了国产电站锅炉从中温中压向高温高压方向的发展，标志中国锅炉制造工业走上了自主发展的道路。至60年代末，锅炉产品已发展到11种规格，并可根据用户需要设计具有不同燃烧方式，适应多种燃料的锅炉，特别是在设计燃用劣质煤锅炉方面，取得了成熟的经验。锅炉产品已经向越南、朝鲜、缅甸和阿尔巴尼亚等国出口。为石油、化工、国防等部门生产了高压容器和塔器。
　　60—70年代，哈锅炉厂进行了工艺改革和技术改造，实现技术革新95项。研究成功具有或接近世界先进水平的无芯弯管、长管摩擦焊、集箱窄间隙熔化极气体保护焊、鳍片管高频压力焊，多头埋弧自动焊、蛇形管等离子焊、集箱管钨极氩弧内孔自动焊等新技术，并全面推广手工钨极氩弧封底焊工艺。设计制造了省煤器蛇形管、过热器蛇形管和锻造阀门加工3条自动生产线，提高了产品质量和生产效率。
　　“六五”计划期间，哈锅炉厂为引进美国燃烧工程公司（CE）亚临界控制循环锅炉技术，继续实施扩建和技术改造。建成了具有先进技术和工艺装备的膜式水冷壁生产厂房，实施了三轴数控深孔钻安装等项目。至1985年，经国家查定，企业生产能力为140万千瓦。全部采用CE技术和ASME（美国机械工程师学会）先进标准，并取得了国家劳动人事部颁发的一、二、三类压力容器制造许可证。1985年，黑龙江省计划经济委员会依托哈锅炉厂成立了黑龙江省工业锅炉技术开发中心，承担全省行业服务。1986年，首台配60万千瓦机组2008吨／时亚临界控制循环锅炉制造成功，使单机容量比最初0．6万千瓦扩大100倍。这台锅炉问世，使中国锅炉制造工业跻身于当代世界先进行列。全年工业总产值突破了3亿元，提前14年实现到本世纪末翻两番的目标。被评为黑龙江省“六好企业”。
　　“七五”计划期间，该厂被列为国家重点技术改造单位。新建厂房43000多平方米，装备了先进工艺、专用设备的重冷厂房等主体工程投入使用。新增加设备244台（套），其中从美国、日本、德意志联邦、英国、瑞典等国家进口了8000吨油压机、MPM膜式壁屏管自动生产线、涡流探伤仪等先进工艺装备和检验设备41台；装备了国内先进水平的微机温控热处理炉、自行设计的计算机数控锅炉蛇形管自动生产线等关键设备近80台（套），使机械加工、焊接、冷作、热处理和无损检测等主要技术装备达到世界先进水平，形成了批量生产30万千瓦、60万千瓦机组锅炉，年产300万千瓦／10580蒸吨锅炉的生产能力。
　　在此期间，该厂大力推进科技进步，使企业主导产品的设计和制造水平跨进了世界先进行列，获取了美国机械工程师学会颁发的动力锅炉（S）、压力容器（U）、应力分析压力容器（U2）设计制造证书和法规钢印。主导产品30万千瓦、60万千瓦机组锅炉全部采用ASME国际先进标准，20万千瓦以下常规锅炉全部采用了ISO—831国际标准，完成了400多项标准的厂化工作，从而建立了完整齐全的亚临界参数锅炉的厂化标准体系。首台60万千瓦锅炉国产化率达到70％，第二台达到88％，第三台达到92％。形成了适应各种煤种及不同燃料、不同容量参数的产品系列。实现了主导产品由20万千瓦为主向30万千瓦、60万千瓦锅炉为主的战略调整。五年间，共开发研制新产品60项，其中具有国际水平的新产品22项。完成科研课题63项，其中国家重大科研课题19项，有20项成果分别获得国家、部、省和市的科技进步奖，有2项成果获得国家发明专利。采用新工艺106项、新技术190项、新材料12项、新计量检测技术26项。采纳合理化建议31571项，取得技术改造成果1143项，创造直接经济效益1510万元。
　　该厂立足长远发展，实施了“确保主体、展开两翼、加快实现两个转变”①的战略方针，不断深化企业改革，依靠科学技术进步，走以内涵发展为主的道路，成为国家一级企业。在产品设计、工艺试验和材料研究上，推广应用了价值工程、网络计划、定置管理、ABC管理法等26种现代化管理方法，并将电子计算机应用于辅助设计、科学计算和各项企业管理工作。五年间，有72项现代化管理成果获市级以上奖励，共取得直接经济效益2257．6万元。1985—1990年，工业总产值每年平均递增14．6％，销售收入每年平均递增26％，利税总额每年平均递增25％，全员劳动生产率每年平均递增14％，实现出口创汇3214．1万元，产品质量、物资消耗、经济效益等主要经济技术指标，连续达到或超过国家一级企业标准，并被评为全国最大规模最佳经济效益500家企业之一。先后荣获“七五”国家级企业技术进步奖、全国企业管理优秀奖（金马奖）、国家质量管理奖、全国“五一”劳动奖状。
　　哈锅炉厂从开工生产至1990年，累计生产电站锅炉484台／3318．5万千瓦，约占建国以来全国火电总装机容量的42％，装备了全国130多家电厂和企业，产品产量居行业首位。向石油、化工、冶金、电工、核能、军事、航天等行业提供的高压容器，金属总重量2．4万吨。产品遍布国内的26个省、市和自治区，并先后向越南、朝鲜、阿尔巴尼亚、罗马尼亚、缅甸、巴基斯坦和危地马拉等18个国家出口。累计完成工业总产值39．04亿元，上缴利税6．28亿元。
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　　第一篇　电站设备制造业
　　第四章　主要生产企业
　　第三节　哈尔滨汽轮机厂
　　
　　哈尔滨汽轮机厂位于动力区大庆路1号，是国家大型骨干企业，主要生产电站汽轮机，同时生产燃气轮机、船舶动力机械和核动力装置。
　　该厂筹建于“一五”计划期间，是苏联援建的156项重点建设工程中的二项。
　　1951年，经中央财经委员会批准，将兴建锅炉、透平机厂的厂址选定在哈尔滨市香坊区。1952年末成立了哈尔滨锅炉、透平机厂筹备处。1953年12月筹备处撤销，单独成立哈尔滨汽轮机厂筹备处。1954年3月经一机部批准改为哈尔滨汽轮机厂。
　　1955年9月国家计委批准了哈汽轮机厂一、二期工程一次建成。1956年3月动工兴建，至1958年9月，一、二期32项主体工程全部竣工。总投资12040万元，完成建筑面积168598平方米，安装各种设备445台，建成了以生产2．5万千瓦和5万千瓦系列中、高压汽轮机为主，年产110万千瓦生产规模的大型汽轮机制造厂。12月，经国家验收委员会验收合格，批准正式投产。
　　该厂在建设中，坚持了基建与生产并举的方针。1958年4月炼出第一炉特殊合金钢，11月，开始设计制造中国第一台2．5万千瓦和5万千瓦汽轮机。在“大跃进”期间，由于“左”倾错误影响，一度造成指挥系统失控，管理混乱，产品质量下降。当时，一机部安排设计二院编制了哈汽轮机厂年产400万千瓦的扩建任务书和部分施工图设计，后又调整为年产180万千瓦。除建成锻工热处理车间、铸铁车间外，其它扩建工程因国家对国民经济进行调整而缓建。
　　1961—1965年期间，通过贯彻“调整、巩固、充实、提高”的方针，纠正“左”的思想影响，实行了党委领导下的厂长负责制，建立健全了各级行政责任制，完善了生产指挥、技术管理和经济核算体系，促进了生产技术的发展。完成汽轮机末级665毫米叶片优化设计、调节阀试验和一米长叶片跨音速吹风试验等重大科研32项，采用新工艺、新技术、新材料847项，形成生产高压10万千瓦汽轮机的能力。通过修建“09”产品试制车间途径取得投资渠道、相继完成冷凝器车间、“09”车间、齿轮车间、燃机总装试车车间的续建工程。
　　“文化大革命”期间，工厂遭到了劫难，带来严重的经济损失。1966年亏损50．5万元，1967年、1969年、1971年分别只完成国家计划的42．5％、54．5％和76．4％，产品质量下降。
　　中共十一届三中全会以后，哈尔滨汽轮机厂进入新的发展时期。1977—1979年间，开展实践是检验真理的唯一标准的讨论，深入开展“工业学大庆”活动，以提高产品质量为中心，对企业管理的各项工作进行了恢复性的整顿，建立健全了以岗位责任制为中心的生产、技术、质量、经营和行政管理等方面的规章制度。
　　1982—1985年，进行了全面整顿工作，确定了党委集体领导，职工民主管理，厂长行政指挥的领导体制；推行了全面计划管理、全面经济核算和全面质量管理。加速了工厂产品开发，促进了经济效益的提高。“六五”计划期间先后开发出7种新产品。完成了重型主机车间、新木模车间、重型主机车间的土建工程和从意大利、联邦德国等国家引进的精、大、稀设备45台套的安装工程，完成基建总投资3096．10万元，移交固定资产2933．42万元。
　　“七五”计划期间，哈汽轮机厂以全面提高企业素质为目标，深化改革、强化管理，实行承包经营责任制，干部实行聘任和考核，工人试行择优上岗”和“优化组合”。完善了产品质量保证体系和安全保证体系。生产电站汽轮机21台／192．4万千瓦，完成工业总产值23018万元，实现利润1434万千元，攻下较大技术关键32项、质量关键7项。国家投资10733万元，完善了重型主机厂房，建设了产品试验基地与中央计量室，完成了以引进生产30万、60万千瓦机组为主的技术改造。生产出第一台60万千瓦汽轮机，结束了中国不能生产大容量机组的历史。21万千瓦汽轮机组在巴基斯坦中标，开创了中国大型电站设备出口的先例。从1983年以来，先后从德国辛克公司引进DH12／90型320T大型超速转子动平衡机，从美国英格索尔公司引进数控轮子槽铣床，从意大利茵塞公司、德国WAS工厂和柯巴公司引进了数控落地镗铣床、数控转子车床和数控龙门铣镗床。这些设备的引进，提高了整个汽轮机大件加工的质量，具备了生产单机容量100万千瓦等级的火电及核电汽轮机和年产300万千瓦以上的综合能力，为产品走向世界打下了坚实的基础。
　　哈汽轮机厂，自投产以来，为全国22个省、市和自治区以及朝鲜、阿尔巴尼亚、巴基斯坦等国家和地区的80多个电站，提供了各种型号的汽轮机260台、2429万千瓦，占全国火电装机总量1／4，为国产机组的1／3，累计完成工业总产值22亿元，是国家投资额总和的6．5倍。先后支援四川东方汽轮机厂、东方电机厂、东方锅炉厂、湖北第二汽车制造厂设备124台，人员1527人。至1990年，哈汽轮机厂先后荣获国家二级企业、国家级安全企业、一级计量企业，还荣获全国“五一”劳动奖状、机电部质量管理奖和省、市先进企业称号。1970年7月，在全国41厂会议上，哈汽轮机厂被敬爱的周恩来总理誉为“掌上明珠”。附件: @01LG002L.xml^XML
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　　                    第二篇　电气机械及器材制造业
　　
　　哈尔滨市电气机械及器材制造业由生产交直流电机、变压器、继电器、电线电缆、电碳制品、绝缘材料、电炉、焊条、蓄电池、高低压电器等产品的工厂组成，是机械工业中起着主导作用的行业，在全市工业中也占有重要地位。
　　电气机械及器材制造业出现于20年代。1926年，波兰侨民开办了德利洋行，经营电器修配。随着市场的扩大又由外侨和国人开办了美华生、利民、克发等电器修配厂。1932年后，日本人先后开办了满洲电机计器公司、竹泽电机工作所、哈尔滨电机工厂等，修理电器机械，制造电器产品。国人开办的有永信、大成、恒大等7个电器修配厂。1941年以后，在日伪当局压榨下，电器修配厂多数倒闭，仅剩下大成、利民工厂勉强维持。
　　1946年哈尔滨解放后，私营电器修造厂重新兴起，至1951年已有42个。这些工厂在社会主义改造中，先后实行了公私合营或组建了生产合作社。
　　国营电气机械及器材制造企业，发端于电池、电线厂的建立。1947年10月7日，建立东北电器材料总厂（哈蓄电池厂前身），同年12月建立哈尔滨电线工厂。1950年10月，沈阳电工一厂、电工五厂、电工七厂、电工八厂的部分人员和设备北迁哈尔滨，成为阿继厂、哈电机厂、哈电缆厂的前身。1952年，接收了日本侨民开办的东研化学机械厂，改建为哈尔滨理化仪器厂，以后又改为哈松江电炉厂。“一五”计划期间，新建了哈电碳厂、哈绝缘材料厂、哈新生开关厂，组建了哈尔滨公私合营力研电器制造厂和电器制造修配厂，后来转制为地方国营哈二电机厂、哈变压器厂。
　　1958—1986年，相继建立了地方国营哈电焊条厂、哈电控设备厂、哈龙江电炉厂和一大批集体所有制小型企业。
　　通过40多年的建设、改造和发展，在电气机械及器材制造业中形成了哈电碳厂、哈绝缘材料厂、阿继厂、哈蓄电池厂、哈变压器厂、哈三电机厂和哈电焊条总厂等一批在国内外享有声誉，在同行业占有优势的大中型企业；建立了哈大电机研究所、哈电碳研究所、中国电碳检测中心等一批在国内有较高水平的科研检测监督机构；开发出1500千瓦成套线材轧机电机、直流测功机系列、2000马力内燃机车牵引电机、20万千瓦汽轮发电机的励磁系列硅整流设备、双马来酰亚胺玻璃层压板、小型密闭式铅酸蓄电池、低合金钢焊条、矿用隔爆型高压真空配电装置、高压漏电监视保护装置、高压功率因数自动补偿装置等一批具有国际国内先进水平的优质名牌产品；引进了大型直流电机制造技术、“浸涂成型法”无氧铜杆生产线、电工铝杆生产线、交联电缆生产线、电刷加工装配生产线、B220型电焊条压涂生产线、蓄电池生产线、双螺杆挤压和新型材料制造技术、为20万千瓦和60万千瓦火力发电机组配套的绝缘材料制造技术、不饱和塑料生产技术等一批当今世界先进水平的设备和技术；支援了一批“三线”工厂的建设。
　　在产品创优升级中电工无氧铜杆获国家优质产品金牌奖，500千瓦立式励磁机、炉膛安全监视保护系统、高速滑环电刷、防暴型可控硅配电装置、为正负电子对撞机配套的电源变压器获国家优质产品银牌奖。发电机匝间保护装置获国家三等发明奖，石墨抗磨材料和火箭喷管石墨获国家科学大会奖，法型蓄电池获国家新产品“金龙奖”，为长征2号运载火箭提供的聚酰亚胺板，为在太平洋水下发射火箭提供的火箭喷管石墨，为国家重点工程设计制造的大型热处理机组均受到中共中央、国务院和中央军委的表彰。
　　40多年来，电气机械及器材制造业共生产交直流电机1703万千瓦，电线电缆398400吨，807700公里，电碳21911吨，绝缘材料和制品16．6万吨，各种电炉19848台，变压器2009万千伏安，电焊条13．2万吨。除供应国内国民经济各部门外，还出口朝鲜、越南、苏联、美国、德国、加纳、孟加拉、赞比亚、香港等26个国家和地区。
　　1990年，全市区直属以上的电气机械及器材制造业共有工厂78个，其中，全民企业17个，集体企业61个。共有职工51181人，固定资产原值56507．2万元，占地面积3123644平方米。共有产品2203种，其中50年代水平的136种，60年代水平的455种，70年代水平的1113种，80年代水平的499种。全年完成工业总产值101053．3万元，实现利税9810．26万元，其中利润2242．13万元。
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　　                    第一章　交直流电机和工业汽轮机
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第一章　交直流电机和工业汽轮机
　　第一节　交流电机
　　
　　一、大型交流电机
　　异步电动机　哈电机厂从1954年开始仿造苏联的BAMCO笼型异步电动机和AMCO绕线型异步电动机。1956年，自行设计制造了JRZ系列三线绕线型异步电动机功率为180—3200千瓦，共4个机座号、77个规格。1957年，改型设计制造了JC、JS系列笼型异步电动机、JR系列绕线型异步电动机，功率为45—410千瓦，共3个机座号68个规格。还设计制造了JSQ系列笼式异步电动机、JRQ系列绕线型异步电动机，功率为140—1250千瓦，共2个机座号、59个规格。仿制苏联高压异步电动机AT系列共20几个品种。1960年，自行设计制造了大型交流三相绕线型YR系列异步电动机和中型交流三相鼠笼型Y系列异步电动机。1963年，将中型交流异步电动机JC、JS、JSQ系列改为JS系列，将JR、JRQ系列改为JR系列，并设计制造了JRL系列中型立式异步电动机和YL系列大型三相交流立式异步电动机。
　　同步调相机　1956年，哈电机厂为沈阳变压器厂试制成功5000千伏安试验机组，为西安变压器厂和西安变压开关厂试制成功7500千伏安试验机组，为鞍山一变电站和常州供电所设计制造了15000千伏安调相机，填补了国内的空白。1965年，为广州供电公司设计制造了大容量、高转速、技术复杂的3万千伏安同步调相机。
　　同步电动机　1954年，哈电机厂仿制了苏联MC320系列三相同步电动机，共4个机座号。1956年，将MC320系列改型设计为TZ系列三相同步电动机，共206个规格。1960年，由哈大电机研究所组织，以哈电机厂为主，参照苏联新系列的部分资料设计制造了大型同步电动机TD系列，功率为250—10000千瓦，共4个机座号132个规格。为满足年产5—10万吨合成氨化肥厂的需要，生产了容量从292—4000千瓦压缩机用大型同步电动机。1971年，为本溪钢厂制成7000千瓦、10000千伏大型同步电动机。1974年，又制成7台TO／104—12同步电动机。还研制成功600—1300千瓦大型球磨机用同步电动机。
　　同步发电机　1954—1960年，哈电机厂仿制苏联ML320系列同步发电机，功率为170—8500千伏安，共4个机座号206个规格。1965年，试制成2700千瓦发电机，为庐山制成1500千瓦发电机，为浙江省制成12500千瓦卧式发电机。
　　1979年，哈电机厂根据一机部电工局提出的系列产品更新换代的要求，对大型交流电机的几个基本系列均制订了新系列规划，在统一技术条件的基础上，进行样机试制。在试制中，采用了许多新材料，定子绕组采用玻璃丝聚酰亚胺薄膜线，异步电机采取磁性槽楔，同步电机采用散热匝结构。定子、转子采用F级绝缘，定子采用整体真空压力无溶剂浸漆的方式，提高了电机的绝缘性能。转子并头套和笼型铜条等电气联结点，采用中频加热硬钎焊，提高了电机的可靠性。
　　至1990年，哈电机厂共生产大型交流电机4282台、505．61万千瓦。
　　二、中小型交流电机
　　J、JO系列　“一五”计划期间，国家组织设计了统一标准的J、JO系列三相交流异步电动机。1957年，公私合营力研电器修造厂开始试制。至1959年，生产J、JO型交流异步电机2万千瓦。
　　60年代初，国家又组织了J1、JO1、J2、JO2系列的统一设计。1964年哈尔滨小型电机厂（哈二电机厂前身）开始分批试制，至1970年，JO1系列电动机成为该厂的主导产品，年产量达到2500千瓦。1966—1970年，共生产JO1系列电动机20万千瓦。
　　1970年，哈小型电机厂开始试制生产JO2型交流电动机。至1972年，完成了JO2系列3个机座号22个规格的设计任务。1973年，根据国家以铝代铜的技术政策，又设计出JO2L铝线系列电动机。由于设备能力的限制，当时只能生产JO2系列3—5号交流电动机。1974年，为提高生产能力，该厂组织干部、工程技术人员、工人“三结合”攻关队伍，经过三年的艰苦努力，自行设计、制造了2台250吨冲床，解决了生产关键，使交流电动机的生产能力扩大到JO2系列6—9号。1970—1980年，共生产163万千瓦，最高年产量达到25万千瓦。1981年以后，JO2系列电动机产量逐年减少，至1984年，基本上停止生产。
　　Y系列电动机　1981年，哈第二电机厂开始试制生产Y系列交流电动机。它是1979年底由上海电器科学研究所组织全国有关单位统一设计的具有国际水平的产品。Y系列与JO2系列相比较，具有体积小、重量轻、效率高、节约能源等优点。“六五”计划期间，哈第二电机厂以形成Y系列交流电动机生产能力为主，进行移地技术改造，从道外居民稠密区迁往香坊哈东工业区。新建厂房11482平方米，安装了合装流水线，电脑控制冲床等一大批先进生产设备，形成年生产30万千瓦中小型交流电动机的能力。1981—1984年，共试制完成Y系列交流电动机全系列11个机座号、65个规格，单机容量从0．55千瓦到90千瓦。至1985年，共生产Y系列交流电动机111．85万千瓦，跨入国内中小型电机行业骨干企业的行列。期间，哈第二电机厂联合黑龙江省内电机生产厂和协作配套厂及沿海开放特区企业组建了远东电机实业（集团）公司，通过产品扩散，技术转让，联牌生产，联营销售等方式，使Y系列电动机打入国际市场。
　　“七五”计划期间，哈第二电机厂继续采取技改措施，提高Y系列交流电动机的生产能力。至1988年底，先后安装了机壳加工流水线、水帘喷漆流水线，建立了电机试验检测中心，购置了先进的检测设备。同时，积极推行全面质量管理，使Y系列交流电动机的质量显著提高。1986年，Y80—160交流电动机采用国际标准，经国家验收合格。1990年，“飞龙牌”交流电机获国家出口质量许可证。
　　1988—1990年，出口Y系列交流电动机及其它交流电动机11．6万千瓦，创汇152万美元，并在东南亚、苏联、东欧各国创立了良好的信誉。
　　至1990年，共生产Y系列交流电动机228．7万千瓦。
　　交流发电机　1956年，公私合营力研电器修造厂参照苏联的样机，试制成功12千瓦交流发电机。1957年，在批量生产12千瓦交流发电机的基础上，又试制成功了24千瓦交流发电机。1958年，从上海电器科学研究所调入50千瓦、75千瓦、120千瓦交流发电机图纸，试制并投入生产。1957—1960年，共生产交流发电机250台、12万千瓦。
　　1980—1981年，适应农业的需要，哈第二电机厂设计制造了5个机座号，5千瓦、20千瓦、50千瓦等7个规格的交流三相同步发电机。至1983年，该厂已能生产全系列T2S同步发电机共7个机座号16个规格，年产量达到20万千瓦。1980—1990年生产46．4万千瓦。
　　截止1990年，电机制造业生产的交流电机有8小类、30个系列、114个品种、868个规格，多数为自行设计，有12种产品达到国际80年代技术水平。
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　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第一章　交直流电机和工业汽轮机
　　第二节　直流电机
　　
　　一、轧机电机
　　1956年，哈电机厂为大冶钢厂设计生产了直径500毫米、730毫米、300毫米的线材轧机电机，其中最大的一台同步电机为2300千瓦。1958年，试制成功国内第一套可逆转的700毫米轧钢电机，主传动电机为2800千瓦的电动机，主发电机3000千瓦。继而，又为包头钢厂、武汉钢厂试制成功1150毫米和850毫米大型轧机配套用电机，其主传动电机为4560千瓦，主发电机为4930千瓦，技术指标均达到了当时国际水平。通过上述产品的试制，使哈电机厂基本掌握了大型初轧机可逆转直流电机的设计制造技术，为制造大型轧钢电机奠定了基础。60年代，经大量调查、分析、总结，自行设计试制了2800千瓦铝板轧机配套的直流电机80台、41122千瓦。1971年为本溪钢厂（简称本钢）制成1700毫米热连轧机配套电机，1976年又设计制造了1700冷轧机用的配套电机。
　　1983年9月，哈电机厂与德国西门子公司签订为首都钢厂制造（简称首钢）5000千瓦直流电动机合作生产合同。由西门子公司总负责，并承担生产转子和主极，由电机厂生产定子、轴承和底板，并负责总装试验。1984年8月，完成制造任务，经试验各项技术指标均达到德国西门子公司的技术标准，10月，正式在首钢投入使用，性能良好，运行可靠。
　　在第一次合作生产基础上，哈电机厂又第二次与西门子公司合作生产上海宝山钢铁公司（简称宝钢）所需的2050热连轧机电机。该轧机是宝钢二期工程重点项目中具有80年代先进水平的重大核心设备。这次合作生产的5台电机，全部由哈电机厂制造（粗轧区3台、精轧区2台）总容量为2470千瓦。西门子公司将全部设计制造技术转让给哈电机厂并提供了全套设计图纸和工艺文件。1987年底完成制造，并在宝钢投入使用。宝钢的评价是：技术经济指标先进，换向性能良好，可靠性高，主要性能指标全部达到西门子公司的技术要求，国产化程度达到80．4％，其中换向火花和绝缘性能、轴承制造质量均略好于西门子公司制造的同规格电机。
　　1990年9月，哈电机厂同中国技术进出口总公司、中国机械设备进出口总公司与加拿大通用电器公司签订了一项用于江西德兴铁矿三期工程的球磨机配套同步电机合作制造合同，其规格为600马力3极600伏3相50赫兹。成为继首钢之后，又一重大合作生产项目。
　　二、直流辊道电机
　　1975年，机械部电工局指令哈第二电机厂研制轧机专用的直流辊道电机。当时国内尚无生产这种电机的工厂，各钢厂更新辊道电机，均需花大量外汇从国外订购。哈第二电机厂经过对轧机配套辊道电机所要求的性能进行充分研究、对比、论证后，确定修改ZZY—2型起重冶金直流电机用于轧机输出辊道。1976年，生产了400台，经鞍钢试用效果良好。同年，又为本溪钢铁公司生产350台。
　　1977年，武汉钢铁公司（简称武钢）从日本引进了1700热连轧机。哈第二电机厂根据一机部、冶金部要求，参照国外样机自行设计了ZG200型直流辊道电机，当年试制成功，生产18台，及时为武钢提供了备用电机，填补了国内空白，替代了进口。这一型号的直流辊道电机，结构紧凑，体积小、重量轻、转矩大、惯量小、过载能力强、防尘、防水、耐高温、维修方便。1977—1987年，哈第二电机厂先后设计、试制和生产了ZG132、ZG255等5种规格型号辊道电机，发展成为国内一个新的系列产品，获黑龙江省和哈尔滨市科技进步奖。
　　三、其他直流电机
　　1954年，哈电机厂试制了450千瓦的直流发电机。
　　1957年，哈电机厂为抚顺龙凤煤矿生产了国内首台自制的2230千瓦大容量卷扬机发电机，保证了煤矿的生产。1961年，哈电机厂制造了1台270千瓦15伏特6000安培3绕组发电机，满足了有色金属冶炼的需要。
　　1962年，哈电机厂与哈大电机研究所、上海南洋电机厂联合设计，建立了ZD、ZF中型直流电机系列。同时，建立了国内第一个ZC型直流测功机系列，填补了国内动力机械试验设备的空白。1982年，制订了直流测功机成套装备基本技术条件，扩大了规格，提高了容量和转速。
　　1975年，哈电机厂根据机械部电工局提出系列产品更新换代的要求，在进行直流电机新系列设计工作时，首先进行可控硅供电中型直流电机新系列的开发。1976年，设计出可控硅供电中型电机，形成系列型谱，开始生产样机。1978年，正式建立国内第一个适用可控硅控电的GE型中型直流电动机系列，属B级绝缘，容量范围为75—2000千瓦，共92个规格。至1990年，共生产679台、81万千瓦。
　　截止1990年，电机制造业生产的直流电机共有4小类、8个系列、114个品种、1503个规格。附件: @01LG002M.xml^XML
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　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第一章　交直流电机和工业汽轮机
　　第三节　柴油发电机组及其他电机
　　
　　一、柴油发电机组
　　1983年，哈第二电机厂在生产发电机的基础上，由工程技术人员和技术工人设计制作底座等零部件，试制成功75千瓦柴油发电机组。以后，又试制成功120千瓦、160千瓦2个规格发电机组，逐步发展到5—200千瓦全系列。1989年，该厂生产的“飞龙”牌柴油发电机组，获国家生产许可证。至1990年共生产15．6万千瓦。1988—1990年，出口创汇14万美元。
　　二、高压汽车电站
　　1984年，哈第二电机厂副厂长杨传智带领工程技术人员和经营人员七次奔赴胜利油田，现场考察，反复商洽，决定试制高压汽车电站。这种电站是将发电机组、升压变压器、控制柜、供电电缆装在一台载重汽车上，用于油田、矿山、地质勘探等无电网地区供电。哈第二电机厂用30天完成设计图样，于同年10月试制出第一批4台200千瓦、6千伏汽车电站，开赴胜利油田投入使用。1984—1988年共制造12台汽车电站。
　　三、炉用密封电机
　　1984年，哈第二电机厂根据哈松江电炉厂的要求，研制出为井式电炉配套的炉用密封电机。这种电机是用于各种保护气体热处理炉和加热炉内风扇拖动的关键部件。该厂借鉴国外技术，首先研制出0．75千瓦炉用密封电机，经技术鉴定，达到国外同类产品水平。1984—1988年，又先后生产了1．1千瓦、1．5千瓦、2．2千瓦炉用密封电机，形成国内炉用密封电机系列，替代了进口。1989年，又根据哈松江电炉厂开发冷轧钢板光亮热处理罩式炉的需要，试制出YLD250—4／6／8极、YLD250—4／8极罩式炉电机，填补了国内空白。
　　四、其他电机
　　1963年，哈电机厂试制成功国内第一套1470千瓦（2000马力）内燃机车用牵引电机，并在1965年前进行了批量生产。同期，哈第二电机厂小批量生产了1／2马力和1／4马力分马力电机及120瓦机床油泵电机。1965年，为支援郊区菜农排灌，市长吕其恩亲自安排，由哈尔滨机械研究所设计，哈第二电机厂生产了106台13千瓦压力充油式深井潜水电泵。1967—1968年，又开发出14千瓦、22千瓦潜水电机，并投入批量生产。1970年，市机械局决定将潜水电机划转给哈尔滨电机制造学校生产。1970—1972年，哈第二电机厂为大庆丙烯腈工程生产了屏蔽电泵。1981年，根据市场的需要，开发出XD—120型洗衣机电机，于当年生产800台。从1982年开始，还试制和生产了7．5／5千瓦发电电焊两用电机。
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　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第一章　交直流电机和工业汽轮机
　　第四节　工业汽轮机及燃气轮机装置
　　
　　一、工业汽轮机
　　工业汽轮机是一种驱动各种工业机械用的汽轮机。这类机组一般功率较小，转速高，变速范围较大。按其排汽可分为背压式和冷凝式汽轮机。工业汽轮机，可根据用户需要，带动不同的机械。1958年，哈机联厂曾利用“积木式”机床，制造出一台500千瓦汽轮机。
　　1985年，哈汽轮机厂根据重庆钢铁公司（简称重钢）的需要，试制出NZ88／86／09型用于高炉鼓风机的工业汽轮机，于1988年在重钢投入运行。该机组是拖动风机的冷凝式汽轮机，定额动率为1．2万千瓦。1987—1990年，又相继开发出BZ55／55／04—A型等5种型号的背压式工业用汽轮机和NGZ83·5／83·5／06型等2种型号的冷凝式工业用汽轮机。
　　二、燃气轮机装置
　　燃气轮机是以连续流动的气体为工质的内燃式旋转热力机械。它是由压气机、燃烧室和透平三大部分以及相应的辅助设备组成的成套动力装置，用于发电、石油、天燃气的开采和输运、舰船交通运输和各种工艺流程的动力等。
　　1959年，哈汽轮机厂与哈尔滨铁路局科学技术研究所共同研究机车牵引用燃气轮机。1965年，首台65—2．2B—1型2206千瓦（3000马力）燃气轮机制造成功。经过性能试验，达到设计要求，其最大拉货量为3000吨，时速103公里／时。该机结构紧凑，重量轻，是一种用于航空与地面单纯发电用的燃气轮机装置。可以燃烧煤油、柴油、重油和原油。透平输出端与一减速齿轮箱连接，通过减速齿轮可与任何其他机械或发电机配套使用。
　　在燃气轮机装置设计中，工程师徐大懋首先提出了一套设计燃气轮机的计算曲线，将复杂的计算公式、大量的演算和繁杂的查表等都转化为以曲线图表的形式表示出来。在有关设计人员的共同努力下，利用三个多月的时间，完成了全部曲线图表的转化和绘制工作，使燃气轮机的设计过程变得简便、精确、快速和直观。
　　1980年8月，在首台燃气轮机的基础上，设计出燃烧室为两个单管式结构的2941千瓦（4000马力）R—760—3型机组，1987年1月，设计出YCL5／2型烟气透平机组。
　　三、风机系列
　　60年代，哈汽轮机厂设计制造了A01型风量为350米3／分烧结风机、A02型风量为6500米3／分烧结风机和与燃机配套的A08型风机。在生产实践中，积累了丰富的经验，掌握了利用加级、减级和进行整台模化的设计方法，设计制造了A、B、C、D4个型号轴流风机系列。1986—1990年，先后为广州石化总厂、武汉钢铁厂等10个单位，设计制造了A16、A17、A18、A21等型号的风机。
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　　                    第二章　继电器及继电保护装置
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　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第二章　继电器及继电保护装置
　　第一节　继电器
　　
　　继电器是构成继电保护装置和自动化装置的基础元件，按产品构成原理可分为机电型，整流型及静态型；按苏联样机试制出第一台ЗT520型电流继电器，随后又试制了电压、中间、信号、时间、功率、冲击、过流、差动等11种继电器，并先后投入批量生产，解决了国内的急需。
　　1956年，继电器产品被列为国家156项重点工业建设项目的配套产品，在苏联专家的指导下，依据苏联提供的技术资料，设计生产成套继电器产品，至1958年底已生产仿苏继电器65种，可满足10万千瓦、20万千瓦发电机组110千伏和220千伏高压输电线路和低压配电的全部需要。从此，国家电力建设所需继电器不再进口。1958年生产30万只，比机械部批准扩建的设计产量增产10万只。
　　从60年代中期起，阿继厂进入自主设计阶段，先后研制了晶体管式、组合式、集成电路式及微机式继电器，开始向成套设计、成套生产、成套供货发展。
　　1960年，阿继厂曾试制过MPB—6时间继电器，因零件表面处理的不好，组装后各项性能未达到要求而失败。1961年重新试制。继电器研究室工程技术人员与试制车间老工人用了9个月的时间反复研究试验，终于在当年12月底试制成功并通过了技术鉴定。这种继电器的接点容量试验技术条件要求为直流28伏、5安，容量等于140瓦。当时该厂无所需设备，试制人员经过细心分析、科学论证，用直流220伏0．64安进行多次试验，取得满意的结果。此产品装在设备上用于控制时间，可向具有不同时间延时的6个电气执行机构发送指令。1964年初，设计出E-511型电动机断相继电器。此产品用于监视电动机三相三线交流电源断相，以防止电动机单相运转。同年2月，根据选定的参数，装配了3台模型（两种结构），进行试验，于年末制造了4台样机，并进行型式试验，针对试验中发现的问题，采取了改进措施。12月18日，经技术鉴定，样机达到技术要求，并投入生产。1965年又试制成功Pп—1型船用交流中间继电器。该产品用于舰船上各种电气传动控制线路及其装置中，用于增加控制范围或扩大接点容量。70—80年代，继电器一直坚持正常生产，至1990年，阿继厂生产的继电器共分两大类、26个系列309个品种、2285个规格，累计生产992．3万只。
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　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第二章　继电器及继电保护装置
　　第二节　继电保护装置
　　
　　继电保护装置是电力系统中不可少的重要保护设备。它的主要作用是保护发电厂、变电所内发电机、变压器、电抗器的安全运行，排除电力系统在运行时发生的各种故障与不正常状态，并在一定程度上成为相邻线路的后备保护。
　　继电保护装置分发电机、变压器保护（也称元件保护）和输电线路、母线保护。阿继厂研制发电机、变压器保护装置一直处于全国领先地位。50年代末，开发出电磁式继电保护装置，满足了国产10万千瓦发电机组继电保护的需要。60年代，研制成功晶体管元件保护装置，首次在国内大型水电站——刘家峡电站运行。1965年为中朝合建的云峰电站10万千瓦水轮发电机组配套了全套继电保护20种。70年代，晶体管元件保护装置发展到40种，可满足大、中、小型，特别是中型机组继电保护的需要。80年代，在引进瑞士先进技术基础上，研制成功集成电路元件保护装置，即PFH—1型发电机—变压器保护系统。1983年4月，阿继厂与瑞士BBC公司签订了技术转让合同。工程技术人员在消化引进技术的基础上，综合国内外同类产品的先进技术和经验，结合中国实际情况，于1988年初重新设计出原理先进、结构新颖、工艺性强、可靠性高，符合国际电工委员会IEC的国产化集成电路式元件保护。同年6月完成组屏的样机，8月完成单件校验与整组调试，12月在哈尔滨三电厂20万千瓦机组上试运行，1989年9月在刘家峡电厂22．5万千瓦机组上正式投产运行。这套保护系统由两套逆变电源供电，并配有自动检测装置。实际运行证明，该产品完全可以满足20万千瓦以上发电机、220千伏以上变压器的继电保护的要求。它的国产化率达到90％以上，功能完备、可靠性高，在某些方面更适合国情，好于从瑞士BBC公司引进的产品。刘家峡水电站的评语是：通过数次区外故障考验，从未发生误动和误发信号，区内故障则能正确动作，可以及时发现运行中各环节问题，便于处理，提高保护的可靠性。至1990年末，阿继厂生产的发电机、变压器保护装置达到46个品种、96个规格。
　　阿继厂研制生产输电线路保护装置是从50年代末期开始的，至1990年已生产65个品种377个规格。1986年试制成功的GCH—1B型相差动高频保护装置，由相差动继电器与GSF—2型高频收发讯机及逻辑回路箱等组成，适用于110千伏、220千伏大电流接地高压输电线路上。此装置设计原理先进，符合技术标准，产品性能达到设计要求。它在线路上发生各种故障时，能瞬时动作切除故障，保证线路安全正常运行。
　　至1990年，阿继厂共生产继电保护装置112827面。
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　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第二章　继电器及继电保护装置
　　第三节　电站自动化装置
　　
　　电站自动化装置是电站的重要组成部分。它是确保发电设备安全、满发、经济运行和提高供电质量以及改善劳动条件的重要装备。
　　电站自动化装置分为自动化元件与整套自动化装置。自动化元件，是组成电站自动化装置的基础件。阿继厂制造的自动化元件仅限于电工设备中一部分。
　　1964年4月，研制出自动化元件SH系列密闭式舌簧触点、DZXM—60系列舌簧继电器。其中DZM—5型舌簧中间继电器是一种有8付输出触点，能同时控制8条回路，动作时间相差很小的中间继电器。该产品主要用于卫星发射自动控制回路及其它自动控制设备中。SH—12型舌簧管是一种体积小、动作迅速的密闭式舌簧触点。它不受外界环境条件的影响，可靠性极高，作为液面传感器用于卫星发射或其它自动化设备中。1970—1984年，国家先后发射的14颗人造地球卫星和试验通讯卫星等都是由阿继厂提供的舌簧继电器与舌簧触点。受到航天工业部与一机部的嘉奖。
　　1970年1月，一机部要求阿继厂研制为“09”工程配套的ZCZ—11A测振仪。该产品是检测核潜艇803主泵法兰盘振动情况的必需装置。该厂承接任务后，组成由1名干部、4名工程技术人员、3名老工人参加的“三结合”突击队，经一年零九个月的努力，于1972年9月完成样机的研制任务。1974年4月，样机在潜水艇上进行试验。参加试验的工程技术人员杨保利、林志川、顾恩远、郭喜江、武贵福不顾个人安危，日夜工作在现场，取得了可靠的数据。1974年7月，根据在试验中取得的第一手资料重新设计了新型ZCZ—11A型测试仪。1975年5月完成2台样机，8月在哈尔滨热电厂进行模拟试验。1976年5月安装在部队的舰艇上，并在码头工况和出海航行中进行了试验。经过电气性能、船用条件、三防试验和实艇运行证明：ZCZ—11A型测振仪基本满足技术条件的要求，可以装艇使用。
　　阿继厂自1961年研制出第一台ZZQ—1型自动准同期装置，至1975年成立电站设备自动化设计研究所时，已成为从事电站自动化装置的成套设计、成套生产、成套供货的专业生产基地，先后为国内60多个重点电站电厂提供自动化产品。1969年全部用本厂生产的继电保护装置、信号返回屏、集中控制台和自动程控装置，装备了发电量为122．5万千瓦的刘家峡水电站的中央控制室。1976—1979年，先后为镜泊湖电厂研制出240点巡回检测装置，为葛洲坝二江电厂、陆水电厂的6台机组提供半导体逻辑控制的160点巡回检测装置。1981—1985年，研制出汽轮机微机电调装置、大型水轮机微机控制和检测装置、大规模集成电路光刻机微机控制装置、工业锅炉节煤自控装置、炉膛安全监控系统等自动化产品。
　　ZQT—4型汽轮机微机电调装置，是阿继厂与东方汽轮机厂合作研制成功的新产品，于1983年4月通过了水电部华北电管局和机械工业部东方电站成套公司组织的技术鉴定。该装置能按予定程序使汽轮机均匀升速，稳定性良好，转速控制精度为0．5％以内，具有巡检、报警、打印、数码监示等监视功能，可提高20万千瓦机组的自动化水平和机组的机动性、可靠性、有利于机组安全运行。美国近似功能的电调装置索价100万美元，该装置出厂价格仅30万元人民币。
　　80年代初，工程技术人员金科、吴文修研制出炉膛安全监控系统。该系统由控制驱动器、检测敏感元件、逻辑系统、灭火保护系统所组成，适用于各种型式和燃料的大中型电站锅炉和工业锅炉，予防锅炉炉膛中堆积的可燃物发生爆炸，保证锅炉机组安全运行。至1990年底，哈尔滨、上海、武汉、北京和四川等全国主要电站锅炉制造厂的10万千瓦、20万千瓦和30万千瓦的主要炉型上均配套使用这种监控系统。1988年该系统装置出口巴基斯坦，安装在贾姆霄罗电站2、3、4号机组上。1989年获国家优质产品银牌奖。
　　阿继厂生产的此类产品有16个品种、27个规格，是全国最大的电站自动化装置的生产厂。
　　截止1990年，阿继厂生产的继电器、继电保护装置及电站设备自动化装置有4小类、45个系列、381个品种、2907个规格。产品多数为自行设计，有13个系列达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002O.xml^XML
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　　                    第三章　电
　　炉
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　　第三章　电
　　炉
　　第一节　电阻炉
　　
　　一、初期试制的电阻炉
　　电阻炉广泛用于机械零件的淬火、回火、退火、渗碳、氮化等热处理；也用于各种材料加热、干燥、烧结、钎焊、熔化等。它是哈尔滨市电炉制造厂试制早、品种规格多、市场需要量大的一类电炉。既生产全国统一设计的标准电炉，也生产用户需要的非标准电炉，包括不同结构，不同用途的箱式炉、井式炉、盐浴炉、推杆式炉、传送带式炉、熔化炉、震底炉等。
　　1952年，哈尔滨理化仪器厂，为满足东安机械厂急需2台低温箱式电阻炉的要求，在工厂处于组建初期，既缺少技术资料，又缺少生产经验的情况下，经过该厂干部、工程技术人员和工人的积极努力，克服了各种困难，于当年年底仿制出2台岛津310型低温箱式电阻炉，功率分别是30千瓦、15千瓦。1954年，又试制成功2台仿苏B型工业用盐溶炉，其功率为20千瓦。
　　1954年秋，国家召开了苏联援建的156项重点工程所需设备分交会议，哈理化仪器厂根据会议确定的“立足国内，自力更生，国内能制造的不提交国外”的精神，接受了7种226台工业电阻炉的生产任务。在黑龙江省工业厅的大力支持下，克服技术、材料、设备和配套协作等方面的困难，用近一年的时间，从产品设计、制造到安装、调试，全部按计划完成。从而使该厂赢得了声誉，全国各地厂矿纷纷到厂订货。产品由单一品种，形成了两大系列，即箱式电阻炉系列和井式电阻炉系列。全国电炉生产厂均按哈松炉厂的产品标准制造。
　　二、更新换代的电阻炉
　　1956年，一机部电工局要求对老产品进行设计革命，全国各电炉制造厂先后对电阻炉老产品进行更新改造。在实际运行中发现，因各厂改造后的电阻炉缺乏统一标准，零部件不能通用，给用户维修保养带来许多困难。1972年3月，一机部电工局委托西安电炉研究所牵头，组织包括哈松炉厂在内的7个单位参加，在调查研究的基础上，对工业电阻炉进行统一设计。哈松炉厂负责改造RX3—9型、RJ2—6型、RT2—9型等6种老产品。此项工作于1980年完成，补齐了标准化、系列化、通用化内容，形成了工业电阻炉新系列。
　　三、为重点工程配套的大型电炉
　　1962年冬，一机部、冶金部在哈尔滨101厂召开有关工厂参加的会议，落实西南铝加工厂急需的大型铝加工电炉设备制造任务。哈松炉厂主动承担了此项任务。第一期工程为22个品种51台设备。这种大型电炉技术条件要求高，其温差不得超过±2．5度。任务确定之后，该厂立即派工程技术人员到101厂实测，通过对大型电炉进行中间模拟实验，找到了可靠数据。在“文化大革命”期间，干部、工程技术人员和工人排除干扰，克服困难，陆续完成了设计和制造任务。1972年，电炉发运到西南铝加工厂后，又派出工程技术人员和老工人到现场进行技术指导，安装调试一次成功。当西南铝加工厂生产出用于国防尖端的合格材料，火箭发射成功之后，中共中央、国务院、中央军委和第七机械工业部分别给哈松炉厂发来贺电和贺信。第一期工程胜利完成后，国家又给该厂下达了10个品种、19台大型电炉的第二期工程任务，这批任务于1980年全部完成。
　　1970年8月，一机部成套局下发“第二汽车制造厂专用设备试制生产安排计划”，要求哈松炉厂生产非标准电炉30台，其中有大型推盘式炉、震底炉等，经工厂上下的一致努力，除5台保护气体发生装置延期外，其余10个品种、25台非标准电炉全部于1972年完成。
　　四、研制开发的新型电炉
　　进入80年代，哈松炉厂发挥技术优势，瞄准市场，调整产品结构，开发新产品，扩大服务领域。1985年，哈松炉厂与美国赛口澳威克公司合作生产了20吨、40吨铝卷材保护气氛退火炉。20吨炉1987年安装在东北轻合金加工厂，40吨炉1990年在山西太原铝材厂投入使用。这两种炉属于美国80年代初生产的先进炉种，可在自然气氛或保护气氛下工作，装有旁路冷却器，可实现急速冷却、控制冷却、辅助冷却三种功能。1988年，吸收国外先进技术，自行设计制造出4吨铝材退火炉，安装在沈阳高压锅厂，运行良好，获市科技进步奖。
　　1986年，哈松炉厂研制出RJK系列950度井式抽空保护气体退火炉，采用气体保护周期式作业，供各种钢件加热、退火用。此种炉处于国内领先水平，获一机部电工局科技进步奖。
　　1988年，哈松炉厂在消化吸收国外热处理设备优点的基础上，适应国内配套的需要，研制成功具有世界80年代初水平的RW—100—9Q网带式保护气氛光亮淬火新产品。该产品主要用于标准件、轴承、纺织器材、仪器仪表等行业的工件淬火、保护加热、渗碳热处理，处于国内领先地位。
　　1988年，国家为解决国产显像管，特别是彩色显像管自给率不足的问题，引进日本东芝技术，扩建2条生产线，新建彩色显像管厂，所需大型设备由中外合作制造。在全国招标会上，哈松炉厂以老厂的信誉和技术优势，赢得用户信赖，一举中标，承接了咸阳彩色显像管厂17种30台电炉的制造任务。这批电炉分别用于电子枪零件光亮退火；电子枪零件烧结、化学处理、玻璃壳退火、清洗、烘干，阴极罩和芯柱退火。1990年8月，17种30台电炉全部完成，交付用户安装使用。10月，机械电子工业部，陕西省人民政府给哈松炉厂赠送了“陕西彩色显像管总厂扩建工程有功单位”的锦旗。
　　1989年，哈龙炉厂通过投标承接了为哈尔滨化工机械总厂试制溶解乙炔气瓶固化干燥炉。1990年试制成功，并通过技术鉴定。此种炉由8个电阻炉膛组成一个整体，长达25米，每个单独炉膛采用积木式组合墙板结构，用新型保温材料岩棉做保温层，用顶风机强制循环，热风加热，结构合理、先进、维修方便，保温性能和节约效果好，炉温均匀，控温精度高，属国内首创。
　　1981—1990年，共研制开发具有国际80年代先进水平的新产品36种、500多台（套），其中12种产品列为国家替代进口产品，为填补国内热处理设备空白做出了贡献。
　　1955—1990年，共生产工业电阻炉19848台。
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　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第三章　电
　　炉
　　第二节　真空电炉
　　
　　真空电炉是在真空条件下对金属进行加热以达到退火、烧结、熔炼及淬火等目的。主要用于稀有金属、难熔金属热处理、熔炼等，也用于质量要求高的其它金属及合金零件的热处理。
　　1962年12月，哈松炉厂试制成功1000公斤真空自耗电弧炉。经一机部主持鉴定，性能及技术指标全部达到设计要求。这台设备安装在苏家屯有色金属加工厂，获国家科委科技进步成果二等奖。
　　1978年，哈龙炉厂与冶金部株州601厂合作，经过近一年的设计、制造、试验，研制成功生产硬质合金的大型真空烧结、真空碳化电炉，用这种电炉生产的工件表面光泽好，使用寿命可延长2—3倍。
　　1982年，哈松炉厂为无锡742厂研制成功ZLD—75—10型真空离子化学热处理多用炉。此种炉能够完成真空离子渗碳、真空离子碳氮共渗、真空气淬、油淬及离子、氮子、氮化等多种工艺。同年6月3日在无锡市召开由机械工业部、黑龙江省机械工业厅、哈尔滨市机械工业局等50个单位92人参加的鉴定会，认为这台电炉是“国内首次把真空热处理和离子化学热处理成功地结合在一起，是一台创新的炉型”。它填补了国内空白，获市科技成果一等奖。
　　1990年，哈松炉厂为冶金行业研制成功强对流罩式光亮退火炉。这种电炉采用具有国际80年代水平的EBNER光亮退火工艺，是一种真空气体保护光亮退火炉，主要应用于金属带卷及线材退火处理。在研制时，参考国内外技术资料，通过采取波纹内罩增加了炉体本身强度，提高了使用寿命，并具有变形小、导热快的特点。为中外合资企业秦皇岛龙腾精密带钢有限公司制造了两台，经实际运行，受到对方的信任。首都带钢总厂、广州带钢总厂和大连科隆有限公司等单位均来订货。
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　　第三章　电
　　炉
　　第三节　电弧炼钢炉和燃烧炉
　　
　　
　　1958年，一机部给哈松炉厂下达了试制生产电弧炼钢炉任务，并决定由湘潭电机厂提供图纸及技术资料。参加设计制造的工程技术人员和技术工人，经过多次研究，克服了工艺装备不足，缺乏实践经验等困难，经过一年来的钻研，终于试制成功0．5吨、1．5吨、3吨、5吨电弧炼钢炉及其配套的电控设备，先后生产34台，为国内27个省、市提供了熔炼优质钢和合金钢的设备。1975年，应用新技术改造老产品，试制了HXL1．5吨电弧炼钢炉。试制时，采用可控硅电磁转差离合器调节系统，提高了调节系统灵敏度，减少了静差，通过了由一机部电弧炉所组织的技术鉴定，并投入生产。
　　哈松炉厂生产的燃烧炉，是以轻油、重油、渣油为燃料的加热设备，广泛用于锻造、热处理、金属熔炼等领域。此炉种的核心部分是燃烧器（俗称喷嘴）。由省机械工业厅组织该厂与航空部第四规划设计院、哈轴承厂共同研制了Z型系列自身予热烧咀。此种烧咀是把喷嘴、换热器、排烟装置有机的结合为一体的新式燃烧装置，性能良好、点火容易、燃烧稳定，结构紧凑、占地面积小，节能效果显著，实测节能率高达35％。该产品已先后在哈尔滨、齐齐哈尔、沈阳、大连等地20余个工厂推广使用，受到用户欢迎，获省科技进步一等奖。
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　　第三章　电
　　炉
　　第四节　大型非标准热处理生产线
　　
　　
　　1981年，哈松炉厂为轴承行业研制成功震底式轴承件热处理机组。此前，轴承件热处理后需经多道清洗、光亮工序，不但工人劳动强度大，而且生产效率也低。震底炉投入使用后，改善了工人的劳动环境，提高了轴承件的质量。
　　1983年，由纺织工业部和松炉厂工程技术人员联合设计，为针织器材厂生产出一套织针退火炉。全套设备由金属网传送带淬火炉、甲醇发生器、真空保护气体井式退火炉、真空保护气体回火炉、三氯乙烯清洗机、氮基气氛发生装置等设备组成。这条生产线不仅为针织器材，而且也为仪表仪器、微型轴承以及小型标准件生产提供了高精度、高质量、高效益的热处理设备。
　　1990年，哈龙炉厂为哈尔滨冷轧带钢厂研制成HLL90—9型塔式带钢镀锌保护气体连续电阻加热热处理机组。这台机组采用塔式结构，高11米，用4个不同温度的炉膛组成，用优质耐火材料和保温材料做炉衬的耐火层和保温层，温度由微机程序控制，用SCTT型红外测试仪对炉内气氛进行监测。机组保温性能好，温度均匀，工件无氧化，控温精度高，深受用户欢迎。
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　　第三章　电
　　炉
　　第五节　实验室电炉与特种电炉
　　
　　一、实验室电炉
　　实验室电炉是供物理、化学实验及分析和金属热处理用的小型电炉。最初由哈松炉厂制造，1965年转由哈龙炉厂生产并成为该厂的主导产品。
　　1972年，哈龙炉厂参加了一机部组织开展的第一次全国电炉统一整顿设计工作，并被推举为实验用电炉设计组的组长厂，与北京、上海、天津等电炉厂共同完成了电炉统一整顿、统一设计的任务。在统一设计中，参考国外技术资料，在提高炉内温度均匀性方面，采用了功率补偿法；在试验方法上，采用了IEC国际标准；在保温结构上，采用了国内先进的超轻质耐火材料，使能耗降低5—10％；在品种上，箱式炉增加了温度1600摄氏度的品种，坩埚炉增加了温度1000摄氏度和1600摄氏度两个品种。同时，还统一了与电炉配套的温度控制器。1978年，一机部决定开展全国电炉第二次改型设计工作，并指定哈龙炉厂负责实验室用坩埚炉的系列设计。该厂通过一年多的艰苦工作，完成了产品设计及样机的试制任务。经过部级鉴定，达到技术标准，实现了能耗降低20％的要求，获一机部节能新产品奖。
　　1980年，哈龙炉厂参照从国外引进的样机，采用国内材料，试制试验室用快热高温箱式电阻炉。这种电炉需要的氧化锆耐火纤维，当时国内无生产厂，经与洛阳耐火材料厂共同研究，突破了这一难关。还与上海自动化仪表三厂协作，解决了控温仪表。经过反复试验，完成试制任务。经鉴定，这台新产品与瑞典同类产品相比，除升温时间差七分钟外，其他各项指标均可与瑞典产品相比美，获市科技进步一等奖。至1990年，已销售400余台。
　　1965—1990年，哈龙炉厂累计生产实验室电炉47700台。
　　二、特种电炉    特种电炉是指满足用户特殊产品或特殊工艺要求的电炉。    1977年，哈龙炉厂为安微芜湖纺织机械厂研制出24管钢丝淬火、回火机组。安装后，经上海纺织机械研究所与芜湖纺机厂全面、严格测试，认为完全符合技术要求。该产品投入运行一年后，被纺织工业部评为优质设备。此后，又有上海纺织机械厂、上海钢丝厂等单位委托该厂生产同类产品。从此哈尔滨市生产的电炉打入上海市场。
　　1978年，哈龙炉厂与受冶金部601厂合作，研制出国内首套硬质合金真空烧结、真空碳化机组。1979年，经601厂测试，全部达到技术要求。因该机组生产的硬质合金使用寿命提高3倍，达到当时的国际水平，使601厂出口硬质合金的价格提高2倍。
　　1982年，中国科学院电磁研究所受国防部委托，研究一种替代国外进口的电子器件，急需一台高真空钎焊炉。他们找了几个电炉厂均因技术难度大、时间要求紧、研制费用高，未能落实。哈龙炉厂从发展国防科技事业的大局出发，在比其他工厂研制时间短，所需经费少的条件下承接了这一项目。在工程师刘德辉主持下，经过8个月的研制，按期完成任务。用这台电炉生产的电子器件所需成本仅为进口件的1／10。
　　1983年，哈龙炉厂为中国科学院研制了一台高温真空退火炉。这台炉是研制高质量锄铌管急需的设备。用这台电炉进行热处理的锄铌管产品在广交会上展出后，引起外商的重视，他们不相信这种高质量的热处理设备是中国制造的。而后，外商借来沈阳参观热处理、电焊设备国际博览会之机，特意去金属研究所看了用这台真空退火炉处理的产品，其质量确与广交会展出的产品完全相符，才相信确是中国自制的热处理设备。
　　1984年，哈龙炉厂受电站研究所之托，用一年时间，研制成功一台1700度立式双管的温度电炉。经试用，达到设计要求，解决了电站研究所的急需。
　　1987年，哈龙炉厂为哈尔滨化工机械厂研制出一套环氧树脂乙块瓶固化炉。当时用户按国外产品样本，提出了工艺及技术要求。该厂组成研制小组，用一年时间，完成设计和制造任务，各项技术性能指标基本达到国外样本的水平。1988年在哈尔滨化工机械厂投入运转。    1989年，沈阳星光机器厂召开大型罐体台车式退火炉招标会，哈龙炉厂在与参加投标的10多个单位竞争中中标。经过近一年的努力，完成了长17米、高4米、用计算机控温的台车式退火炉的设计与制造，经现场测试及运行，完全符合技术要求。
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　　第三章　电
　　炉
　　第六节　低温烘烤设备  
　　
　　1989年，哈龙炉厂与东北林学院合作，先后研制成功端风机式、顶风机式木材干燥炉，容积从4立方米、8立方米到9立方米。这种电炉电加热温度可控制，有利于提高生产效率，降低成本，保证质量，改变了过去用火烤的落后工艺，填补了国内空白。哈龙炉厂还生产了DJQ系列木材干燥炉、YGM系列远红外木材干燥炉、DFX系列砂芯干燥炉、KQ系列烤添炉、LSGR粮食干燥设备、QY系列电热鼓风干燥箱、GH系列远红外干燥箱等。至1990年共生产各种低温烘烤设备410台。
　　截止1990年，电气机械及器材制造业生产的电炉有9小类、43个系列、201个品种、361个规格。除2种产品为全国统一设计外，均为自行设计。有13种产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002P.xml^XML
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　　                    第四章　变压器
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　　第二篇　电气机械及器材制造业
　　第四章　变压器
　　第一节　中小型变压器
　　
　　一、仿制型变压器
　　1951年，东北电工四厂试制出小型变压器9台。哈尔滨私营信昌、兴源电器厂生产了100千伏安小型变压器。1953年，私营力研电器修造厂开始修理与制造小型变压器。
　　1956年初，公私合营电器制造修配厂成立后，修理1800千伏安以下变压器。1957年6月，试制了第一台仿苏TM型10千伏安、50千伏安油浸式电力变压器。随后，又相继试制成功100和180千伏安变压器。市人委对此很重视，表彰奖励了厂长马尚义和主要技术人员姜世坤、张振德等。
　　1958—1959年，哈变压器厂生产了仿苏TM型3—10千伏、5—100千伏安三相电力变压器，5—50千伏安单相电力变压器，KO型0．5千伏、3—25千伏安电阻炉变压器，TП型0．5千伏、25—150千伏安盐炉变压器。
　　二、国产型变压器
　　1959年9月，哈变压器厂引进由沈阳变压器厂负责设计、一机部统一组织推广的SJ1型10—35千伏、10—5600千伏安两大系列变压器设计资料和工艺文件。从1960年初开始，进行学习、消化以及生产技术准备工作，并通过购置剪板机、绕线机、六角车床、万能铣床、吊车、滤油机、发电机组、高压试验变压器、电桥等设备和仪器，提高了生产能力。当年底变压器产品由仿苏型全部过渡到国内自行设计的SJ1型。
　　三、铝绕组变压器
　　1964—1969年，根据国家制订的“以铝代铜”的技术政策，哈变压器厂两次派人参加了由沈阳变压器研究所负责按JB500—501—64部颁标准组织的10—35千伏、10—6300千伏安铝绕组变压器全国统一设计，并承担10千伏产品的试制和铝焊接工艺的研制推广任务。为生产铝绕组新产品，购置了必需使用的氩弧焊机、电阻式储能碰焊机、冷压焊钳等装备。同时，多次组织技术人员和操作工人到国内同行业各大企业学习制造工艺和焊接技术。1968年生产了第一代SJL系列产品，至1970年形成10千伏、100—1000千伏安，35千伏、1000—5600千伏安两个系列生产能力并投入批量生产。1974年，哈变压器厂和市二变压器厂按新容量等级采用铝线冷压钳焊接和大截面铝排新工艺，试制生产了第二代SL1型铝线变压器，至1982年形成4个系列、33个品种、98个规格。
　　四、低损耗节能变压器
　　1982年，哈变压器厂参加了由沈阳变压器研究所组织的第三次全国统一设计。在设计中，贯彻了GB1094．1—5和GB6451．1—5—86国家标准。产品的设计型号确定为SL7型。产品主要部件的铁芯采用不冲孔45度斜接缝新结构，油箱采用方型结构，片式散热器等。这次统一设计的新产品，由国家经委和机电部在全国组织推广。该产品投运后，每一千伏安每年可节电15度以上，社会效益显著，获“节能产品”称号。哈变压器厂承担了SL7型10千伏200、500、800千伏安3个品种的试制任务。3种产品样机一次试制成功。1983年8月，由省机械工业厅和哈变压器厂共同组织协调，在哈尔滨市召开了黑龙江省SL7型低损耗变压器技术鉴定会，为节能新产品的尽快推广应用起到了积极的推动作用。至1985年末，哈变压器厂基本上把原有高能耗产品全部淘汰，10千伏变压器全部过渡到SL7型10千伏、30—6300千伏安系列；35千伏变压器全部过渡到SL7型35千伏安、50—6300千伏安系列。在此期间，该厂自行研制开发出铜绕组结构的S7型10千伏及35千伏系列节能产品。节能型10千伏、30—6300千伏安系列产品，1985年获省科技进步奖。
　　1986年，哈变压器厂参加了由沈阳变压器研究所组织的第四次全国统一设计，开发出S9型10千伏、30—1600千伏安新型节能变压器，节能效果优于7型产品。1989年，市二变压器厂为北京正负电子对撞机提供10台低损耗节能变压器，受到国务院表彰，并获李鹏总理签发的荣誉证书和国优产品银牌奖。
　　五、有载调压变压器
　　1976年，哈变压器厂试制成功第一台SJZ10千伏、1000千伏安有载调压变压器。1983年参加全国有载调压变压器统一设计，实现了系列产品的更新换代。一般电力变压器是在停电无负载条件下进行调压，调压幅度正负5％；有载调压变压器，可以在高压负载条件下自动进行调整电压，而且调整范围增大到20％。第一台安装在巴彦化肥厂，投入运行后，因减少停电损失，当年即可增产30％。市二变压器厂设计制造出6—10千伏、200—1600千伏安双绕组有载调压变压器，成为哈变压器厂和市二变压器厂的主导产品之一。
　　1957—1990年，共生产不同电压、不同单台容量的中小型电力变压器22000多台，550万千伏安。
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　　第四章　变压器
　　第二节　大型变压器
　　
　　大型电力变压器是指一次电压为35、60、110、220千伏，容量为8000千伏安以上的电力变压器。
　　1970年，哈变压器厂由沈阳变压器研究所提供技术资料，试制出第一台10000千伏安，110千伏级大容量、高电压电力变压器。从此，结束了黑龙江省不能生产大型变压器的历史。1972年，省机械工业厅在调整“四五”发展规划时，将哈变压器厂研制31500千伏安以下的大容量、高电压大型电力变压器列入规划。当时，立足工厂已有的条件，重点试制不同电压等级的8000—10000千伏安范围之内的大型变压器，至1975年末，制造大型变压器31台，产量28．35万千伏安。
　　1978年，机械部电工局，为扩大输变电设备生产能力，把生产大型变压器的定点厂由8个增加到16个，哈变压器厂为其中之一。
　　1980—1984年，设计出容量为8000－16000千伏安、电压为35／6—10．5千伏的SFL型，容量为1000—31500千伏安、电压为63／6．3—10．5千伏的SFL1—SFL3型，容量为8000—63000千伏安、电压为110／6．3—10．5千伏SFL3—SFL7型的14套大型变压器。由刘殿永、冯家庆等人，首次研制成功容量31500千伏安、电压为220千伏高电压三线圈有载调压SFSZ7型大型变压器。这台大型变压器安装在牡丹江电业局穆梭变电所，运行良好，先后获省、市科技进步奖。至1985年末，哈变压器厂基本形成单台容量63000千伏安、110千伏以下的大型变压器小批量生产的规模。产量占电力变压器产量的50．8％，占年总产量的48％。1986—1990年，开发了大型有载调压变压器35、63、110千伏3大系列产品，使产品水平上升了一个新台阶。
　　“七五”计划期间，哈变压器厂通过技术改造，使生产能力和规模在全国同行业中，由第十四、五位上升到第七位，跻身于全国大型变压器生产企业的行列之中，成为机械部生产电力变压器骨干企业之一。至1990年，已形成年产100台、容量250万千伏安大型变压器的能力。
　　1970—1990年共生产大型变压器440台800万千伏安。
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　　第四章　变压器
　　第三节　特种变压器
　　
　　一、电阻炉用变压器
　　这种变压器主要用于热处理电阻炉的供电电源。品种有ENPOG—3．5千伏安，ZUSOG—9、25、37、40、64、100千伏安变压器，年产量为1—1．5万千伏安。哈变压器厂于1958年开始生产时，主要是仿造苏联产品。1964—1965年，进行了改型设计，采用新技术、新材料、新配件和先进工艺，使其达到体积小、重量轻、外型美观。改型后的电阻炉变压器主要为哈松炉厂、哈龙炉厂等电炉制造厂的产品配套，还出口援助朝鲜、阿尔巴尼亚、罗马尼亚、越南、坦桑尼亚、赞比亚等国。至1990年共生产2200台5．5万千伏安。
　　二、盐浴炉用变压器
　　这种变压器主要用于工、刀具盐浴淬火处理。品种有ZUDG型，单台容量25、50千伏安；ZUSG型，单台容量35、50、60、75、100、150、200千伏安等变压器，年产量为2．5—3万千伏安。70年代中期，哈变压器厂淘汰了仿苏产品的老型结构，研制开发出对单项变压器采用串并联结构，对三相变压器采用星一角变换联结构，同时采用玻璃丝绝缘、高耐热等级的导线，二次铜带绕组由过去的螺栓连接，改进为长铜带压过渡弯，选用铜焊接工艺技术，平均每台变压器节省铜导线30公斤以上，总重量降低50公斤以上。这种产品除为电炉制造厂配套外，还出口菲律宾、朝鲜、阿尔巴尼亚、罗马尼亚、越南等国。至1990年共生产1100台7万千伏安。
　　三、电弧炼钢炉用变压器
　　1958年，为适应炼钢炼铁的需要，哈变压器厂开发出电弧炼钢炉用变压器，其品种为电压6—10千伏，单台容量400、1200、1800、2700千伏安，年产4—5万千伏安。至80年代中期，这种产品逐渐被淘汰。
　　四、电磁过滤器
　　80年代初，哈变压器厂获悉国外电厂对锅炉的水处理除采用化学处理方法之外，还采用物理处理方法——即电磁处理工艺。于是，决定组织力量研究开发这种工艺装备。在水电部热工研究所的协助下，工程师柳泽荣等进行了多方考察和中间试验，很快掌握并确定了设计电磁过滤器的主要参数、基本结构和工艺要素。经过一年半的努力，先后研制出200吨、100吨、50吨3个品种样机，并通过了部级鉴定。电磁过滤器的研制成功，填补了国内空白。
　　五、谐振变压器
　　1982年6月，哈尔滨市互感器厂获悉东北勘探设计院利用国际先进技术——并联谐振原理设计出一台谐振变压器，属国内首创。这台变压器是为国家重点工程项目——白山水电站30万千瓦水轮发电机组现场组装时的工频交流耐压试验用，因责任重大，有的制造厂不愿承接。该厂经过认真研究决定承担风险，接受试制任务。经过全厂职工7个月的辛勤劳动，终于在1983年2月，试制成功国内第一台BXY—DJ—1650／50型谐振试验变压器，并在哈电机厂一次试运转成功。谐振变压器体积小、重量轻，比成套工频试验变压器节省矽钢片3吨、铜线2．5吨、变压器油6吨。1984年8月，获省优秀科技成果二等奖，水电部水利建设总局科技成果应用四等奖。
　　六、矿用变压器
　　1974年，哈尔滨市防爆电器厂试制成功KSG—2．5型和4型矿用防爆干式变压器，随后又开发出KBH矿用安全火花信号器，BL矿用隔爆电铃。这几种为煤矿设备配套产品，先后取得国家抚顺煤碳研究所防爆检验合格证书。大批量投入生产后，每年销售1千多台套。1983年，市二变压器厂为北票矿务局设计制造了在矿井中可移动、高低压端子接线全封闭的KS7型矿用变压器，获抚顺防爆研究所的准产证。
　　七、控制和照明变压器
　　1984年，在沈阳变压器研究所主持下，市防爆电器厂联合同行业的14个工厂，采用国际先进标准和国内最新技术，共同设计出DBK系列低损耗单项控制变压器、DJMB系列低损耗单项局部照明变压器，与原产品相比节能40％，获市科技进步三等奖。除上述产品外，还有干式励磁变压器、整流变压器、磁性调压器、玻璃拉丝炉用变压器、电石炉用变压器等。
　　截止1990年，变压器制造业生产的变压器有4小类、34个系列、300个品种、962个规格。其中自行设计的有12个系列，达到国际80年代技术水平的有3个系列、20个品种。附件: @01LG002Q.xml^XML;@01LG002R.doc^WORD
　　哈尔滨市志  机械工业
　　                    第五章　高低压电器及变流设备
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第五章　高低压电器及变流设备
　　第一节　高压电器    
　　
　　生产高压电器设备的工厂有阿继厂、哈尔滨高压开关厂、哈尔滨自动化成套设备厂等16个工厂，产品有高压隔离开关、断路器、高压开关柜、高压防爆配套装置等11个品种12122个规格。
　　1973年，哈尔滨市第三开关厂在LW5—15A基础上改进设计，成为省内唯一生产LW5—16A万能转换开关的工厂。全国有关工厂生产的万能转换开关都用附合银，唯有该厂采用纯银，用以提高电阻率。虽然纯银成本高，但可提高产品质量，延长使用寿命，深受用户欢迎。全国许多厂矿都用该产品控制高低压配电盘，从未出现过任何事故。此产品得到国家能源部的认证。
　　1984年，阿继厂试制成功KYN—10型金属铠装移开式高压开关柜及KCN—10型铠装固定式高压开关柜。这两种产品是集中手车式和固定式的优点，参照国内外先进标准设计的，有较好的通用性，大电流柜与小电流柜体积相同，还能派生出旁路柜和双母线柜，又可以取代CSC—LA等高压开关柜，在国内处于领先地位，是行业推广产品。阿继厂与上海宝钢联合研制的JYND—3C67高压双层组合式开关柜，已达到国内同类产品的先进水平，可以替代进口产品。这一产品适用于交流50HZ主电路工作电压3千伏、额定电流600A以下户内受馈电系统，做为控制保护三相感应式电动机、变压器以及小型炼钢炉、电弧炉等场所。主回路系用西安熔断器厂从英国BRUSH公司引进的高压限流式熔断器，以及国内广泛应用的高压真空接触器，简称F-C回路。除进线柜外，馈电柜可采用两个F-C回路，具有缺相断相和逆相保护，过流、过电压保护及五防功能。
　　1986年，哈尔滨市电力控制设备厂同大庆石油学院等4所大专院校，组成科研生产联合体，研制成功适用于变、配电所（站）的GAC—6（10）千伏系列高压功率因数自动补偿装置。此装置由集成电路组成自动检测环节，可实现功率因数的自动调整，使电网功率因数自动保持在0．98左右，减少电网的无功损耗，可开发潜在容量20％以上。经在大庆油田、辽河油田及鸡西矿务局等单位使用，运行情况良好。高压功率因数自动补偿装置的研制成功，填补了国内空白，1987年获国家专利。1988年获北京国际发明博览会荣誉奖，石油部优秀节能产品一等奖，黑龙江省科技进步三等奖。1989年获星火计划展金奖，石油天燃气总公司科技进步奖。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第五章　高低压电器及变流设备
　　第二节　低压电器
　　
　　生产低压电器的工厂有哈新生开关厂、哈电控设备厂、哈尔滨市低压电器开关厂、哈尔滨市熔断器厂等72个工厂，产品有刀形开关、熔断器、自动空气开关、接触器、低压电器装置等74个品种2278个规格。
　　1959年，哈新生开关厂试制出额定电流100、200、400、600和1000安，额定电压380伏的HS11系列刀形开关，当年生产4829台。60年代又试制出HS12系列和13系列，到80年代已批量生产3个系列55个规格。1976年，试制成功DW10型万能式自动空气开关。
　　1963年，哈尔滨市松江开关厂试制出QCL型磁力起动器，当年批量投产。至70年代，发展到QC12型，用以代替老产品，一直生产到80年代。
　　1965年，哈尔滨市电器元件厂制出QJ1—10—75千瓦自耦减压起动器，1966年又制造出XJO—1型电动自耦减压起动器，至80年代，已能生产14、30、55、100、220、300等17个规格。
　　哈尔滨市低压电器二厂是省内首家生产交流接触器的工厂。该厂从1967年以来，先后从上海电器科学研究所引进技术，开发出EJ12—250A等4种交流接触器，至1990年共生产13．3万台，产品销往全国20个机电公司和10个大型工矿企业。
　　1981年11月，哈电控设备厂得知大庆油田需要可移动变电站的信息后，主动上门联系。经双方协商，决定由哈电控设备厂设计制造。在设计中，考虑到大庆油田运行条件，采用底部大面积接触地面并备有专用吊具，电气部分采用了无功补偿和过流保护。1982年2月，试制出第一台样机，经大庆油田五个月的实际运行，达到设计要求。移动变电站，整体造型美观，结构合理，全部采用板前操作，使用及维修方便。电器线路采用低压并联电容补偿，实现了手动和自动两用，功率因数由过去的0．8提高到0．95以上，减少无功损耗。经现场实际测试，每套移动变电站按一年打井20口计算，可节电148800度。此产品达到国内同类产品先进水平。1982年以后，哈电控设备厂相继研制生产出YB系列7种规格移动变电站。1986年，移动变电站获国家石油工业部科技成果奖。该厂还设计制造了XHB—60／6KV组合移动变电站，集高压、配电、主控、值班、维修为一体，既缩短现场组装时间，又可以加快投产速度，而且占地面积小，满足了大庆油田特殊环境中的作业要求。此种变电站，还适用于工矿企业、车站和住宅等。
　　1986年，哈尔滨市电力控制设备厂同大庆石油学院等4所大专院校，组成科研生产联合体，吸收发达国家先进技术研究成功BJXB（PGTB）系列低压功率因数自动补偿装置，其关键件功率因数控制器从德国引进，电容电器从日本引进。此装置适用于1000千伏安以内的变配电所（站），可使电网功率因数自动保持在0．96以上，可挖掘电网潜在容量20％以上。由于技术先进、结构合理，工作稳定可靠，使用寿命长，维修方便，深受电力部门及工矿企业的欢迎，销往东北、华北、西北及华东地区和全国各大油田。1987年，该产品取得哈尔滨市节能中心颁发的节能产品认定证书。1989年，被黑龙江省电力局确定为“强制推行之有效的优质带电产品”之一。1990年，获国家金箭奖。
　　1989年，哈新生开关厂研制成交流低压配电屏。此产品结构合理，电路配置安全，防护性好，分断能力高，运行安全可靠，是改型换代产品，已达到国际标准，受到天津电子传动科研所的奖励。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第五章　高低压电器及变流设备
　　第三节　变流设备
　　
　　生产变流设备及元件的工厂有市整流设备厂、哈尔滨市整流器厂、哈尔滨市整流开关厂等8个工厂，产品有蓄电池充电浮光电用晶闸管整流器、分合闸用硅整流器、同步电动机可控硅励磁装置等8种、143个规格。
　　1967年，市整流设备厂设计出GCA型一般型充电器整流器。1968—1972年，先后研制出GBA、GXA等5个系列硅整流装置，收到良好的经济效益。1974年，该厂得知研制矿用隔爆型可控硅充电装置是国家计划内重点科研项目，立即组成了调研组，先后到黑龙江和辽宁两省三个矿区六个矿井，进行了四个多月的调查，向机械部提出研制该产品的申请。经部批准后，工厂组成由陈秀云、安振东等9人参加的新产品攻关组，经过艰苦努力，终于完成制造样机的任务。经佳木斯防爆研究所对样机进行破坏性试验，一次成功，发给合格证。之后，又将样机送到辽宁省北票和江阳两个矿井下进行半年的运行，得到用户的肯定。1977年9月，通过了由省机械工业局主持的技术鉴定。此产品研制成功，填补了国内防爆电气产品的一项空白。在研制成隔爆型可控硅充电装置后，该厂又用10个月的时间研制成功矿用隔爆型可控硅快速充电装置，1983年3月，通过省级技术鉴定。该产品是一种节能型新产品，达到国内同类产品的先进水平。
　　1977年，哈新生开关厂厂长、工程师赵洪勋等6名工程技术人员，研制成功为20万千瓦汽轮发电机配套的GLF—2000／1000型励磁系列硅整流设备，填补了国内空白。1984年获黑龙江省科技进步二等奖，1989年被评为一机部优质产品。
　　1984—1986年，市整流设备厂承担了一机部下达的新产品试制任务，试制成功BGP3—6型矿用隔爆高压真空配电装置及与其配套的BLD—4C型高压漏电监视过流保护装置，填补了国内空白，获哈尔滨市科技进步三等奖。
　　1988年，哈新生开关厂引进上海电器科学研究所的图纸，试制成功DW15型自动空气开关。此产品比DW10型自动空气断路器能力强，容量大，性能好，主要用于配电网路中，用来分配电能和保护线路及电源设备的过载，在正常条件下，也可做为线路的不频繁转换之用。
　　截止1990年，高低压电器制造业生产的高低压电器及变流设备有13小类、92个系列、404个品种、14543个规格。多数为全国统一设计，有11种产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002S.xml^XML
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　　                    第六章　电线电缆
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第六章　电线电缆
　　第一节　裸电线
　　
　　电线电缆是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的电工材料。裸电线是没有绝缘层的电线产品。
　　1952年前，哈尔滨电线电缆行业只能生产低档次的圆铜单线、架空绞线和镀锡铜单线3个系列的4个品种。
　　1953—1957年，增加了圆铜杆、圆铝杆、电工圆铝线、电工用铜扁线、铝扁线、电工用铜带、软铜饺线、软铝线、软扁铜线、硬铜线、裸铜软线等8个系列13个品种。
　　1958—1965年，哈电线厂由沈阳电缆厂引进了电工用铜母线、铝母线2个系列，软硬铜母线和软硬铝母线4个品种。市属电线企业研制出电工用异形铜排、铜电刷线、矩形空芯导线3个系列，电机用梯形铜排、银铜合金梯排、加强型钢芯铝绞线等7个品种。哈电缆厂于1960年试制生产的120平方毫米LGJ、1964年试制生产的400平方毫米LGJJ加强型钢芯铝绞线，适应了国内市场日益增长的需要，并成为该厂的主导产品。
　　1966—1976年，裸线类仅增加了轻型钢芯铝绞线和防腐型钢芯铝绞线两种。
　　1977—1990年，增加了合金圆线、铝镁硅绞线、电车线3个系列，无氧铜杆、银铜合金凹形排、铝镁硅稀土合金圆线、一号铜矩形空芯导线等10个品种。根据省机械委下达的新产品计划，按哈尔滨市电车公司等用户的需要，哈电缆厂于1977年试制生产出65—100平方毫米圆形电车线和双沟型电车线，其长度每根100米左右，1983年后达4500米以上，实现了大长度。此产品不仅满足了用户需要，也结束了省内不能生产电车线的历史。其中，85平方毫米及以下铜电车线达到国家和国际标准。
　　1981年，哈电缆厂根据哈电机厂试制20万、30万、60万千瓦机组的需要，开始试制空心导线，1987年投入批量生产。质量达到美国西屋公司的标准，具有80年代水平。
　　1987年1月，为给哈电机厂引进技术配套，哈电缆厂与鞍山钢铁学院共同设计研制成功新产品TH12PA银铜合金凹形排。该产品有5种规格，在精密四辊冷轧机上采用热轧坯料和精密冷轧成型相结合的新工艺，产品的机械、电器性能达到80年代水平，替代了进口材料。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第六章　电线电缆
　　第二节　绕组线类
　　
　　绕组线是用于电机、电器和电工仪器绕组，以实现电磁能转换的电线。
　　1952年前电线电缆行业生产的绕组线有油性漆包线、丝包单线、纱包线3个系列，油性漆包线、单丝包圆铜线、双纱包圆铜线等6个品种。
　　1953—1957年，绕组线类产品增加了高强度缩醛漆包线1个系列，单层、双层、三层高强度缩醛圆铜漆包线，单丝、双丝包扁铜线、双纱包扁铜线等8个品种，其中，高强度缩醛漆包线耐温等级可用于E级（120摄氏度）。
　　1958—1965年期间，增加了130摄氏度聚酯漆包线、温度指数105摄氏度的纸包线、温度指数130摄氏度的玻璃丝包线、氧化膜绕组线等5个系列，锰铜漆包线、康铜漆包线、薄绝缘130摄氏度聚酯漆包线、单天然丝聚脂漆包圆铝线、纸包圆铝线、双玻璃丝包扁铜线、氧化膜铝线等18个品种。由哈电缆厂于1960年开始研制，1962年投产的温度指数为130摄氏度的聚酯漆包圆铜线，供哈电机厂等工厂使用后，使电机、电器产品由原来的E级绝缘上升为B级绝缘，提高了电器产品的装机容量和使用寿命。这种产品在电机电器产品中得到普遍应用，直至1990年仍然是漆包线产品用量最大的一种。
　　1966—1976年，绕组线类增加了温度指数为130摄氏度聚酯漆包圆铝线、复合层漆包线、环氧改性漆包圆铜线，温度指数为155摄氏度和180摄氏度的玻璃丝包线、丝包束线等7个系列，聚酰亚胺一尼龙漆包线、薄绝缘环氧改性聚酰胺亚胺漆包线、温度指数为155摄氏度双玻璃丝包薄膜绕包铜扁线、双丝包高频绕组线等20个品种。在此期间，漆包线类产品普遍向耐高温上等级发展，由B级（130摄氏度）上升到F级（155摄氏度）、H级（180摄氏度）。
　　1977—1990年，绕组线类在系列和品种上都有较大发展。增加了温度指数为155摄氏度的聚酯漆包线、高强度缩醛漆包铜扁线、直焊性聚氨酯漆包线、温度指数180摄氏度的漆包线、热粘合或溶剂粘合漆包线、酯玻空芯铜扁线、云母带绝缘铜扁线等12个系列，温度指数为155摄氏度薄膜改性聚酯漆包圆铜线、薄膜改性聚酯漆包圆铜线、薄漆膜缩醛漆包铜扁绕组线、温度指数H级复合层漆包圆铜线、F级聚脂薄膜单面补强粉云母带绕包铜扁线等32个品种。哈电缆厂根据香港和内地市场的需要，1980年研制投产的聚氨酯漆包圆铜线，年出口量达到200吨，创汇40多万美元。1981年研制，1982年投产的聚酯亚胺漆包圆铜线，应用在电机、电器产品上，使电机产品由B级发展到F级。1989年，研制成功的F级双聚酯纤维玻璃丝包空心铜扁线，为哈电机厂制造国产30万、60万千瓦发电机组提供了配套产品。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第六章　电线电缆
　　第三节　电气装备用电线
　　
　　电气装备用电线是用于交流电压为500伏以下、直流电压为1000伏以下的各种电器装置、仪器仪表、电气设备、动力照明及控制。
　　1952年前，电线电缆行业只能生产橡皮绝缘电线2个系列，橡皮绝缘编织涂腊单芯电线、橡皮绝缘爆破用电线等5个品种。
　　1953—1957年，增加了橡皮绝缘编织涂腊双芯电线、铜芯管内敷设用橡皮线、管内敷设橡皮绝缘铝芯电线、全腊克编织橡皮布电线4个品种。
　　1958—1965年，又增加了塑料绝缘电线、橡皮布电线2个系列，铜芯聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘爆破线等5个品种。
　　1966—1976年，电气装备用电线在系列和品种上都没有发展。1977—1990年，增加了聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软电线2个系列，铜芯和铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线、铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接软线等6个品种。市松花江电线厂研制成功铜芯聚氯乙烯绝缘汽车用低压分包电线，填补了省内的空白。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第六章　电线电缆
　　第四节　电气装备用电缆
　　
　　电气装备用电缆是用于日用电器、电动机械、电工装置和器具的电源线。
　　电线电缆行业生产电气装备用电缆始于1954年。当时只能生产矿用橡套软电缆、通用橡套软电缆2个系列，轻型橡套软电缆等2个品种。其中，通用橡套软电缆是机械工业部下达的试制任务，由哈电缆厂于1954年研制投产。产品规格由最初3×2．5＋1×1．5平方毫米，至60年代发展为3×16＋1×6平方毫米。1982年，采用连续硫化新工艺，范围扩大到3×50＋1×16平方毫米。1985年，采用新标准解决了导体包纸、地线双色涂敷、护套印字等技术问题。1990年，该产品生产范围扩大到3×95＋1×35平方毫米。在制造中，产品由小截面到大截面，生产工艺由手工加机械到采用先进装备，生产达到连续化。
　　1958—1965年，电气装备用电缆增加矿井头戴式蓄电池灯用橡套电缆1个品种。
　　1966—1976年，增加了地质勘探和石油开采电缆1个系列，七芯普通橡皮绝缘双钢丝铠装承荷探测电缆、矿用电钻电缆及采煤机橡套软电缆等3个品种。
　　1977—1990年，电气装备用电缆的系列和品种都有较大的发展，新增加了电焊机电缆、橡皮绝缘控制电缆、聚氯乙烯绝缘控制电缆、水泥柱电抗器用电缆、粮食测温用电缆和电梯电缆等9个系列，二氧化碳气体保护自动电焊机用电缆、铜芯和铝芯橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆、天然胶护套电梯电缆等35个品种。1976年由哈电缆厂试制并投产的七芯乙丙橡胶绝缘双钢丝铠装承荷探测电缆，其生产范围由2200—3500米，扩大到5500米，1984年获黑龙江省优秀科技成果二等奖。
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　　第六章　电线电缆
　　第五节　电力电缆类
　　
　　此类电缆供输电、配电使用。
　　电线电缆行业生产电力电缆始于1977年，到1990年，生产的品种有铜芯橡皮绝缘聚氯乙烯护套电力电缆、铜芯和铝芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆等。
　　哈电缆厂于1977年开始研制全塑电缆。1979年10月试生产出350米3×50＋1×16平方毫米铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，1980年扩大到3×150平方毫米。至1982年，全塑电缆单芯可以生产1000平方毫米，2芯或4芯可生产到185平方毫米，3芯或3＋1芯可生产到300平方毫米。1989年12月，通过采用国际标准（IEC）502—983的验收。
　　交联聚乙烯绝缘电力电缆，是哈电缆厂引进生产线，组织科技力量开发的新产品。1989年1月，10千伏交联电缆投产。1990年下半年开始研制110千伏交联电缆。共生产10千伏、35千伏、110千伏级交联电缆105公里。其中，10千伏级交联电缆性能满足了（IEC）502标准要求；35千伏级及110千伏级交联电缆达到（IEC）502和840标准。110千伏第一根阻水型交联电缆，填补了国内空白。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第六章　电线电缆
　　第六节　通信电缆类
　　
　　通信电缆是传输电气信息的绝缘电缆。
　　通信电缆类产品的生产始于1987年，由哈电缆厂分厂生产。至1990年底，生产的品种有铜芯聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆、铜芯聚烯烃绝缘聚烯烃护套挡潮层市内通信电缆、铜芯聚烯烃绝缘聚烯烃护套内钢带铠装市内通信电缆、全聚氯乙烯配线电缆、全聚氯乙烯局用屏蔽电缆，聚氯乙烯绝缘带形电视引入线、实芯聚乙烯绝缘同轴电视引入电缆等。
　　截止1990年，电线电缆制造业生产的电线电缆有6大类、38个系列、113个品种、11687个规格。产品除个别为技术引进外，均属自行设计。有19种产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002T.xml^XML
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　　                    第七章　绝缘材料
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第七章　绝缘材料
　　第一节　油漆、树脂和胶
　　
　　一、电工浸渍漆
　　电工绝缘材料是电设备中，隔离不同电位带电体，确保电流安全地按设计线路流通的材料。
　　电工浸渍漆是电机、电器线圈的浸渍用漆。1952年，哈电分厂（哈绝材料厂前身）开展了B级醇酸浸渍漆的研究，1956年投产。该漆粘结性好，干燥后漆膜柔韧坚固，具有较高的耐油性，耐电弧性，适用于浸渍电机线圈和在油中工作的变压器线圈，以及配制瓷漆用。此后，哈绝缘材料厂适应热带条件下应用电机电器的要求，又以三聚氰胺改性醇酸树脂和丁醇改性三聚氰胺树脂配合研制成1032B级浸渍漆，于1961年投产。它有较高的耐热性和附着力，适于浸渍热带电机、电器和变压器线圈。1990年，通过配方调整，将1032漆改型为1032—1，缩短了产品应用的干燥时间，节约了热能和工时。
　　1968年，哈绝缘材料厂为适应提高电机、电器耐温等级，发展高起动力矩电机的需要，以均苯四甲酸二酐和三氨基二苯醚合成了聚酰亚胺浸渍漆，为以老亚胺生产一系列材料奠定了基础。1970年，合成出有机硅树脂，以聚甲基苯基硅氧烷的二个苯溶液配成1053有机硅浸渍漆。该漆的漆膜性能良好，有足够硬度，有防潮及耐高温的特性，用于浸渍H级电机、电器的线圈绝缘。
　　1973年，哈绝缘材料厂采用亚麻油脂肪酸酯化环氧树脂并经聚合后与丁醇醚化三聚氰胺树脂漆复合，研制出1033环氧酯浸渍漆。产品耐热等级为B级，具有较好的耐油性、热弹性和耐水性，烘干后介电性能良好。
　　哈绝缘材料厂根据国际上滴浸、整浸、沉浸和真空压力浸渍工艺的发展，60年代，研制出环氧沉浸无溶剂漆。70年代初，推广应用了1034甲基丙烯酸聚酯滴浸漆。随后，又采用环氧树脂、丁基缩水甘油醚和硼胺等配制成9101整体无溶剂浸渍漆。9101漆贮存稳定，抗潮性和防霉性优异，并有良好的电气和机械性能，用于B级中型高压电机整体浸漆。1978年，以环氧树脂和活性稀释剂配制了无溶剂沉浸漆9101—1，用于B、F级低压电机、电器线圈的浸渍。1986年，引进德国贝克公司技术，研制投产了9112F级滴浸无溶剂漆。1990年，适应少胶粉云母带绝缘工艺的发展，以环氧树脂和有机酸酐为主体，研制出环氧真空压力无溶剂浸渍漆。
　　二、电工复盖漆    电工复盖漆是电器表面和绝缘零部件表面复盖用漆。1966年，哈绝缘材料厂采用干性植物油改性醇酸树脂溶解于200号汽油和二甲苯等溶剂中，制成1231B级醇酸晾干复盖漆。该漆有较好的弹性和较高的介电性能，成为电设备及部件的广泛采用的表面复盖漆。
　　随着高压电机、电器的发展，国内绝缘材料的耐温等级普遍由A级上升到B级，大型高压电机线圈表面要求防电晕处理。1959年和1968年，哈绝缘材料厂先后采用醇酸漆加入立德粉和乙炔黑通过研磨，溶解于甲苯、二甲苯中，使用时加入适当的干燥剂，便可在常温下干燥为半导体漆。漆膜有良好的耐油性、耐热性（B级），以及较高的机械强度和硬度，取代了以前采用的A级沥青半导体漆，改善了线圈半导体防晕处理的操作环境。
　　1971年，哈电机厂要求哈绝缘材料厂配合研制性能更为符合大电机防晕要求的材料。该厂组成攻关组，采用环氧树脂聚酯调加碳黑、石墨，磨制成1235防电晕漆。此材料有良好的渗透性和复盖能力，所形成的漆膜坚硬、牢固、粘结力强，适用于高压电机、电器线圈防晕处理。
　　三、电工漆包线漆    漆包线漆是电磁线导线绝缘漆。它的应用取代了低压电机、电器以往采用的纱包线。1962年，哈绝缘材料厂采用对苯二甲酸乙二醇酯，经缩合反应后，溶解于甲酚与二甲苯混合稀释剂中。该漆为1730B级绝缘，有良好的介电性能、耐磨性、抗溶剂性及耐化学腐蚀性，为电磁线绝缘的更新换代提供了优质绝缘材料。1984年，又调整配方，将聚酯漆的耐热等级由B级提高到F级。
　　1983年，哈绝缘材料厂研制出9173聚酸亚胺漆包线漆，为F级漆包线生产提供了材料。同年，以聚酯树脂、封闭二异氰酸酯和多羟基酰胺树脂为主成分，以甲酚、二甲苯为溶剂，制成9171E级聚氨酯漆包线漆。该漆染色性好，可制成不同颜色的漆包线。以后，又用相似的配方制成B级聚氨酯漆包线漆，耐热性提高了一个等级。
　　1986年，哈绝缘材料厂从德国贝克公司引进制漆技术，立足国产化，试制成功9172C级的聚酰胺亚胺漆包线漆。该漆耐热性突出，有良好的介电和理化性能，特别适用于宇航电机、电器中所用漆包线。还试制投产了H级聚酯亚胺漆包线漆。
　　四、电工硅钢片漆
　　电工硅钢片漆是电机、电器中硅钢片间粘结用漆。1957年，哈绝缘材料厂和市绝缘材料制品厂，将干性植物油、改良松香、松脂酸盐熬制后，溶解于200号汽油等溶剂中，制成1611A级高温（450—550摄氏度）快干漆。它对金属有良好的附着力及耐冲击力，并有很高的绝缘性能，对硅钢片可形成牢固、坚硬、耐水的漆膜。
　　1974年，哈绝缘材料厂采用油改性醇酸树脂和丁醇改性三聚氰胺树脂配制成9161B级硅钢片浸渍漆。该漆可在300—350摄氏度下迅速干燥。它所形成的漆膜耐潮、耐油，与硅钢片粘结牢固，适用于电机、电器中硅钢片间绝缘用。
　　1976年，采用环氧树脂、酚醛树脂和环氧酯，配制成9162B级硅钢片漆。它有良好的电气性能、耐湿热性和粘结力。
　　1983年，哈绝缘材料厂以二甲苯改性醇酸树脂为主成分，配制成9163B级硅钢片漆，由于二甲苯改性，使它具有热稳定性高，粘结力强，适应高温烘焙，无起泡和边缘增厚等特点，适用于B—F级电机、电器中硅钢片间绝缘。
　　1990年，与哈尔滨电工学院合作，研制出热稳定性好、介质损失低的9164F级硅钢片漆。提高了硅钢片漆的质量。
　　五、电工瓷漆
　　电工瓷漆是电设备及其零部件表面用漆。1956年，哈绝缘材料厂在植物油改性醇酸漆中加入颜料，溶于甲苯、二甲苯中，配制成1230烘干型灰瓷漆。1960年，以类似配方，并调整干燥剂，制成1320晾干型灰瓷漆。两种漆的材料耐热等级均属B级，漆膜坚硬，耐矿物油、耐电弧作用，光滑而又有较高的强度。
　　1978年，以有机硅漆和无机填料等经研磨调制，配成9131H级有机硅红瓷漆。该漆有良好的耐热性、耐油性、耐潮性和介电性能，可以在较低的温度下干燥，烘干后漆膜不回粘，不流挂，稳定性好，可用于H级电机、电器的复盖和修饰。
　　1986年，哈绝缘材料厂采用环氧树脂酯化并与颜料研磨后溶于溶剂中制成9130B级红瓷漆。该漆干燥后，漆膜光滑、坚固，有良好的耐气候性，供电机、电器表面复盖用。
　　六、电工胶粘漆
　　电工胶粘漆属固体绝缘材料，是层压、卷制和云母制品等胶粘以及绝缘零件表面复盖用漆。1951年，哈电分厂用苯酚与甲醛在碱触媒下通过缩合反应，生成树脂后溶解于酒精，形成热固性1411酚醛树脂溶液。为生产层压板、棒、管和成型件奠定了材料基础。投产后，形成一系列A级绝缘材料。1953年，将植物油改性醇酸树脂溶解于200号汽油和二甲苯等溶剂中，配制成胶粘漆。漆膜富有弹性和较高的介电性能，是第一批热固性云母胶粘剂，由它为底材制成了一系列B级云母带和柔软云母板。
　　1959—1960年，哈绝缘材料厂研制出1450和1451H级有机硅漆，为发展H级层压制品和云母制品提供了材料。以桐油与有机酸酐试制成功固化剂桐油酸酐，随后使之与环氧树脂配合，构成新型云母带，提高了电机的主绝缘材料的性能。
　　1985—1986年，哈绝缘材料厂参照国外技术资料，分别研制出9140和9148、9149B级胶粘漆，增加了胶粘漆的品种。还研制出9180和9181两种B级环氧灌注胶，为电器浇铸提供了优质材料。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第七章　绝缘材料
　　第二节　浸渍纤维
　　
　　一、漆　布
　　1954年，哈电分厂以电工用棉布浸以油改性绝缘漆，通过干燥制成2010和2012漆布，逐步代替了沥青漆布，均属于A级绝缘。漆布具有一定的介电性能和机械性能，适用在电机、电器产品和变压器油中作衬垫绝缘和包扎绝缘。
　　1956年，哈绝缘材料厂以电工丝绸浸以油改性绝缘漆，通过干燥制成2210A级绝缘漆绸，用于电机、电器要求较高介电性能和较薄的衬垫和包扎绝缘。1963年，又以电工用无碱玻璃布浸以醇酸漆制成2432B级玻璃漆布。产品性能全部达到国际电工委员会的标准。由于有机硅树脂的研制成功，又于1962年，研制生产了H级2450（软质）玻璃漆布，用于H级电设备包扎绝缘和衬垫绝缘。1968年，在聚酰亚胺（均苯型）浸渍漆研制成功基础上，研制出亚胺玻璃漆布，为H级槽衬材料填补了空白。
　　1983年，哈绝缘材料厂利用合成出聚酰亚胺的科研成果，配合以玻璃布经热处理试制成功9250C级玻璃漆布，其特点是耐腐蚀、耐辐照和耐溶剂，适用于H级电机的槽绝缘和端部衬垫绝缘。还可用于航空工业，能长期在200摄氏度和短期在300摄氏度下应用。
　　二、浸渍纸、布
　　1953年，哈电分厂安装了从民主德国进口的上胶机，采用浸渍纸和卷绕纸浸或涂以酚醛树脂酒精溶液，制成400和401E级绝缘上胶纸，分别用于酚醛层压纸板、纸棒和胶纸的生产。同时，利用国产上胶机试制成功上胶布，开始了电工层压布板的生产。    1965年，哈绝缘材料厂试制成功B级404环氧酚醛玻璃布，使研制玻璃层压制品得以实现。1985年，利用双马来酰亚胺的科研成果，与环氧树脂配胶，以玻璃布浸渍、干燥，制成H级408胶布，用于制造一系列耐热层压制品。1990年，使用间苯二酚树脂浸渍玻璃布，试制成功间苯二酚玻璃坯布，完成了F级衬垫绝缘配套。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第七章　绝缘材料
　　第三节　电工层压制品
　　
　　一、电工层压板
　　1954年，哈电分厂依据苏联的层压制品标准（ГOCT2718—54），对于产品的分类和用途做了统一的规定。1956年研制投产了3021E级酚醛层压纸板、3026和3025酚醛层压布板。
　　1963年，哈绝缘材料厂研制投产了由绝缘浸渍纸浸以酚醛树脂溶液，经烘焙、热压而成的3020、3021酚醛层压纸板。两种板适用于在介电性能要求较高或机械性能较高的电机、电器中作为绝缘结构零部件，并可在变压器油中使用。
　　1959—1966年，哈绝缘材料厂以环氧树脂的合成和无碱玻璃布为基础，研制出3240B级环氧酚醛玻璃布板。该产品机械、介电等性能良好，综合性能优于层压纸、布板，在电工领域应用广泛。以环氧改性有机硅树脂并浸渍玻璃布，经干燥热压，制成3250H级有机硅环氧玻璃布板，为高温电设备提供了绝缘结构材料。又以环氧玻璃布板为基材，研制出3440和3441环氧酚醛覆铜箔板，为印刷电路器件生产奠定了材料基础。
　　1986—1989年，哈绝缘材料厂将玻璃布浸以二苯醚树脂溶液，经烘干、热压成9331H级二苯醚玻璃布板。此产品有良好的浸水后电气性能、机械强度、耐热性、耐化学性、耐氟里昂、耐辐射和自熄性能，适用于在H级电机、电器中作绝缘结构零部件。1986年，获市机电冶金局技术进步一等奖。为满足30／60万千瓦汽轮发电机组的需求，研制成功9326—1长规格三聚氰胺玻璃布板，其性能相当于美国西屋电器公司44169AG产品。
　　二、电工层压棒
　　层压棒是加工电工绝缘结构件的材料。1956—1965年，哈绝缘材料厂先后将棉布浸以酚醛树脂溶液，将玻璃布浸以环氧酚醛树脂漆，经烘干、热卷、模压成3721（E级）、3840（B级）电工层压棒。两种棒有较高的机械性能、介电性能和良好的机械加工性，适用于在电器设备中作绝缘结构零部件，并可在潮湿环境下和变压器油中使用。
　　1987年，为配合30／60万千瓦发电机组新型定子槽楔的国产化工作，以纤维毡浸以酚醛树脂溶液，通过热压制成了新型槽楔。
　　三、电工层压管（筒、环）
　　电工层压管（筒、环）是电设备中绝缘结构材料。
　　1954年以前，哈电分厂以双面酚醛上胶纸通过卷制和烘焙试制生产了3520酚醛层压纸管。此后采用单面涂胶工艺生产了单面上胶纸，用以生产层压纸管。3520管为E级绝缘，有良好的介电性能，适用于在干燥环境和变压器油中作电设备的绝缘结构零部件。
　　1958年，哈绝缘材料厂将玻璃布浸以环氧酚醛树脂溶液制成3640层压管，是玻璃布和环氧树脂在电工中的早期应用。它的研制成功代替了在高压开关中应用的以模压法生产的灭弧器外壳，简化了制造厂和应用厂的产品工艺。
　　1974年，哈绝缘材料厂将玻璃布配合以无溶剂环氧漆，经湿法缠绕、加热固化制成9362长规格环氧玻璃布管。这种管有突出的气密性、耐潮性，以及机械、介电性能，适用于高压、超高压B级电器设备作主绝缘结构件及绝缘拉杆等，亦可在潮湿环境下和变压器油中使用。
　　1983—1986年，哈绝缘材料厂以环氧酚醛上胶玻璃布制出有内螺纹的9365和9366型绝缘筒。它是3．5千伏和10千伏级户内高压少油断器中灭弧筒，可直接装配使用。利用双马来酰亚胺环氧胶浸渍玻璃布制成9364H级绝缘管，该产品为H级绝缘，适用于高温电器和矿用电器作绝缘结构零部件。
　　四、电容套管
　　电容套管是电器引线绝缘。
　　1954年，哈电分厂根据电力和输配电线路建设的需要，配合沈阳高压开关厂，参照国外技术资料，以酚醛上胶纸和铝箔，经卷制、干燥、浸漆和机械加工制成5271E级绝缘电容套管。此产品可作为油断路器、开关和变压器的引线绝缘。
　　随着国内输配电线路电压等级的提高，国家于1965年要求哈绝缘材料厂试制110千伏和220千伏级电容套管，以适应高压电器的发展。工厂成立攻关组，制定方案和检测方法，解决试制中产品电晕现象，完成了试制和生产任务。
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　　第七章　绝缘材料
　　第四节　电工压塑料
　　     电工压塑料，是通过模压、注射成型等加工方式，制造的电设备中绝缘结 构零部件的材料。
　　1952年，哈电分厂投产了以干法生产的4010模塑料。1955年，根据苏联标准重新试制成功。该产品是用酸性酚醛树脂与木粉及其他添加剂制成的热固性塑料，可作为低压电器一般绝缘结构件使用。
　　1956—1966年，哈绝缘材料厂以酚醛树脂、石棉和其他添加剂配合，制成9421E级绝缘热固性酚醛石棉塑料，用于制造耐热、耐水和电绝缘件；以酚醛树脂、木粉、石粉、固化剂等制成树脂含量高，具有耐霉性和耐潮湿性4013酚醛塑料，用于湿热带低压电器和仪表的绝缘结构零部件；以三聚氰胺甲醛树脂与石棉、棉纤维混合，并含有其他添加物制成4220氨基石棉塑料，适用于熔断电流较高的低压电器作灭弧用绝缘结构件；以定向无碱玻璃纤维浸以改性酚醛树脂，经烘焙制成4330B级塑料，用于尺寸稳定、机械强度高的绝缘结构件，并适于在潮湿条件下使用；以丁腈橡胶改性线型酚醛树脂、矿物填料、染料和润滑剂等经过混合、辊压、粉碎等工序制成耐震、耐酸的9402模塑料。用于制造含金属嵌件以及形状复杂、使用于湿热条件下的绝缘结构件。
　　1984年，哈绝缘材料厂以改性酚醛树脂、木粉、滑石粉等制成9404热固性注射塑料，打破了以往模压成型的加工工艺，满足了注射成型工艺发展的需求，以改性线型酚醛树脂与有机、无机填料及阻燃剂等配制而成的9407酚醛滞燃塑料，相当于德国S31—14（DIN7708）。适用于注射成型，制件具有良好的冲击韧性，抗漏电性和优异的介电性。为北京低压开关厂引进德国BBC公司低压电器供应了所需塑料，为低压电器绝缘结构件更新换代提供了新材料。
　　1985年，哈绝缘材料厂引进英国ERF公司的DMC和SMC塑料制造技术，1988年，以不饱和聚脂树脂与玻璃纤维及其他填料研制投产了9433、9433—1和9434聚酯玻纤塑料。该塑料具有优良的耐电弧性，适于制造高压电器中要求机械强度高、滞燃、耐弧、抗漏电、耐潮湿的多金属嵌件和形状复杂的绝缘结构件。还以酚醛树脂和无机填料为主体，研制出9451、9451—1耐冲击酚醛注射塑料。其特点是韧性好，冲击强度和热稳定性高，相当于德国FS51酚醛模塑料，可用于注射生产高冲击强度的零部件，填补了国内空白。
　　1990年，哈绝缘材料厂完成了不饱和聚酯抗静电玻纤塑料的研究工作，为克服电器中塑料件的带静电问题找出了解决途径。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第七章　绝缘材料
　　第五节　电工云母制品
　　
　　一、云母带
　　云母带是高压线圈包扎绝缘材料。
　　1955年以前，哈电分厂以沥青漆通过手工操作将云母片贴在云母带纸上，经干燥、卷筒和切割制成云母带，为A级绝缘。之后，利用醇酸树脂的研究成果，分别以云母带纸和绸为底材制成5430和5432云母带，绝缘等级提高到B级。
　　1960年，哈绝缘材料厂采用环氧树脂和桐油酸酐配制成云母胶，以玻璃布为底材，贴上粉云母纸，然后再覆玻璃布于云母纸上，经干燥和加工，制成5438—1环氧玻璃布（双面）粉云母带。环氧树脂的应用，使云母带的机械和介电性能优于任何醇酸树脂制品。粉云母纸的应用，改进了操作方法，提高了劳动生产率。粉云母带由于柔软和良好的适型性，比片云母带更适于应用厂制造线圈绝缘的包扎操作。
　　1980—1986年，哈绝缘材料厂组成攻关组，有针对性的解决了在实际应用中提出的产品胶凝时间、电介质常数和线棒结胶等问题，使粉云母带成为大、中型高压电机和电器的优质主绝缘材料。并针对绝缘应用整浸工艺的特点，研制成9541—1整浸粉云母带。此产品具有良好的机械、介电和热性能以及较长的贮存期，适用于F级中型高压电机整浸绝缘。同时，以桐马环氧云母胶贴粉云母纸、双面玻璃布补强，经烘焙、收卷、切割，制成9545—1桐马环氧玻璃粉云母带。它比5438—1云母提高了一个耐温等级，为F级绝缘，有良好的耐热性，机械和介电性能，适用于在F级大、中型高压电机、电器中作主绝缘。
　　1990年，适应绝缘应用真空压力浸渍工艺的发展，研制出9540—1环氧玻璃布少胶粉云母带，同真空压力浸渍漆配套，作F级电机绝缘。
　　二、云母箔
　　云母箔是电设备中套筒式绝缘的材料。
　　1957年，哈绝缘材料厂分别以醇酸树脂和虫胶贴制片云母于马尼拉纸上，制成5830—1和5831B级绝缘云母箔。逐步淘汰了沥青云母箔材料。1959年，采用有机硅漆和玻璃布贴片云母制成5850H级绝缘有机硅玻璃布云母箔。
　　1989年，又以二苯醚树脂云母胶，将粉云母纸与玻璃布贴合，经烘干、压制，制成9582—1二苯醚玻璃粉云母箔，用于F、H级防爆电机的卷包绝缘和高温电器的衬垫和卷包绝缘。
　　三、柔软云母板
　　柔软云母板是电机绝缘和匝间绝缘材料。
　　1956年，哈绝缘材料厂采用醇酸树脂漆将片云母粘合在纸补强材料上制成B级绝缘5130柔软云母板。1958—1959年，利用有机硅树脂漆分别制成H级绝缘5150和5151有机硅玻璃柔软云母板，满足了经常在过载条件下工作的矿用、电铲和牵引电机等电器设备的需求。1964年，以玻璃布为底材，制成5131醇酸玻璃柔软云母板。
　　四、塑型云母板
　　塑型云母板是在一定温度和压力下可塑耐高压和规定形状的绝缘材料。
　　1956年，哈绝缘材料厂采用虫胶漆制成5231塑型云母板。1966年，制成5236虫胶塑型云母板。由于它比5231产品有相对低的虫胶含量，同样用于B级电机，但是材料的热稳定性有提高。
　　1980年，采用这种树脂配胶粘制白云母片，经烘焙压制，制成9531单马来酰亚胺塑型云母板。这种板在一定温度下具有可塑性，适于作H级绝缘管、环及其他零件。
　　五、换向器云母板
　　换向器云母板是制造直流电机换向器间绝缘片的材料。
　　1965年，哈绝缘材料厂制成B级绝缘5535虫胶换向器云母板。1983年，以环氧树脂与粉云母纸配合，制成5536—1换向器云母板。由于环氧树脂的应用，粉云母纸同片云母相比，有良好的渗胶性，使所制环氧换向器粉云母板有更好的整体性，更适于同铜片配合制造换向器。1983年，利用单马来酰亚胺粘合云母片，制成9551单马换向器云母板，使材料耐温等级提高到H级。
　　六、衬垫云母板
　　衬垫云母板是制造电设备中各种承受电压的衬垫零部件的材料。
　　1956年，哈绝缘材料厂制成5731虫胶衬垫云母板，1958年采用有机硅树脂漆制成H级5755有机硅衬垫云母板，还制成5730醇酸衬垫云母板。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第七章　绝缘材料
　　第六节　电工薄膜及复合制品
　　
　　一、薄　膜
　　薄膜是电设备中包扎和衬垫材料，是复合制品的组成部分。
　　1969年，哈绝缘材料厂采用流延法试制出聚酰亚胺薄膜。
　　1983年，该厂以均苯四甲酸二酐与二氨基二苯醚在极性溶剂中缩聚制成的聚酰亚胺树脂液和专用设备，经环化脱水制成上胶法聚酰亚胺薄膜。它的研制和投产，使牵引电机电枢绝缘和高压电机的槽绝缘结构得到改善，性能得到提高，延长了电设备的使用期。
　　二、复合制品
　　复合制品是70年代发展起来的新型绝缘材料系列。它是以2种片状材料复合制成，其性能得到互补。它比浸渍纤维制品有更好的抗切通性，适于在电机、电器中作槽绝缘、衬垫绝缘和匝间绝缘。
　　1970年，哈绝缘材料厂以6020聚酯薄膜涂以粘合剂与电绝缘纸板复合，制成6520聚酯薄膜绝缘纸复合箔。
　　1987—1988年，以聚酯薄膜分别与聚酯纤维纸复合，制成9602、9602—1和9602—2三种B级复合箔。随后又以聚酯薄膜与聚芳酰胺纤维纸复合，制成6640F级复合箔。以聚酰亚胺薄膜与玻璃布复合，制成9292H级复合箔。
　　截止1990年，绝缘材料制造业生产的绝缘材料有7类、32个系列、261个品种、2315个规格。多数为全国统一设计，有15种产品达到国际70—80年代技术水平。附件: @01LG002U.xml^XML
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　　                    第八章　电碳制品
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第八章　电碳制品
　　第一节　电机用电刷
　　
　　电刷，是用于各种电机的换向器或滑环上的滑动接触导体。它有良好的导电性，并有一定的机械强度。
　　1956年，哈电碳厂在建厂同时，派出一批管理、技术人员和工人去苏联学习。他们回国后，成为研制生产电刷的骨干力量。建厂初期生产的27种电刷产品，除3种是自行设计的外，均属仿制型产品。
　　1958年7月，自行设计制造的新产品D172高速滑环电刷，解决了仿制型产品D104、D214存在的在高速运转下达不到技术要求的问题，比美国联合碳化物公司生产的NCC634和法国罗兰碳素公司生产的LFC55两种同类电碳的磨损值都小。该电刷1984年获国家优质产品银牌奖。
　　1959年1月，参照苏联技术资料仿制定型的TS7、TJ8航空电刷，用在空军苏制“米格”战斗机上，填补了中国航空事业的一项空白。
　　1960年9月，自行设计试制的D374电刷，解决了换向困难的高速直流电机、牵引电机的急需。该产品用在4000千瓦ND4机车上，可取代法国EC367电刷。
　　60年代初，苏联政府撕毁合同，撤走专家，给生产造成困难。哈电碳厂的广大干部、科技人员和工人怀着对电碳事业的赤诚之心，奋发图强，自力更生，相继研制出11种新产品。1970年7月，研制成功TD2电刷，替代以苏联工艺技术为基础的仿制型的DS—2电刷。DS—2电刷实际寿命600—300小时，而TD2电刷达到1200小时。
　　1972年8月，研制成功的TJ—14航空电刷，为“歼八”飞机主电源QF—12A启动发电机配套。1977年，研制的D324电刷，为云雀直升飞机的启动发电机和交流机配套，取代了英国KC（EG）41电刷；由D324电刷派生的TDQ24电刷用在长征4号火箭上，1986年，获机械部科技进步三等奖。
　　中共十一届三中全会以后，哈电碳厂不断开发创新，先后研制成功新型电刷16种。1980年，研制的TJ—18电刷，满足了“轰六”、“米八”飞机主电机ZF—18、QF—18运行要求。1983年研制的TJ—15航空电刷，是根据机械部1979年下达的为“歼七—Ⅲ”新型飞机主电机（QF—12C）提供配套电刷而研制的。在此之前，主机厂曾将法国提供的9020M、300M和英国提供的CM—50、DM—4A、PDM—4A等5种名牌航空电刷先后装机配套试验，结果均因技术性能问题将电机烧毁。经鉴定，TJ—15航空电刷性能稳定，完全满足了QF—12C电机配套使用的要求，居于国内领先地位，并已达到国际同类产品的水平。1987年被国家科委收入《中国科技大全》。
　　1985年9月，研制的D216电刷，是为大型轧钢电机提供配套用的新产品。这种电刷对轧钢机瞬时冲击负荷运行的适应性强，能保证大型主轧电动机运行有良好的换向性能，抑制火花能力强，润滑性能好，使用寿命长。其技术性能达到国际同类产品水平。与D216电刷同时定型的J210型汽车电机用电刷，是为汽车行业从国外引进大、中型起动电机配套而研制成功的一种新型电刷，其技术性能达到了德国的C51、Z23两种电刷水平。1988年，获机械部科技进步三等奖。
　　1986年，研制的D323电刷，是适应国家海洋钻井事业发展需要而开发的一种高水平新产品。经南海西部石油公司试用，这种电刷具有良好的换向性能和耐磨性能，可替代美国CE公司的电刷产品，供海洋钻井平台直流驱动电机使用。
　　1989年，研制的吸尘器电机用电刷，换项性能好，磨损小，为600W吸尘器电机配套，还推广到牵引电机上使用。
　　1990年，哈电碳厂生产的电刷有12个系列、51个品种。
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　　第八章　电碳制品
　　第二节　高纯石墨
　　
　　高纯石墨，纯度高、强度好、耐高温、抗氧化、抗热冲击、导电导热性能良好。主要用作汞整流器、发射电子管、闸流管石墨阳极、棚板，半导体技术石墨舟皿、坩埙、电热元件，金属汽化石墨舟皿，连续铸造石墨铸模，压力烧结石墨模板，电火花加工石墨电极等。高纯石墨，是哈电碳厂主导产品之一。
　　1958年，机械工业部要求哈电碳厂为西安开关整流器厂制造铁路机车电器化关键设备水银整流器配套的高纯石墨阳极、栅板。当时，国内尚无生产这种产品的工厂。如果哈电碳厂不能研制，就得从国外进口。工厂组成干部、工程技术人员、工人三结合研制小组，在半年多的时间里，先后进行60多次配方工艺的试验及近百次的焙烧、浸渍和石墨化等工序试验，攻克一个个难关，终于试制成功，生产出灰份不大于0．035％，抗压机械强度不小于200公斤／平方厘米，符合技术要求的高纯石墨制品，填补了国内一项空白。当时产品代号为SD石墨，后发展为G3系列。
　　1959年，北京电子管厂为配合中央广播电台增强发射功率，提高收听效果，以便更好播出建国10周年庆祝大会的盛况，研制成功大功率发射管，该产品所用的高纯石墨阳极、栅板，就是由哈电碳厂研制提供的。
　　1963年，定型的G2型高纯石墨，是为主机厂新型产品无泵水银整流器配套研制的。该产品技术性能高于G3型，灰份不大于0．01％，抗压强度不小于400公斤／平方米厘。经技术鉴定，完全符合无泵水银整流器工作时要求的技术条件。
　　1989年，研制出G304高纯石墨，是大型单晶硅炉加热器件不可缺少的石墨材料，填补了国内大规格高纯石黑的空白。
　　1990年，哈电碳厂生产的高纯石墨有G2—G4三个系列。
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　　第八章　电碳制品
　　第三节　机械用碳
　　      碳、石墨抗磨密封材料，具有耐化学腐蚀、无油润滑、耐高温、热稳定性好、 抗冲击性好等特点。它广泛应用于各种机械设备中，做为离心泵、搅拌机、水轮机、汽轮机、反应釜中的密封环；制氧机、压缩机、鼓风机的活塞环；屏蔽电机、潜水电机，流量计和某些仪表中的轴承等。
　　1966年，哈电碳厂研制出M201、M202两种碳、石墨抗磨材料，为沈阳水泵厂、大连耐酸泵厂、抚顺石油二厂和北京有机化工厂等单位解决了输送流体泵类设备泄漏问题，提高了主机使用寿命。
　　1970年3月，研制成功为军工“09”工程中803机组主泵配套的MZ16碳、石墨抗磨材料，经多次试用，完全满足了机组对石墨轴承的技术要求。该产品属高科技成果，获第一次全国科学大会二等奖。
　　在80年代中，哈电碳厂研制出33种机械用碳新产品。
　　1982年10月定型的M205中硬质碳、石墨抗磨材料，具有软和硬质碳、石墨抗磨材料两者的优点：有良好的抗磨性能，摩擦系数低，磨损速率不大于0．22毫米／小时；化学稳定性好，可在一般酸类、碱类、盐类及有机化合物中使用；热稳定性好，可在60—200摄氏度的温度中长期使用；具有良好的机械强度，可与镀铬钢、锌铁、不锈钢、陶瓷、硬质合金等不同硬度的对磨件匹配使用。
　　1983年11月定型的M103硬碳基石墨抗磨材料，主要是为解决化工、石油、化纤、医药、仪表等工业部门有毒、有腐蚀、易燃、易爆等介质的“跑、冒、滴、漏”问题而研制的。该产品硬度高、强度好、摩擦系数低、耐磨性能好，有效地代替了传统的填料密封，使用寿命达10000小时，接近进口产品水平。
　　在此期间生产的M369轻型石墨抗磨材料，是为水泵、家电、食品机械提供密封装置而研制的新产品，属于PV值60以下的密封材料。该产品比M1、M2系列产品的生产周期缩短三分之一，少耗电20％，降低成本50％。
　　机械用碳产品浸渍物在哈电碳厂的发展过程是1979年以前只生产浸渍酚醛树脂（F）的产品，在水或酸性介质中使用。1980—1982年间，研制出浸渍环氧树脂（H）的软中硬基料的各种产品，满足了各种PV值的使用条件，为引进化肥设备备件国产化的配套做出贡献。1982—1984年，根据耐腐蚀机械设备生产厂提出的“机械用碳产品能在酸碱中交替使用”的要求，研制成功浸渍呋喃树脂（K）的产品。为满足高温、高压、高速的工况要求，自行设计制造了低熔点金属浸渍罐，对机械用碳产品进行巴氏合金锑、铜锑合金、铝合金的浸渍。1986年起大批投放市场。
　　哈电碳厂生产的机械用碳有M1、M2、M33个系列41个品种。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第八章　电碳制品
　　第四节　碳触点
　　
　　1963年，哈电碳厂为适应国内电气化铁路发展研制出C21碳滑板，经宝鸡——凤州电气化铁路区段电力机车一年多的试用证明，碳滑板优于金属滑板。该段电力机车原来用的A3钢滑板对接触网铜导线磨耗严重，平均五、六年就得更换一次导线。而C21碳滑板对铜导线磨损甚微，根据磨损值计算可延长铜导线使用寿命40年以上。该产品的研制成功，填补了国内空白。
　　1972年8月，研制定型的C22、C23碳滑板，是为矿山电力机车配套的又一新型碳滑板。使用碳滑板，可减少导线更换次数，节约铜线和资金，并可提高运输效率。全国煤碳工业系统电力机车已普遍应用，并在部分冶金矿山电力机车上得到推广。1983年获煤碳工业部科技进步一等奖。
　　1984年，研制成功C25三角碳滑板，解决了国产8吨、10吨、120吨电力机车所需三角形碳滑板国产化的问题。这种滑板除能导电外，还有耐熔、抗跳弧、抗燃烧的功能，在运行中表面形成氧化层，可以降低摩擦，延长架空导线的寿命。
　　1990年，哈电碳厂生产的碳触点有2个系列、10个品种。
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　　第八章　电碳制品
　　第五节　金属石墨含油轴承
　　
　　金属石墨含油轴承耐磨性能高、摩擦系数低、噪音小和导热、自润滑及抗冲击性能良好，在汽车、拖拉机、洗衣机以及其它小型机械设备的发电机或电动机中均能应用。
　　哈电碳厂生产Z、Z2、Z3、ZX4个系列5个品种。Z系列是50年代末研制的，另外3个系列均是80年代中开发的新产品。
　　1958年，哈电碳厂为给国产汽车、拖拉机的电机配套，由技术员邓长令按苏联工艺，用国产原材料开发出Z型青铜石墨含油轴承。它的研制成功，结束了依靠国外进口的历史。
　　1980年11月生产的ZX青铜石墨含油轴承，是为洗衣机电机配套研制的。这种轴承的噪音不大于50分贝，符合洗衣机的技术条件。因有自润滑的特点，不用另加润滑装置，其价格低于滚珠轴承的三分之一。1981年获黑龙江省科技成果三等奖。
　　1989年11月研制的Z3565铁——青铜石墨含油轴承，是采用新材料、新工艺的科技成果，属于国内首创。
　　1990年定型的Z2267铜石墨衬套，系复合减摩材料，摩擦系数小、噪音低、自润滑性能好，适用于汽油加油机或做其他支承耐磨部件。此产品已达到国际80年代同类产品水平，居国内领先地位。
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　　第八章　电碳制品
　　第六节　特种石墨
　　
　　特种石墨是哈电碳厂根据国防建设和某些行业的需要而研制的。
　　1968年，开始研制T704火箭喷管石墨，由于“文化大革命”的干扰，使研制工作受到影响。1978年做为军工重点任务，机械部指令哈电碳厂研制生产，为“09—Ⅱ”工程配套。经全厂上下齐心协力，按要求为运载火箭提供了耐高温、耐烧蚀、抗热、抗震性能好的T704火箭喷管用高强高密石墨。为此，中共中央、国务院、中央军委给哈电碳厂发来贺电，省委和省革委会也给工厂写来贺信。省委书记、省革委会副主任陈雷亲临工厂祝捷。该产品1979年获全国科学大会奖，1981年12月获国家发明二等奖，1985年12月获机械部科技进步二等奖。1983年研制的T502石墨，在金属加工行业中得到应用。
　　1986年9月，为电缆行业引进的无氧铜浸涂炉生产线配套开发出T504浸涂炉石墨。经工业运行证明，此产品结构严密、不渗铜水、加工性能良好，可替代美国同类产品，填补了国内浸涂炉用石墨的空白。
　　1990年，哈电碳厂生产的特种石墨有3个系列，5个品种。
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　　第八章　电碳制品
　　第七节　人造金刚石用石墨
　　
　　哈电碳厂从70年代中期开始研制适用于合成人造金刚石的石墨。
　　1975年，为使新型的人造金刚石工业能用上国产石墨材料，哈电碳厂开始研制静压合成磨料级人造金刚石用碳片，1976年样品问世，定型为T612。1979年2月，又研制成功T621高强级人造金刚石用碳片。用该碳片合成的金刚石单产高、质量好，使用方便。
　　1984年和1986年研制的JS—1、JS—2三角石墨聚晶加热体，是为油田钻井提供的专用产品。用该加热体聚晶合成的三角形金刚石质量好、形状规整、尺寸一致、使用方便，并已出口美国。
　　1990年11月研制出T622粗颗粒高强级人造金刚石用碳片。该碳片能使合成出的金刚石晶形完整率高、颜色纯正、粒皮粗、强度高，在国内处于领先地位。
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　　第八章　电碳制品
　　第八节　送话器用碳砂
　　
　　碳砂是电话机送话器中的声控变阻元件，其特点是质地坚硬、流动性好、灵敏度高和耐潮性能好。
　　1958年，哈电碳厂采用从越南进口的红基牌无烟煤做原材料，研制成功5种送话器用碳砂，填补了国内空白，结束了碳砂从国外进口的历史。
　　为寻觅国内原材料产地，从1983年起，该厂多次派人分赴全国各地，查阅有关资料，到十几个煤矿实地考察，甚至冒着生命危险钻进废煤井采取煤样，历时两年，终于在山西省晋城矿务局古大书院煤矿找到基本符合制造碳砂用的无烟煤。经改进工艺，试制出合格的碳砂。经用户装机试用，各项技术指标完全达到要求，实现了碳砂国产化。
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　　第八章　电碳制品
　　第九节　调压器用碳电阻片
　　
　　碳电阻片在不断改变负荷的作用下，具有改变接触电阻等功能。它用于发电机的电压调整器和连续改变电阻的各种结构的变阻器等。
　　1958年，哈电碳厂仿照苏联样品，为航空部秦岭电机厂配套研制出碳电阻片。至60年代中期，先后研制生产出DP—01等12种军民两用碳电阻片，使国内在碳电阻片需求上，不再完全依靠进口。
　　为提高产品质量，确保使用安全和解决成品率低等问题，该厂对原材料和工艺做了部分改变和调整，并于1970年4月研制成功DP—014A新品种，实现了碳电阻片国产化。
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　　第八章　电碳制品
　　第十节　碳素制品
　　
　　哈电碳厂生产的这类产品有SY—01电解食盐碳板、SDPф100石墨电极、TDZ碳电阻棒等3个系列。
　　“大跃进”年代，曾“土法上马”生产过ф200石墨电极和电解食盐碳板，后因生产能力低、产品质量差、市场需求量小等因素而停产。
　　1988年哈电碳厂适应市场需求开发出SY—01电解食盐碳板。这种碳板耐高温、导电热性能好、耐酸碱腐蚀性强、纯度高、易加工，主要用于烧碱和盐酸工业。经鉴定，其性能优于国内同类产品水平，主要技术指标达到国际水平。
　　1990年11月，研制的TDZ碳电阻棒，是导电发热的理想材料，主要用于竖式电阻炉生产氯化镁时做发热体。
　　截止1990年，电碳制造业生产的电碳制品有10小类、33个系列、143个品种、4940个规格。自行设计的有20个系列，有8个系列达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002V.xml^XML
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　　                    第九章　铅酸蓄电池
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　　第九章　铅酸蓄电池
　　第一节　起动用铅酸蓄电池
　　
　　一、初期试制的蓄电池
　　铅酸蓄电池是化学能与电能相互转换的装置。起动用铅酸蓄电池是哈蓄电池厂的主导产品，占全年产量的96．8％。1958年哈尔滨电池厂（哈蓄电池厂前身），开始试制硬质橡胶壳、手工焊接、沥青封口、外露式的铅酸蓄电池。同年4月，组成7人试制小组，去沈阳蓄电池厂学习，回厂后，立即按国家规定的标准，进行试制。于7月1日试制成功“松江牌”Q型系列汽车起动用铅酸蓄电池。当年投产2个品种、6个规格，年产502千伏安／时。
　　1960—1975年，哈电池厂研制出混膏机、涂板机、铸球机、铅球提升机、铅粉贮运罐等设备，使各工序实现机械化、半机械化操作，改善了劳动条件，提高了劳动效率，年产量由502千伏安／时，增加到53495千伏安／时，增长106倍，产品质量也有了很大提高。1969年，商标改为“哈尔滨牌”。
　　　二、“四新”和“法型”蓄电池
　　“四新”蓄电池在国际上属第二代产品，欧、美、日等发达国家和地区已迅速发展，需求量很大。哈电池厂从1974年开始组织人员进行研制。1975—1976年，该厂从广交会和国家机械进出口总公司获悉，新加坡、马来西亚和香港、澳门等国家和地区急需新型蓄电池，一机部也要求哈蓄电池厂承接出口任务。据此，该厂集中力量，抓紧进行试制工作。在工程技术人员和工人共同努力下，经反复试验，于1977年试制成功东南亚地区客商急需的6QA—75型“四新”蓄电池。通过技术鉴定，各项技术指标均达到部颁标准。在试制过程中，遇到的关键技术问题是穿壁焊。它是当时世界上铅酸蓄电池制造中的尖端技术，要解决此技术问题必须有对焊机，可是国内尚无生产厂。工程师刘超勇挑重担，采用气动原理，设计制造出一台简易对焊机，解决了穿壁焊的难题。“四新”蓄电池与老产品相比，技术先进，结构合理，材质优良，比能量大，生产效率高，物资耗费少。“四新”蓄电池的诞生，使产品赶上了国际技术水平，居全国领先地位，为工厂创造了良好的经济效益。
　　1978年，该厂凭借研制“四新”蓄电池的优势，在广交会上，通过投标，决定研制为法国雪铁龙汽车制造公司雪铁龙汽车配套的CH4—45法型铅酸蓄电池。当时，国内蓄电池行业执行的国际IEC标准为4倍放电率，而雪铁龙汽车制造公司要求必须达到该公司内控指标，即5倍放电率。1979年初试制出样品，经送法国雪铁龙公司鉴定，放电率指标没有达到要求。试制人员在困难面前不灰心，不松劲，集思广益，反复进行试验，终于试制出各项技术指标都达到法国雪铁龙公司标准的CH4—45法型铅酸蓄电池。1980年，销往西欧1万只。
　　“四新”和“法型”两种新型蓄电池投放市场后，需求量日增。为解决销大于产的矛盾和进一步稳定与提高产品质量，该厂先后两次派厂级领导人和科技人员去日本考察生产设备和技术。1981年4月从日本GS公司和日精株式会社引进先进的蓄电池生产设备8台套，使“四新”蓄电池的产品质量不断提高,产量大幅度增长。由初制时占年产量的6.8％,增长到50.8％，规格型号，在全国同行中处于领先地位。1983年，“四新”蓄电池被评为国家优秀新产品，获“金龙奖”。
　　哈蓄电池厂引进塑料壳装配生产线后，虽然提高了产量，但仍然满足不了市场的需要。技术副厂长王复轼带领工程技术人员和技术工人，参照引进设备，大胆改革、勇于创新，于1983年设计制造出第一台全部国产化的塑料壳装配自动线。1988年又制造了第二条装配线。两条装配线共节约资金238.2万元。三条装配线的投产,使“四新”蓄电池年产量达到150.864千伏安／时，是投产初期的25.5倍。至1990年，生产“四新”蓄电池1024748千伏安／时。
　　三、免维护铅酸蓄电池
　　1984年，国家经委将试制免维护铅酸蓄电池新产品的任务下达给哈蓄电池厂。此产品在国际上属于第三代铅酸蓄电池。参加试制的人员调查了国内外市场的销售情况，决定首先开发12V—60AH型产品。经过反复试验，选用可降低水损耗和自放电小特殊合金，并在产品结构上加以改进，使试制任务顺利完成。免维护铅酸蓄电池，是在整个运行期间可少维护或不维护，其电气性能和寿命比普通电池高一倍以上。1988年11月，通过部级鉴定。此产品试制成功，满足了汽车工业免维护的要求，节约了维护费用，提高了铅酸蓄电池的技术水平，缩短了与世界水平的差距。但因造价高，制造难度大，尚未大批量生产。
　　四、寒带型铅酸蓄电池
　　1985年，市科委根据国内外寒冷地区汽车、拖拉机起动和照明的需要，给哈蓄电池厂下达了重点试制寒带型铅酸蓄电池任务。经过三年时间的反复试验，采用低电阻，薄型极板，增加极板片数，降低电解液密度等技术措施，解决了电化学反应与温度关系的关键技术问题，终于研制成功。这种产品可在零下29摄氏度气温条件下正常使用，比普通蓄电池使用温度下降11度。经技术鉴定，产品性能达到国际IEC标准规定的寒带地区电池要求。
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　　第九章　铅酸蓄电池
　　第二节　牵引用铅酸蓄电池
　　    1960年，哈蓄电池厂试制投产了牵引车用铅酸蓄电池。当时，生产方式落后，各工序多是手工操作。因此，产品质量不稳定，工人劳动强度大，环境污染严重。为解决这些问题，从1964年起，正极板改用单只玻璃丝管灌粉工艺，使产品质量有所提高。还研制成功国内首创的挤膏机，用湿式挤膏法代替干式灌粉法。1965年，实现涂板工序机械化，提高了板栅的质量，改善了作业环境，减轻了工人劳动强度。1979年，用塑料封底代替铅封底，降低铅耗量，提高工效70％。1977年，“四新”蓄电池投产后，此类产品也改用塑料外壳，减轻壳体重量，降低成本，便于用户安装使用。这种蓄电池因用途所限，社会需求量不多，1960—1990年，仅生产209193千伏安／时，为总产量的7．8％。
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　　第九章　铅酸蓄电池
　　第三节　固定型防酸隔爆式铅酸蓄电池  
　　
　　固定型防酸隔爆式铅酸蓄电池适用于电讯、配电盘的操作及各种直流电源，有防酸隔爆作用。
　　哈蓄电池厂于1960年开始试制此种蓄电池。当时生产的产品为开口式、玻璃壳。其缺点是：电解液易发挥，污染环境，影响产品使用寿命，壳体易破碎，使用也不方便。试制初期，合金、铸板、涂板等均为手工操作。1964年，正极板开始采用半机械化墩式玻丝管灌粉及铅封底新工艺，减轻了劳动强度。1965年，设计制造出机械传动、气动挤膏机，解决了干式墩粉质量次、污染严重的问题，并采用塑料封玻璃丝底新工艺，节约铅原料，降低了成本。
　　1982年，根据省机械工业厅下达的“蓄电池行业老产品更新换代”计划，试制GGF第二代固定型防酸隔爆式蓄电池。在产品结构设计和原材料选用等方面博采众长做了较多的改进。产品外壳采用透明的ABS塑料一次注射成型，有利于对电池日常观测与维修。电池盖上安装防酸防爆装置，使用安全可靠。采用密闭方式，单体电池出厂，用户用连接板安装，拆卸方便，容易更换，还减少了电解液的损耗，延长了电池使用寿命。1984年，经技术鉴定，产品性能全部符合部颁标准。GGF系列固定型防酸隔爆式铅酸蓄电池是取代开口式固定用铅酸蓄电池的新产品。这种蓄电池可为发电厂、变电所、通讯等部门的各种用电装置、信号指示、事故照明做直流电源，也可做为车站、码头、商场的备用电源。
　　至1990年，共生产63749只、42224．48千伏安／时。
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　　第九章　铅酸蓄电池
　　第四节　风力储能用铅酸蓄电池
　　
　　
　　风力储能蓄电池是小型风力发电机组配套产品，可以把风力发电机产生的电能转化为化学能储存起来，需用电时，蓄电池再以化学能转化为电能释放出来。
　　1983年国家计委、经委、科委、机械部、中国科学院等部门，为解决牧区、边远地区照明及日常生活用电，责成中国科学院长春应用化学研究所与哈蓄电池厂共同研制适用于风力发电装置的储能用铅酸蓄电池。
　　两个单位的科技人员在研制过程中反复探索，大胆创新，采用半透明聚丙烯塑料制作外壳，便于观察电池内部情况；采用穿壁对焊新技术和热封闭结构，使电池有良好的密封性能，防止酸液溢出，损坏物品和水份蒸发；采用干荷电新工艺，不需初充电，加电解液30分钟即可使用；采用铅钙及低锑多元合金，并选用袋式隔板，可防极板脱落、短路，延长使用寿命等。历经14个月的反复试验，于1984年试制出样品。1985年小批量投产。1986年11月，6FA—100型风力储能用铅酸蓄电池获机械部科技进步三等奖。
　　至1990年，共生产379只、376．56千伏安／时。
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　　第九章　铅酸蓄电池
　　第五节　阀控小型密封式铅酸蓄电池
　　
　　阀控小型密封式铅酸蓄电池，属于国家重点科研攻关项目。哈蓄电池厂于1981年开始研制。当时，这种产品在欧、美、日等发达国家已迅速发展，国内尚属空白。研制工作是在一无资料，二无样品，仅凭用户提供的工作电流和工作时间要求的条件下进行的。参加设计试制人员用一年多时间，对社会的需求，产品性能，标准、规格、型号，进行了调查研究。1981—1983年，为解决产品性能的电解质问题，用“优选法”对胶壳电解质进行24次配方试验，最后选用超细玻璃纤维作载体，并从国外购置十几台先进试验设备，使试验数据更加准确可靠，产品达到额定容量。1984—1987年，对电池的结构进行优化设计，采用ABS塑料制造外壳，用高强度粘接剂封合，电池内部单格间采用桥式联接，以确保产品的密闭性和任何位置均无酸液溢出。还采用多元合金新工艺，增强了板栅耐腐性，提高了产品的使用寿命。
　　由于工作难度较大，历时6年，研制成功。1987年11月经技术鉴定，产品达到国际80年代水平，处于国内领先地位。小型密封式铅酸蓄电池分6V、12V两种，造型美、体积小、重量轻、能量大、不溢酸、无离蚀、寿命长和无需维护，可为计算机程控机、微波站、探矿、太阳能系列灯具、应急照明、无人道口自动路障、公安消防自动报警装置、饮食消毒、车船信号及家用电器等提供电源。
　　1988年，阀控小型密闭式铅酸蓄电池获黑龙江省优秀新产品“黑龙奖”，1989年3—CM系列小型密封式铅酸蓄电池获黑龙江省科学技术进步奖。
　　截止1990年，蓄电池制造业生产的铅酸蓄电池有5小类、7个系列、8个品种、43个规格。均为自行设计，有2种产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG002W.xml^XML
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　　                    第十章　电焊条
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　　第十章　电焊条
　　第一节　结构钢焊条
　　
　　一、碳钢焊条
　　结构钢焊条分为碳钢焊条与低合金钢焊条，是焊条制造厂的主要产品，占总产量的90％以上。碳钢焊条的抗拉强度分43公斤／平方毫米和50公斤／平方毫米级2种。用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢。低合金钢焊条按其抗拉强度分为50公斤、55公斤、60公斤、70公斤、80公斤、100公斤级等，用于中碳钢、低合金钢、低合金高强度钢等的焊接。
　　哈焊总厂从1965年建厂以来，一直生产结构钢焊条。其品种型号有J420、J421、J422、J506、J507等20种。J422焊条是哈焊总厂生产历史长、生产量多的一种产品，占总产量的80％左右。在生产实践中，对产品的配方、工艺进行了多次调整。由于产品质量好，用途广，受到用户的欢迎和信赖。在1979年、1984年两次行业联检中，该产品的工艺性能和机械性能都得到好评。1981年2．5规格的焊条顺利通过了中国船舶检验局认可。
　　J305纯铁焊条，是以微碳纯铁为焊芯，钛钙低氢型药皮的微碳纯焊条，专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。1974年春，哈电机厂为葛洲坝电站安装发电机组急需J350焊条，要求哈焊总厂提供。经两厂工程技术人员通力合作，经过20多天的试验研究，于同年5月正式投入生产，并将焊条及时空运到葛洲坝电站现场，支援了国家重点工程建设。
　　同年，哈焊总厂与哈尔滨焊接研究所、哈尔滨工业大学合作，研制生产出抗拉强度55公斤级的J557钼钒低氢钠型的低合金钢焊条。主要用于大型水轮机涡壳的现场装焊，也适用于焊接抗裂性要求较高的、由低合金高强度钢制成的大型工矿车辆等产品，解决了哈电机厂为葛州坝电站和白山电站装焊水轮涡壳的需要。
　　1977年，黑龙江电力焊条厂为辽宁元宝山电厂研制了CYS—48合金钢焊条，填补了国内一项空白。
　　1980年，哈焊总厂从广州“秋交会”上获悉，J421焊条在香港和东南亚一些国家和地区很畅销，便决定开发生产这一产品。经过一个多月的研究试验，获得成功。当年香港咏达商行便订货100吨。
　　1982年，哈焊总厂主导产品J421、J422、J506、J507电焊条，通过了中国船检局的认可。1983年，该厂生产的T421、J422、J507船用手工电弧焊条的11个规格，获得国际造船业权威组织、英国劳埃德船级社的认可，同年9月和12月，又先后得到挪威船级社、美国船级社的认可。由于得到四国船级社的认可，取得了产品出口免检权。
　　1989年，山海关桥梁厂要求哈焊总厂提供J507铬镍耐海水腐蚀焊条。该厂经过反复研究试验，生产出符合国家标准的J507焊条，支援了大垮度桥粱建设。
　　1990年，根据制造广西天生桥电站和葛洲坝电站发电设备的需要，哈焊总厂与哈电机厂的科技人员合作，研制成功HD605—G低合金钢焊条，填补了国家空白，替代了进口产品。
　　至1990年，哈焊总厂生产结构钢焊条119905吨。
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　　第十章　电焊条
　　第二节　不锈钢焊条
　　     不锈钢焊条根据涂料中所含合金元素的不同，分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两类，有良好的耐蚀、耐热、耐磨和抗氧化性能，用于电站、化工、石油、医疗器械等设备的制造。
　　1970年，哈焊总厂为哈汽轮机厂研制成功G202铬13不锈钢焊条，用于汽轮机叶片的焊接。为哈锅炉厂研制生产了铬302、铬307等不锈钢焊条，解决了该厂堆焊阀门的急需。还为哈尔滨电机厂研制出钛钙型药皮的超低碳铬、镍不锈钢焊条A002。其焊缝金属含碳量不大于0．04％，有良好的抗晶间腐蚀性能，操作工艺性能良好，用于焊超低碳铬19、镍10不锈钢结构等。
　　1971年，为哈电机厂、哈尔滨阀门厂（简称哈阀门厂）、哈尔滨市乳品设备厂等单位研制生产了铬19、镍10不锈钢焊条A102和A107。A102是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条，用于焊接工作温度低于300摄氏度的耐腐蚀的不锈钢结构。A107是低氢型药皮的低碳不锈钢焊条，其性能和A102相同，采用直流反接，能进行全位置焊接。
　　为扩大不锈钢焊条的生产能力，哈焊总厂于1980年组建油压车间，专门生产不锈钢、低合金钢及一些特殊焊条。1985年，添置了一台国产200吨油压机。1986年，从西德引进了世界一流水平的B220型特种焊条生产线，提高了产品的质量。
　　1987年，哈锅炉厂为在生产压力容器上取得美国“ASME”认可，要求哈焊总厂提供，镍312不锈钢焊条。该厂组织力量开展研制工作。当时国内焊接材料的一些试验项目与美国的标准不同，增加了研制的难度。经过20多天的反复试验，研制成功符合美国标准不锈钢焊条。哈锅炉厂用这种焊条焊接的30立方米液化汽储罐顺利地通过美国“ASME”检验认可。至1990年生产不锈钢焊条840吨。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第十章　电焊条
　　第三节　堆焊焊条
　　
　　　堆焊是在工件的任意部位敷一层特殊的合金面，以便提高工作面的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
　　从60年代开始，哈焊总厂适应农业机械发展的需求，生产出堆焊焊条。当时全国正在大力推动农业机械化的进程，但农机具数量不足，一些农机具因零、配件磨损而不能使用。如果有相应的焊条对磨损的零件、配件进行焊补，便可重新运行。该厂技术员陈国志、技师徐荫芝和滕子荷等在哈尔滨工业大学高广安教授和哈尔滨机械研究所李明华工程师合作下，于1965年研制出堆焊焊条。在研制过程中，他们曾几次背着试制的焊条，去“九三”农场做试验，征求意见，并将磨损的农机配件在现场补焊，效果良好。
　　哈焊总厂最初投产堆焊焊条有堆112、堆132、堆1723个品种，以后根据用户的需求，又研制生产出堆256、堆237、堆337等多种堆焊焊条。除供应省内用户外，还销往四川、云南、山西等地的工厂、矿山、农场。至1990年，生产堆焊焊条156吨。
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　　第十章　电焊条
　　第四节　铸铁焊条
　　
　　
　　哈焊总厂是从1965年开始研制铸铁焊条。至1990年，先后研制生产了铸116、铸208、铸238、铸308等品种，20多个规格。
　　最初采用铸铁焊芯，手工作业，生产方式落后，生产效益低，产品质量差，性能不稳定。1965年，根据市场需求，该厂与哈尔滨市机械研究所的科技人员，经过认真研究，共同提出将铸208和其它铸铁焊条改用低碳钢做焊芯，并采用机械化生产的方案。为获得最佳的效果，他们设计出若干配方，经两个多月的反复对比试验，选出优良配方比。随后，又配合车间为实现机械化生产进行设备改造，使生产出的电焊条各项技术指标均达到要求，成为国内首先实现以低碳钢为芯，机械化生产铸铁焊条的工厂，填补了国内空白。
　　1975年试制成功铸238钢芯球墨铸铁焊条。该焊条由于加入一定量球墨化剂，使焊缝金属中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，可交直流两用，用于焊补球墨铸铁件。
　　1976年，根据定货合同，由科研人员经多次配方对比，试制成功铸308纯镍铸铁焊条，及时解决了用户的需求。该厂还开发出铸408和508焊条。铸408是镍铁合金焊芯，适用于高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补。铸508镍铜铸铁焊条，多用于强度要求不高的灰口铸铁的焊补。至1990年，共生产8个品种20多个规格的铸铁焊条97吨。
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　　第十章　电焊条
　　第五节　耐热钢焊条
　　
　　耐热钢焊条是制造高温高压锅炉、高压容器、合成化工机械、石油精练设备等所必需的焊接材料，是珠光体耐热钢焊条。
　　哈焊总厂从1976年开始，根据大庆油田、富拉尔基重型机器厂、哈尔滨“三大动力”厂等用户的需要，开发出钼和铬钼珠光体耐热钢系列电焊条。技术人员和工人用低碳钢芯经过多次的焊药配方比试验，试制生产了R107钼珠光体耐热钢焊条。同年，又试制生产了R407铬钼珠光体耐热钢焊条。至1990年，先后试制投产R107、R207、R317、R407等18种40多个规格的耐热钢焊条，共生产386吨。
　　黑龙江省电力焊条厂从1978年以来，先后为辽宁元宝山电厂，吉林火电二公司，锦州电厂、黑龙江新华电厂、哈尔滨三电厂等单位研制11种耐热钢焊条，支援了国家重点工程建设。
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　　第十章　电焊条
　　第六节　铜合金焊条
　　     1983年，哈机联机械厂在给冶金工业部门制造替代西德进口的钢板卷取机时，急需铝青铜焊条，要求哈焊总厂提供。该厂过去未生产过铝青铜焊条，厂长郝忠果断地决定，为给国家节约外汇、支援机联厂完成任务，就是赔钱，也要把银青铜焊条研制出来，并责成有关人员进行配方设计。从1983年7月4日起，在3个月中，先后设计出176个配方，经过176次试验，解决了焊中出气孔、裂纹等技术难题，于年未研制成功T237铝青铜焊条。用这种焊条堆焊钢板卷取机上的铜瓦，堆焊三层未出现气孔，达到原设计技术要求。
　　截止1990年，电焊条制造业生产的电焊条有6个系列、106个品种、210个规格，均为自行设计。附件: @01LG002X.xml^XML;@01LG002Y.doc^WORD
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　　                    第十一章　主要生产企业
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　　第十一章　主要生产企业
　　第一节　哈尔滨第二电机厂
　　
　　哈第二电机厂位于香坊区南直路73号，是生产中小型电机的专业厂，主要生产交直流电机和特种电机。
　　该厂的前身是私营力研电器修造厂。1956年，公私合营后改厂名为公私合营力研电器修造厂。1958年底，有职工872人，主要生产设备76台（套），生产电动机、发电机、电焊机等3大类8种电机、电器产品。
　　1959年，根据上级指令，该厂的大部分人员与设备迁往哈西工业区，组建了哈尔滨力研电器机械厂；其余人员和设备，改建成地方国营哈尔滨高压开关厂。1962年8月，哈尔滨高压开关厂更名为哈尔滨小型电机厂，以生产中小型电机为发展方向。1965年，工厂试制成功J02型交流异步电动机，并迅速发展成系列产品，最高年产量达到25万千瓦，年实现利润10万元。
　　“文化大革命”期间，该厂生产陷入徘徊与停滞，连续多年亏损。1973年，经市政府批准，在香坊区南直路73号开工建设新厂，实施工厂搬迁改造。1973—1975年，先后研制和批量投产了潜水电机，屏蔽电机等产品。
　　1976年，在工业学大庆活动中，提出“伸手、哈腰、流汗、掉肉”的口号，经过一年多的苦干、实干，一举实现扭亏为盈，荣获大庆式企业称号。
　　1979年10月3日，经市经委批准，将厂名改为哈尔滨第二电机厂。“六五”计划期间，该厂由计划经营型向市场经营型转变，加强了企业管理的基础工作。1980年在职工中开展爱厂、爱岗、爱产品，人人、处处、时时、事事讲质量，答好在新的一年里如何多做贡献一张卷的“三爱四讲、答好一张卷活动”，使生产经营获得较好成效，工业总产值和销售收入首次超千万元。1981年，受省机械工业厅委托，经省标准计量局批准，组建了黑龙江省中小型电机质量监督检验站。1983年，在此期间，开发出发电机、发电电焊两用机等新产品，实现利润超百万元。1984年，黑龙江省中小型电机研究所由哈尔滨电工学院改设到哈第二电机厂。同年6月，新厂厂房及辅助工程全部完成。年底，工厂主体搬迁至新厂并投入正常生产，完成了主导产品由JO2向y系列更新换代。还联合省内12个中小型电机制造厂和协作厂组建了松散型的经济联合体哈尔滨电机工业联营公司。
　　1985年，该厂全面完成了“六五”计划期间基建总投资342万元的移地搬迁改造工程。同时，实行厂长负责制，进行劳动、人事、分配制度改革，促进了企业经济效益的提高，在省内同行业中，取得工业总产值、全员劳动生产率、实现利润、人均利润、人均创利税和定转子模具冲压次数等7项第一。1986年，获黑龙江省“六好企业”称号。
　　该厂从1986年开始，实施“七五”计划期间技术改造，至1988年底，提前两年完成总投资878万元的改造任务。新建厂房及辅助设施13112平方米，新增和改造设备140台（套），建立了具有国内先进水平的机座加工生产线、轨板式装配生产线、静电水帘喷漆线、电机性能综合检测试验中心等，研制出微机控制风罩冲床，微机控制错位下料冲床等先进设备。坚持以新、特、优取胜的经营战略，开发新产品37个，其中炉用密封电机、直流辊道电机、移动电站等产品已发展成系列产品。1984—1988年，实现利税每年以近百万元幅度增长。
　　1988年7月，经市计委批准，成立以哈第二电机厂等8个企业为核心层，包括厦门、汕头、松辽电机厂等28个企业参加的跨省市的远东电机实业（集团）公司。1989—1990年，积极开拓国际市场，被定为哈市出口商品生产基地企业，国家出口产品扩权企业。
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　　第十一章　主要生产企业
　　第二节　阿城继电器厂
　　
　　阿继厂位于阿城市阿什河东畔，是国家大型综合性电工企业。主导产品有继电器、继电保护装置、电站自动化装置、家用电器等。
　　阿继厂的前身是东北军区军工部直属二厂。1946年8月，建于合江省东安市（今黑龙江省密山县），当时生产无线电发报机、有线电话机、手摇发电机、地雷探测器、信号弹等军工产品。1949年6月，南迁沈阳，隶属东北人民政府工业部电器工业管理局，厂名改为东北电工一厂，主要生产电器仪表。
　　1950年10月，由沈阳搬迁到现厂址。1951年1月，恢复了无线通讯机生产。6月，为中国人民志愿军试制5灯收音机500台。7月，有线机车间（电话机）迁回沈阳，成立东北电工十四厂（现沈阳低压开关厂）。9月，将无线通讯机等产品转交军工部门生产。
　　1953年10月，改名为阿城仪表厂。1953年，依据苏联样机试制和批量生产了继电器。1956年，为兴建哈尔滨电表仪器厂输送领导干部及各类骨干人员496人，还支援了一批设备。同年，一机部批准该厂进行大规模扩建。1957年8月，更厂名为阿城继电器厂。
　　1973年8月，经省机械工业局批准，阿继厂成立自动化保护装置研究所。1975年11月9日，经机械部批准，在自动化保护装置研究所的基础上，建立阿城电站设备自动化设计研究所。
　　中共十一届三中全会以后，阿继厂在改革开放方针的指引下，适应发展社会主义市场经济需要，积极开发新产品。1981—1990年，研制新产品303种，其中属于国家急需的重大技术装备有获国家三等发明奖的发电机匝间保护装置；获国家银牌奖的炉膛安全保护系统；获机械部优秀科技成果一等奖的大规模集成电路光刻机微机电控装置、汽轮机微机电调装置、大型水轮机微机控制和检测装置、电力系统稳定装置、工业输煤控制装置、相间距离保护装置、综合重合闸装置、晶体管相差动高频保护装置、母线保护屏和自动准同期装置等。
　　“六五”、“七五”计划期间，阿继厂是国家重点技术改造企业。1990年同1981年相比，固定资产原值从3834万元增加到9390．73万元，增长1．4倍，工业总产值从2110万元增加到7958万元，增长2．8倍，全员劳动生产率从5227元增加到13065元，增长1．5倍。
　　1981年以后，该厂进行企业内部的改革，确定了提高工业电器，发展家用电器的经营方针，开发出96种日用电器和5种低压电器产品；改革集权管理体制，实行分级分权管理；改革封闭式企业结构，开展横向联系，与56个厂、所、院校实现了生产、技术上的联合；改革人事制度，试行了组阁制、考试录用制，招聘制；推行经济承包责任制，在企业管理上推行“定置管理”。先后获得省市先进企业、机械部经济效益先进单位、全国技术进步企业全优奖、部级质量管理奖企业和国家二级企业等称号。
　　该厂生产的产品覆盖国内29个省市、自治区，为葛洲坝、刘家峡、富春江、娘子关等60多个国内电站、电厂提供了成套保护及自动化产品。自1963年以来，为阿尔巴尼亚毛泽东水电站，朝鲜1600电站，越南昌溪变电所，刚果（布）马丁古电站，斯里兰卡的金汉治理工程，巴基斯坦的贾姆肖罗电站等48个国家和地区提供了装备。1949—1990年，完成工业总产值141993．4万元，为国家上缴利税2．61亿元，相当于国家投资的13．23倍。
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　　第十一章　主要生产企业
　　第三节　哈尔滨松江电炉厂
　　
　　哈松江电炉厂座落在道里区埃德蒙顿路23号，是国内第一个设计生产工业电炉的专业厂，也是全国电炉行业的骨干企业。主要生产工业电阻炉、真空炉、电弧炉、热处理机组等产品。
　　该厂建于1952年8月，是在日本侨民开办的机械厂基础上发展起来的。1945年，日本侵略者投降后，滞留在哈尔滨市的日本侨民开办了东研化学机械厂，主要生产与维修实验电炉和理化仪器。日侨陆续回国后，1952年8月23日，松江省工业厅将该厂接收，改名为哈尔滨理化仪器厂。10月，省工业厅又将直属的松江小五金厂、松荣粮油厂、企明医疗器械厂和哈尔滨火柴厂并入理化仪器厂。到1952年末，工厂有职工274人，主要设备26台，厂区占地面积1．58万平方米，建筑面积0．493万平方米。1953年7月29日，厂名改为地方国营松江理化仪器厂。
　　1956年，省工业厅决定将公私合营企业聚兴成机械厂、东发翻砂厂并入松江理化仪器厂。同年7月，厂名改为松江电炉厂。1957年，又将哈尔滨刨花板厂并入该厂。
　　1965年5月，哈松江电炉厂由省下放哈尔滨市领导，厂名改为哈尔滨第一电炉厂。同年，该厂耐火材料车间分出，成立哈尔滨电炉耐火材料厂；实验电炉产品划给新成立的第二电炉厂生产；理化仪器产品扩散给重新组建的哈尔滨理化仪器厂。1982年2月，为适应改革开放的需要，恢复了多年来在国内外享有声誉的原厂名：哈尔滨松江电炉厂。
　　在国家经济建设的各个时期，该厂为国民经济各部门提供了大量的冶炼和热处理设备。50年代，为国家156项重点建设工程试制出一大批工业电炉。60年代，自行设计试制出真空自耗电弧炉，荣获国家科研二等奖。70年代初，为国家重点工程“九大设备”配套设计制造了先进的各类大型热处理设备，受到中共中央、国务院和中央军委的表彰。80年代，通过同瑞士、美国、日本等国家的技术交流与合作，先后研制成功网带式热处理生产线、大型保护气氛铝材退火炉、强对流光亮罩式退火炉、铸链式热处理生产线、辊底式电炉、铸球式热处理生产线、彩色显象管生产设备等一批新产品。其中网带式热处理生产线等12种产品被机电工业部定为替代进口产品；大型热处理机组和可控气氛炉居国内领先水平，工厂被机电部确定为可控气氛热处理设备研制中心。HLX—1—4网带式热处理生产线、MSE—5型焦碳分子筛制氮装置等9种产品分别获国家和省市的科技进步奖和重大科技成果奖。为陕西咸阳彩色显象管厂扩建工程提供热处理设备，受到一机部和陕西省人民政府的表彰。
　　在改革开放新形势下，该厂以转换经营机制为契机，相继使铸钢分厂、电控分厂实行“四自”经营，兴办第三产业，优化劳动组合，出现了一业为主，多种经营、主业精、副业兴的局面，使工厂逐步实现了科、工、贸一体化。
　　1986年，由哈松江电炉厂发起，经市经济协作委员会批准，成立了由哈尔滨、沈阳、长春和辽阳的三省四市的8个电炉厂组成的东北电炉联合工业公司，实行联合销售、联合开发、联合生产协作和沟通信息，为发展东北地区电炉工业做贡献。
　　39年来，该厂由生产试验电炉到制造工业用各种电阻炉，产品由简单到复杂，由单机到热处理生产机组，共设计生产了500多个品种4万多台套热处理设备，在国内广为各行业所应用，还出口朝鲜、越南和巴基斯坦等29个国家和地区630台（套）。累计完成工业总产值44151万元，实现利税11054．4万元，成为全国电炉行业规模最大、技术力量较强的工业电炉制造厂。
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　　第十一章　主要生产企业
　　第四节　哈尔滨变压器厂
　　
　　哈变压器厂座落在道里区变兴路1号，是全国16个生产大型变压器的工厂之一。主要生产电力变压器、特种变压器、电磁过滤器等产品。
　　哈变压器厂是在公私合营基础上发展起来的。1956年初，由信昌电器机械厂、义源电器厂、德兴电器厂、新昌电器机械厂等14个私营小工厂实行公私合营，厂名为哈尔滨电器制造厂。工厂占地面积6500平方米，其中建筑面积2479平方米，固定资产净值29万元，职工125名。当时只能修理和制造小型电器产品。1957年，试制生产出第一台TM—50／10电力变压器。1958年5月，厂名改为地方国营哈尔滨变压器厂。
　　1970年前，该厂一直生产中小型变压器，省内所需大型变压器靠外省供给。1970年，试制出单台容量10000千伏安大型变压器。1976年，为尽快形成大型变压器的生产能力，经市计委批准，投资506万元建设高压试验站和装配车间。1981年，高压试验站与装配车间全部建成，共5032平方米。高压试验站安装了2400千伏冲击电压发生器和变频发电机组。装配车间安装了30吨和50吨位桥式吊车。同时，改造了线圈车间，达到半封闭状态。1983—1984年，先后生产了单台容量的4万千伏安和单台容量6．3万千伏安的三线圈大型变压器，还完成了电压等级220千伏级三线圈有载调压3．15万千伏安变压器试制任务。从此，工厂跨入全国生产大型变压器工厂的行列。
　　“六五”计划后期和“七五”计划期间，进行了较大规模的技术改造。总投资3876万元，新增300立方米干燥罐大型全斜铁心剪切线、高电压产品用线圈恒压干燥装置、1250吨热压机、160吨折板机、4米滚板机、100吨大型铁心翻转台等54台（套）关键设备以及相应的辅助设施，铺设2．65公里铁路专用线和2．1公里电源专用线，解决了大型变压器的运输和试验的关键，形成年产量250万千伏安，可生产电压等级为220千伏级、单台容量为24万千伏安（最大到36万千伏安）的变压器，年产值为5000万元，利税为1000万元以上的能力。大型装配厂房的投产，使工厂由生产110千伏上升到生产220千伏大型变压器的生产厂。
　　1984年以来，通过企业整顿，推行全面质量管理，全部等效采用IEC国际电工标准，有效地提高了产品质量。全省变压器类产品质量监督检测站和高压电器检测中心设在该厂。
　　哈变压器厂通过技术改造和扩建，得到发展状大，取得显著成效，1990年与1957年相比，变压器年产量由1．26万千伏安增加到106．7万千伏安，增长84倍；工业总产值由197．3万元，增加到2800万元，增长13．2倍；固定资产（净值）由29万元增加到2194万元，增长75倍。建厂35年，完成工业总产值31．027万元，上缴利税3547．6万元，生产各种变压器63673台，1508．65万千伏安。产品均为低损耗变压器，主要供应省内电力、煤碳等系统，同时销往国内27个省、市、自治区。从1960年起，随主机出口援外15个国家和地区，创外汇25万美元。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第十一章　主要生产企业
　　第五节　哈尔滨电缆厂
　　
　　哈电缆厂位于道外区景阳街30号，是国家电线电缆行业重点骨干企业。主要生产裸电线、绕组线、电力电缆、电气装备用电线电缆和通信电缆。
　　哈电缆厂是1950年10月由东北电工七厂（现沈阳电缆厂）北迁建立起来的。当时在艰苦条件下，全厂职工以“寒九只当六月天，大雪只当白地毯，早日投产多出线，痛击美帝保家园”的英雄气概，仅用一个多月便安装完设备，开工生产。当年生产了100吨铜单线，创工业总产值54万元。
　　1951—1952年，陆续安装了布电线的混胶机、立式漆包机等7种设备，新建了熔铜、压延车间厂房，新增大模型拉线机、压扁机等设备，生产绕组线573吨，布电线16194公里。至1953年，已能生产铜杆、铝杆、铝线，初步形成完整的电线制造工艺。
　　1956年1月，一机部决定东北电工七厂分厂独立建厂，并命名为哈尔滨电线厂（1980年厂名改为哈尔滨电缆厂），成为当时全国生产电线电缆的6大工厂之一。同年，进行了第一次技术改造，采用以铝代铜新材料、新工艺，并增添十模拉线机和六盘绞线机，增加了铝单线、铝绞线产品。
　　1958—1960年，先后完成了新压延、绕包线、裸铜线、裸铝线车间等新建改建任务，厂区面积由27000平方米扩大到210000平方米，新增加压延机、拉线机、绞线机、束绞机、漆包机等设备。进行了以玻璃丝新材料代替棉纱、以塑料代替橡皮绝缘，生产玻璃丝包线和塑料线的第二次技术改造。新增加立式和卧式玻璃丝包机、纸包机。生产出玻璃丝包圆铜线、纸包圆铜线等产品。研制成功熔铜半自动铸锭机、压延机反囤盘和升降台、塑料线生产连动线等。1958年，58名干部、专业人员及一批生产骨干，支援了西安电缆厂的建设。1959年，“四合一”环形供电改造完成后，一机部在该厂召开现场会交流推广，《人民日报》发表了题为《共产主义思想的产物》的社论。
　　1961—1962年，贯彻“调整、巩固、充实、提高”方针和《国营工业企业工作条例》，进行了企业整顿，精简职工2313人。
　　1965年3月，将生产橡皮线和塑料线的设备共321台，移交给牡丹江市工业局，并调配干部和生产骨干149人，组建牡丹江电线厂。1968年5月，将生产橡套设备分别调往牡丹江电线厂、甘肃省长通电线厂、沈阳市电线厂等单位。
　　“文化大革命”1968年第一次出现亏损。由于全厂职工坚守岗位，坚持生产，在技术改造、产品开发等方面取得了新成绩。还派出干部及工人108人，支援了陕西省咸阳市长城电磁线厂的兴建。
　　中共十一届三中全会以后，哈电缆厂进入全面发展的新阶段。1978—1982年，进行了以低压电缆系列化为中心的第三次技术改造，新增钢带铠装机、∮200挤塑机、橡胶加工生产线等18台（套）设备。还自制成功铝杆连铸连轧生产线，1台大漆包扁线机和3台20头漆包机，采用了催化燃烧新技术。从香港购购进了960克注塑机。在国内首先采用了生产承装漆包线所用的锥型轴。在此期间，改革经营管理方式，在安达市建立分厂，在大连市（旅顺）、营口市建立了2个联营厂，并在全国建立13个经销点。
　　1983—1984年，进第四次技术改造，从国外引进了国内第一条“浸涂成型法”无氧铜杆生产线，使铜导体质量跨入世界先进行列。同时，改造成功漆包钱产品检斤包装联动线，研制成功无氧铜杆包装机，采用“三合一”（塑料薄膜、纸、玻璃丝布）包装用的新材料代替了再生布和麻袋片。
　　1986—1990年，以开发高档次、高水平、高技术产品为目标，进行了较大规模的第五次技术改造，在南岗区学府路开发新厂区，从意大利引进电工铝杆连铸连轧生产钱，改造了钢芯铝绞线车间，完成了交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线的引进项目，增加了交联电缆新品种，至此，以电工铝、钢芯铝纹线、交联电缆三个技改项目为主体的哈缆一分厂已经形成。同时，一机部批给“拨改贷”550万元，进行空芯导线和异形材技术改造，使工厂除挤压机以外的型材生产能力增加一倍以上，并为哈电机厂生产30万、60万千瓦发电机组提供了优质的空心导线和凹型铜排。
　　通过一系列技术改造，提高了产品质量，增加了产品品种，增强了出口创汇能力。19种产品采用了国际标准，22种产品被评为国家、部、省、市优质产品。先后被评为省、市、部质量管理奖企业。可按中国、国际电工委员会、美国、英国、日本、苏联等各种技术标准生产裸电线、电力电缆等产品。出口创汇产品由1种发展到14种，销往香港、巴基斯坦、朝鲜、马来西亚、坦桑尼亚、阿尔巴尼亚等13个国家和地区。
　　至1990年，累计完成裸电线类267800吨、绕组线类130600吨、电缆类82400公里、布电线类725300公里。累计完成工业总产值346102万元，实现利税78900万元，上缴利税71600万元，相当于建设现有规模的7个哈缆厂，出口创汇2651万美元。先后荣获国家红旗单位、二级企业，省大庆式企业、六好企业，市文明单位标兵等多种称号。
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　　第十一章　主要生产企业
　　第六节　哈尔滨绝缘材料厂
　　
　　哈绝缘材料厂，座落在动力区大庆路15号，是国家绝缘材料行业大型骨干企业。主要产品有绝缘漆、合成树脂和胶、层压制品、浸渍纤维制品、云母制品、电工压塑料、薄膜及复合制品和压制件七类。
　　哈绝缘材料厂的前身是东北军区军工部所属的东北电器总厂第六分厂，建于1947年，厂址在原合江省东安市（今黑龙江省密山市）。1949年6月，南迁沈阳，其中部分设备和人员并入东北电工七厂（现沈阳电缆厂）成为该厂的绝缘材料车间。
　　1950年10月，沈阳一大批工厂北迁时，东北电工七厂绝缘材料车间迁到吉林，1951年初又迁到哈尔滨，成为东北电工四厂（现哈电机厂）的一个车间。1956年初，扩建为哈电机厂绝缘分厂。同年7月1日，经电机制造工业部批准，与哈电机厂分开，成立了哈尔滨绝缘材料厂。
　　建厂时，国家投资106万元进行扩建，1958年6月，经国家全面验收批准投产。当时，工厂占地面积10．8万平方米，其中建筑面积8．4万平方米，主要设备58台（套），形成固定资产原值1183万元，职工总数1033人。当年，生产95种产品，产品产量达到4870吨，是设计能力1050吨的4．6倍。
　　1966年，根据一机部指令，调配各类人员230人，各种设备93台，包建了东方绝缘材料厂。
　　该厂是在多次进行扩建和技术改造中发展起来的。从1959年以来，新建了有机硅车间、瓷漆车间、胶木粉车间和压塑料生产线；改造了厂内地下库和印刷电路板工段；建成了贮油罐，完成扩建锅炉房及联苯炉增容等工程。尤其是经过“七五”技术改造，新建、扩建了湿法分厂、新型油漆分厂、新云母厂房和热电联产等项工程，自行设计制造了2000吨和2400吨油压机等大型设备，为企业发展增添了后劲。
　　在改革开放年代，哈绝缘材料厂先后从美国西屋公司引进为30万和60万千瓦火力发电机组配套的绝缘材料制造技术，从英国ERF公司引进DMC、SMC不饱和聚脂塑料生产技术，均已形成生产能力。从联邦德国引进双螺杆挤压机和F、H级绝缘漆，研制成功9433、9434不饱和聚脂玻璃纤维塑料、9309—1环氧酚醛纸板和定型槽楔等3种产品，达到国际水平。9326—1长规格三聚氰胺玻璃布板、9453和9454氨基塑料（无石棉）、9367环氧涤纶玻璃布管、9334双马玻璃布板、9115亚胺环氧浸渍漆等27个产品，填补了国内空白。为30万和60万千瓦火力发电机组研制的“定型槽楔”和“波纹板”分别获机电工业部技术进步一、二等奖。为“长征二号”运载火箭研制的“聚酰亚胺板”受到中共中央、国务院、中央军委和国防科工委的表彰和嘉奖。
　　该厂生产的绝缘材料应用于发电设备、输变电设备及机械、电子、航天、石化、冶金、矿山、交通、轻纺和军工等领域，在国内30个省、市和自治区占有市场，并远销60多个国家和地区。
　　至1990年，累计生产产品16．6万吨，完成工业总产值14．6亿元，实现利税2．67亿元，出口创汇折合人民币3529万元。1990年，生产能力达到11000吨，是原设计能力的9．1倍。先后荣获黑龙江省“六好企业”、“质量管理奖企业”、“省级先进企业”、哈尔滨市重合同守信用企业”和“市文明单位标兵”等称号。
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　　第二篇  电气机械及器材制造业
　　第十一章　主要生产企业
　　第七节　哈尔滨电碳厂
　　
　　哈电碳厂位于香坊区电碳街18号，是国家电碳工业的骨干企业。主要生产各种电机用导电耐磨电刷、高纯石墨、特种石墨、含碳青铜滑动轴承、电力机车导电耐滑板滑块、机械用碳器件、冶金用石墨耐烧蚀器件、通讯送话器碳砂、碳电阻片等。
　　哈电碳厂是以抚顺301厂电刷工段为基础逐步发展起来的。1950年3月，为解决东北地区和抚顺矿务局机电设备所需的电刷，抚顺301厂（抚顺铝厂）组建了电刷试制工段。1952年，国家实行行业归口管理，该工段全体人员和设备搬迁到哈尔滨电工十三厂（即哈尔滨电池厂）扩大为电刷制造车间，当时只能生产少量铜石墨和碳石墨电刷。
　　1953年，国家计委批准一机部制定的关于建设哈尔滨电刷厂的计划任务书，并列为苏联援建的156项重点工程之一。同年8月，成立哈尔滨电刷厂筹备处，国家投资1699万元，于1956年3月8日动工兴建，1958年6月28日建成，经国家验收，正式投产。同年，一机部决定哈尔滨电刷厂更名为哈尔滨电碳厂。
　　该厂建成时，有各种设备746台，占地面积30万平方米，其中建筑面积4．23万平方米，职工1090人，年生产能力163吨，只生产单一电刷类21个品种。
　　从1958年投产起，该厂进行多次扩建和技术改造，先后扩建了研究所、试制基地、计量测试室、电解铜粉工部、高熔点金浸渍工部、铜锡粉生产工部、沥青熔化工部、大型沥青浸渍工部、地下大型制品加工工部、机械密封材料生产加工分厂、机械设备维修分厂、模具制造分厂等，其中电解工部、自己设计制造出2000吨压机、30米电热烧结炉等重点设备。从奥地利引进具有国际水平的14台套电刷加工设备。1959年，在该厂成立哈尔滨电碳研究所，担负全国电碳行业科研和新产品开发以及技术归口工作，中国电碳制品检测中心设在该所。
　　1965年7月，根据一机部的指令，抽调各类人员389名，设备222台套，搬迁到四川省自贡市，兴建了东新电碳厂。
　　建厂以来，为适应国民经济各部门和国防建设发展的需要，不断开发研制新产品，从初期设计的21个品种已发展到146个品种，其中有18种产品填补了国家空白，有15种新产品获国家发明奖、新产品金龙奖和各级科技进步奖，有47种产品按国际标准生产，有20种产品分别评为国家、部、省、市优质产品。国优银牌产品T704火箭喷管石墨为国内独家定点生产，其产品质量已跻身于世界先进水平。在国内产品覆盖率达到30％以上，产品远销世界10个国家和地区，J210、DS74等6种电刷于1987年打入美国市场。
　　至1990年，哈电碳厂年生产能力已达到1352．5吨，是原设计能力的8．3倍，占全国电碳产品产量30％。累计完成产品产量21911．5吨，工业总产值51132．9万元，实现利税总额11476．8万元。先后获得黑龙江省大庆式企业、六好企业、省级先进企业、思想政治工作优秀企业，推行现代化管理先进企业、质量管理奖企业和哈尔滨市文明单位、重合同守信用企业等荣誉称号。
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　　第十一章　主要生产企业
　　第八节　哈尔滨蓄电池厂
　　
　　哈蓄电池厂，位于南岗区宣化街113号，是全国同行业十大厂之一，主要生产铅酸蓄电池。
　　哈蓄电池厂的前身是哈尔滨电池厂。1958年4月，哈电池厂成立了蓄电池车间，开始试制蓄电池产品。1975年7月5日，经哈尔滨市革命委员会工业交通办公室批准，将哈尔滨电池厂一分为二，电池和蓄电池分别建厂。
　　1975年11月15日，正式组建成的哈蓄电池厂，进行的首要工作是抓紧改造1958年以来一直生产的黑色、硬质、橡胶壳、手工焊接、外露式、沥青封口铅酸蓄电池，实现产品更换代。1977年，在全国同行业中率先试制成功“四新”铅酸蓄电池。1979年，又研制出首次打入国际市场的法型电池。1984年，试制成功固定型防酸隔爆铅酸蓄电池。1985年，开始生产风力储能蓄电池。1987—1990年，相继研制成功小型密闭式铅酸蓄电池、免维护铅酸蓄电池、寒带型铅酸蓄电池和电动自行车铅酸蓄电池。至1990年，该厂共研制出6类、8个系列、9个品种、20种规格的新产品。
　　1980—1990年，该厂进行了全面技术改造。十年间用于技术改造的投资为2232万元人民币，196．4万美元。1981年，在国内同行业中，最先从日本GS公司引进了铸板机，涂片干爆线，装配线等先进设备。1983年，自己动手，制造了引进型的装配线。1987—1989年，兴建了7083平方米采用高效除尘通风机组的极板生产车间，使存在多年的危房得到改造。为改善环境，治理“三废”，修建了污水处理站、空压站、水泵站，购置了237台（套）机械化、密闭化的专用设备，还从德国购进12台（套）蓄电池测试制备。由于技术改造成绩显著，先后获省、市和国家“六五”技术改造、技术进步先进企业，“七五”技术改造先进单位等称号。
　　通过技术改造，改善了作业环境及生产条件，提高了生产效率，创造了良好的经济效益。1990年与1975年相比，工业总产值增长2．1倍；产量增长3．1倍；利润总额增长109．7倍；固定资产原值增长3．6倍；固定资产净值增长3．3倍。出口创汇增长34倍，累计出口创汇848万美元。1975—1990年，实现工业总产值26877万元，利润总额2423万元，向国家上缴利润3425万元。产品除销往国内28个省、市自治区外，还远销苏联、波兰、法国、新加坡、马来西亚和香港等十几个国家和地区。
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　　第十一章　主要生产企业
　　第九节　哈尔滨电焊条总厂
　　
　　哈焊总厂座落在香坊区南直路71号，是国家定点生产电焊条的专业厂。
　　哈焊总厂的前身是哈尔滨螺钉厂的电焊条车间。1965年4月30日，根据市经委的批复，将电焊条车间从哈尔滨螺钉厂划出，成立地方国营哈尔滨电焊条厂。建厂时，工厂占地面积2．4万平方米，其中建筑面积3100平方米，固定资产39．8万元，设备14台（套），职工总数120人，生产普通结构钢电焊条2个品种、6个规格，年产量1851吨。
　　1970年4月，根据市机械局决定，将全部电焊条生产设备转交道里区，成立了哈尔滨市反帝电焊条厂。
　　从1971年起，该厂承担了制造长江750摩托车任务。1972年6月，试制出4台，但因技术水平低，设备精度差和成本高等原因停止试制。同年下半年，在上级主管部门的赞同和支持下，决定恢复电焊条生产。工厂积极组织技术力量，自行设计、制造、按装了送丝机、涂粉机、磨尾机等多种电焊条生产设备，很快恢复生产。
　　1981—1984年，经上级批准，将哈尔滨市第二电焊条厂（原反帝电焊条厂）并入哈尔滨电焊条厂，组成哈尔滨市电焊条总厂。1985年6月，哈市机械局决定将局属集体企业哈尔滨市电焊条辅料厂，并入哈焊总厂。
　　哈焊总厂从独立建厂起，就积极开发研制新产品。1965年，与哈工业大学、市机械研究所合作研制成铸208钢芯铸铁焊条、堆焊耐磨焊条。1966年，研制生产了市场急需的50公斤级低氢碱性焊条，为推广应用低合金钢做出了贡献。1973年，开发生产了具有良好耐腐蚀性和抗氧化性、耐热和耐磨性能的铬镍不锈钢电焊条。1974年，研制出微碳纯铁焊条J350和低氢钠型低合金钢焊条。随后，又研制生产球墨铸铁焊条和珠光体耐热钢焊条以及焊水轮机转轮的三相焊条等。至1990年能够生产结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、堆焊和铜合金焊条6大类78个品种，287个规格电焊条。
　　为提高产品质量，增加生产能力，该厂多次进行技术改造和扩建。将原窖式烘干炉改造成远红外碳化硅板五层链式烘干炉，增建了三层烘干炉。1985年在焊条配方设计中，应用价值工程方法，用还原钛代替金红石莸得成功。同年又试验成功无酸洗拔丝工艺，减少了环境污染和设备的酸腐蚀。1986年与哈尔滨船舶工程学院合作建成微机控制电焊条自动配粉生产线，在国内同行业中首家实现电焊条生产配粉的机电一体化，获中国船舶总公司科技进步三等奖。同年从德国引进B220型特种电焊条压涂生产线。
　　1982年，该厂的J421、J422、J506、J507四个系列主导产品先后取得国家船舶检验局、英国劳埃德船级社（代号LR，简称劳氏）以及挪威船级社（代号DNV）、美国船级社（代号ABS）认可，获得产品出口免检权。1983年5月，市长尉建行到哈焊条总厂检查指导工作，对该厂采用国际先进标准给予充分肯定。
　　1983年7月，英国劳埃德船级社高级验船师格里菲斯，在中国验船师李杰、张钧贻协同下，对该厂电焊条生产工艺技术及质量保证体系进行审查，对申请认可的J421、J422、J507船用手工电弧焊条的11个规格，按“劳氏”标准进行测试，得出的91项191个数据全部达到英国劳埃德船级社标准。同年9月14日，市委在哈焊总厂召开常委扩大会议，作出“关于学习推广哈尔滨电焊条厂经验的决定”。
　　至1990年，该厂生产电焊条13．2万吨，完成工业总产值2．7亿元，实现利税总额3500万元。出口电焊条1375吨，价值239万元。先后获得黑龙江省大庆式企业、机械工业先进小型企业和哈尔滨市先进企业等称号。附件: @01LG002Z.doc^WORD
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　　                    第三篇　工具制造业
　　
　　哈尔滨市工具制造业，由生产刃具、量具、量仪和磨具磨料的工厂组成，是机械工业乃至全市工业的支柱行业之一。哈一工具厂和哈量具刃具厂，是全国工具行业四大企业中的两个企业。工具制造业的形成和发展，使哈尔滨市成为全国工具行业重要生产基地。
　　哈工具制造业，产生于20世纪40年代。当时的工具生产只限于手工业作坊和个体业者，只能生产木工刃具和比较简单的手用工具。
　　1950年10月“南厂北迁”，沈阳工具厂奉命北迁哈尔滨市，组建了哈尔滨工具厂。自此，结束了哈尔滨市没有现代工具工业的历史。
　　1955年1月，由苏联援建的156项工业重点建设工程之一的哈量具刃具厂正式开工生产，成为中国第一座生产通用量具、标准刃具、精密仪器的大型企业。
　　1956年初，一机部决定将哈尔滨工具厂生产锉刀、锯条的八车间分出，成立哈尔滨第二工具厂。1957年末，市联社将在合作化高潮中建立的铁制器皿生产合作社改为哈尔滨锋利工具厂，生产“马牌”锉刀和“穿山甲”牌木工锯。到60年代初，哈工具制造业在生产规模、产品种类、产品覆盖率等方面，都居全国首位。
　　从50年代至80年代初，还先后成立一批生产各种刃具、量具的小型集体所有制企业。
　　在金属切削工具发展的同时，哈尔滨市的磨具磨料工业也有发展。1949年，在哈尔滨市道外区成立了私营小型碾米砂轮厂，即金钢锋砂轮厂。1956年，在合作化高潮中，将生产砂轮和油石的私营小厂合并，组建了哈尔滨市研磨器材生产合作社和哈尔滨市土砂石开采生产合作社。1957年，两社合并组成哈尔滨砂轮厂。生产普通磨具、超硬度磨料和制品。1970年成立了生产小异型砂轮的第二砂轮厂。
　　1964年，道外区成立哈尔滨市胜利油石厂（简称市油石厂），利用哈砂轮厂的废料生产油石。1972年，经上级批准，将哈砂轮厂生产的碳化硅油石移交市油石厂生产，并纳入一机部计划。市油石厂逐步发展壮大，所生产的油石既供应国内市场，又出口创汇。
　　哈工具制造业，是在多次进行改建、扩建和技术改造、技术引进中发展壮大起来的。50—80年代，国家给哈一工具厂投资5300万元，进行了改建、扩建和技术改造。新建了科技大楼，恒温车间，英格索尔重型刀具分厂厂房，新增设备、仪器138台，其中从美国、德国引进铲磨床、调刀仪、五座标加工中心等关键设备21台（套），使高精度复杂刀具由50年代一跃达到80年代初水平。国家给哈量具刃具厂投资4576万元，新建了量仪、卡尺、千分尺、仪器机加车间，开发了大型精密量仪，建成了国内工具行业设备最先进，生产能力较大的热处理中心。国家给哈二工具厂投资574．3万元，扩建了7776平方米厂房，购进69台国内外先进设备，重点开发了木工刃具产品，建立了木工刃具研究所，使该厂成为国家木工刃具生产和科研基地。国家给哈三工具厂投资165万元，自筹145万元，开发了锯片铣刀和金刚石槽形园锯片，并对生产设备进行了更新，扩大了生产能力。
　　哈工具制造业，在其发展的历程中，不断开发新产品，增添新品种新规格。至1990年，哈量具厂已由原设计生产普通刃具和通用量具，发展到生产标准刃具、粗密量具、精密量仪和数控刃具4大类产品，品种由最初69种扩大到290多种。每年轮番生产的规格从投产时的232个增加到3000多个。哈一工具厂由50年代初生产钻头、铣刀、丝锥、板牙、锉刀等产品发展到生产齿轮刀具、拉削刀具、铣削刀具、孔加工刀具、数控刀具等9大类156个品种，供应全国3500个使用单位，成为国家高精度复杂刀具生产和科研基地。哈二工具厂由初期生产锉刀、手用锯条发展到金属切削刀具和木工刃具两大类21个系列62个品种，年产850万件，供应国内3600多个使用单位。哈三工具厂由生产铁制器皿、医用铁床等，发展到金属工具、石材工具、五金工具、木工机具等4大类20多个品种。
　　从50年代以来，工具制造业研制成功的磨齿齿轮滚刀、矩形花键拉刀、齿轮卡尺、划线卡尺等121种产品填补国内空白。在产品创优升级中，有190种产品获各级优质产品称号。其中0．5—100毫米量块、15—90（四、六键）矩形花键拉刀，获国家优质产品金牌奖；10—100毫米百分表、直径100M1—盘形直齿插齿刀、100—450毫米锉刀等10种产品，获国家优质产品银牌奖。
　　从60年代初开始，工具制造业有部分产品出口援外。中共十一届三中全会后，随着对外开放的发展，对外贸易骤增，刀具、量具、砂轮、油石产品已出口西欧、美国、日本等20多个国家和地区。经国家批准，哈一工具厂和哈量具厂为机电产品出口基地企业，具有外贸自营权。哈二工具厂为出口扩权企业。
　　1966—1975年间，哈一工具厂抽调2624名职工、726台设备，援建了成都量具刃具厂、青海机床二厂量具分厂、陕西凤翔县关中工具厂和汉江广西桂林县刃具厂、河南省三门陕中原量具厂、陕西省汉江工具厂。
　　1950—1990年，工具制造业累计生产各种刃具80887万件，量具3245万件，磨具328900吨，金刚石及制品349万克拉，供应国内29个省市自治区的3600个单位。
　　1990年，哈尔滨市共有区直属以上的工具制造厂21个，固定资产35060万元，职工28201人，企业占地面积901979平方米，完成工业总产值46982万元，销售收入38369万元，实现利税总额为5188万元，其中利润总额为2254万元。
　　哈尔滨市志  机械工业
　　                    第一章　刃
　　具
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第三篇　工具制造业
　　第一章　刃
　　具
　　第一节　复杂刃具
　　
　　一、齿轮刀具
　　齿轮刀具主要包括齿轮滚刀，镶片齿轮滚刀，蜗轮滚刀，指形铣刀，盘形，碗形、筒形直齿轮插齿刀，斜齿插齿刀，弧形齿圆锥齿轮刨刀，直齿伞齿轮侧刀，透平齿轮剃齿刀等，主要由哈一工具厂生产。1950年，根据上级指示，参照苏联技术资料，试制英制和公制两种系列的齿轮滚刀，并逐渐由英制转为公制。1951年，由老工人赵鹏声、刘仁举等用苏联的K96型铲床试制出国内第一把磨齿齿轮滚刀。1952年，用苏联制造的平面磨床，试制出第一批直齿伞齿轮刨刀。1953年，在苏制5831磨齿机上，试制出M3直齿盘形插齿刀。1954年5月，由老工人黄其芳在苏制K96铲磨床上，试制出第一把A级齿轮滚刀。从此，齿轮滚刀在精度上，又上了一个新台阶。当年，还试制出国内第一批M12镶片齿轮滚刀，这是国内制造大模数齿轮滚刀的开始。
　　1954年，适应国内汽车、拖拉机生产的发展，哈一工具厂参照苏联的技术资料，开始试制精度高、加工难度大的弧形齿圆锥齿轮铣刀。1957年，试制成功312铣刀。1958年，试制成功12＂铣刀。此后，弧形齿轮铣刀发展成为系列产品。
　　随着国内工业的发展，上级主管部门要求哈一工具厂研制特殊齿轮刀具。1959年，试制生产了单圆弧齿轮滚刀。1959年，为齐齐哈尔富拉尔基重型机器厂加工5米大齿轮试制出M42（直径500×500毫米）镶片齿轮滚刀。1962年，为专业齿轮厂，汽车、拖拉机行业和军工厂，试制了TC型摆线等高齿圆锥齿轮铣刀，其齿形极限偏差仅为±4—61毫米，提高了齿轮加工精度，在国内一直是该厂的独家产品。
　　从1959年开始，哈量具刃具厂也生产齿轮刀具。60年代以后，哈一工具厂陆续试制成功多头蜗轮滚刀，双A级高精度齿轮滚刀，3A级高精度齿轮滚刀，单、双圆弧齿轮滚刀，链轮滚刀等特型齿轮刀具。1964年，为给煤炭部引进西德劳伦斯公司SHN12型插齿机配套，试制生产了赛克斯插齿刀。1971年，哈二工具厂开始生产齿轮滚刀和盘形直齿插齿刀。
　　1978年，哈一工具厂试制成功了新结构71″2弧齿伞齿轮铣刀。此前，汽车行业曾准备从国外全套引进设备和技术。该刀具试制成功，标志着国内刀具制造又达到了一个新水平，为国家节约了外汇。
　　“七五”计划期间，为配合国内汽车工业提高加工齿轮的精度，哈一工具厂引进了美国格里森公司的设备和技术，开始生产齿轮刀具的换代产品——格里森铣刀。这种刀具投产后，使国内汽车齿轮在加工精度上跨进了国际80年代的先进水平。
　　至1990年，共生产齿轮刀具378万件。哈一工具厂生产的镶片双圆弧齿轮滚刀、直径180毫米中硬齿面剃齿刀，获国家经委新产品金龙奖。
　　二、拉削刀具
　　拉削刀具，分圆形和方形两个系列。圆形拉刀，包括圆、花键、多键、渐开线、内径定心、螺旋拉刀等；方形拉刀，包括键、槽四方、六方等。此外，还有各种特形拉刀，如叶根拉刀，洞孔拉刀、螺纹拉刀，以及根据加工件形状设计的各种成型拉刀。
　　哈一工具厂是国内最早生产拉刀的工厂。1952年9月，技师李德勋，在苏制360拉刀磨上，试制出国内第一支矩形花键拉刀。从此，结束了中国不能生产拉刀的历史。70年代初，哈二工具厂也开始生产拉刀，但由于技术、设备等原因，生产4万支后停产。
　　矩形齿花键拉刀　这种拉刀分4键和6键两种。1952年，哈一工具开始试制矩形花键拉刀，1953年投入小批量生产。生产范围4—6键，拉削工件长度10—80毫米之间。还试制生产了圆拉刀、圆推刀、花键推刀等。
　　1957年，建成拉刀车间，花键拉刀投入大批量、多品种的生产。相继试制成功8键、10键、16键多键拉刀。
　　1958年，根据兰州石油化工机械厂的需要，试制成功直径230毫米的10键镶齿式花键拉刀。
　　1959年，在工具研究所的配合下，试制出具有中国独特风格的综合轮切式圆拉刀，提高了拉削性能，缩短了拉刀长度，保证了拉削件的精度和光洁度，这种结构已在全国普遍采用。
　　1964年，为适应机床工业发展的需要，改装并精修了花键磨床，试制出精密级花键拉刀（28×24×6—90×80×20），精度较原标准拉刀有很大提高。
　　键槽拉刀　这是一种最常用的方形单键拉刀。1954年3月，哈一工具厂开始试制。最初，由于设备、工艺落后，保证不了每100毫米内平直度为0．01的技术要求。经技师赵明月近3个月的研究，运用金属表面延展性的原理，对拉刀进行冷校直，解决了弯曲问题。这一校直方法，同样适用于其它种类的拉刀校直，为拉刀大批量生产创造了条件。
　　成型拉刀　1957年，哈一工具厂为满足哈量具刃具厂生产游标卡尺的需要，试制了150—300毫米共5种型号、12种规格的卡尺框拉刀。为满足哈轴承厂生产高精度轴承的需要，试制生产了保持架拉刀。1958—1960年，为满足南京307等军工企业的需要，试制出加工雷达部件用的成套组合式成型拉刀。1962—1965年，为满足哈尔滨第一机器制造厂生产军品的需要，研制出结构复杂，工艺难度大，几何精度高的各种大型成型拉刀。
　　高精度叶根拉刀　1958年7月，根据哈汽轮机厂开发生产5万千瓦汽轮机的需要，哈一工具厂在工具研究所的配合下，试制出组合式叶根拉刀。后因这种刀具形状落后，及组合后达不到精度要求被淘汰。1963年8月，按照一机部下达的任务，为上海江南造船厂制造大型燃气轮机试制成功三支一组叶根拉刀。1970年，为满足南京汽轮机厂生产2．3万千瓦燃气轮机的需要，试制出两种型面复杂、高精度叶根拉刀。一种为枞树型（4支一组）叶根拉刀，一种为猫耳型（7支一组）叶根拉刀。此种类型刀具，当今世界只有少数国家可以制造。
　　特型拉刀　80年代中，哈一工具厂通过技术改造，加工制造能力达到国际水平，生产拉刀的工艺更趋完善合理，为哈汽轮机厂、上海柴油机厂、上海汽轮机厂、天津机车制造厂，生产了多种型号的叶根拉刀。为陕西海红轴承厂，生产了航空精密轴承需用的斯贝拉刀等。1983年，采用国际标准，为机床行业试制成功同心式内径定心矩形花键拉刀，填补了国内空白，获一机部"春燕"奖。同年，上海机床厂从美国、德国引进低噪音内啮合齿轮泵，其关键件是内齿轮。哈一工具厂试制成功内齿轮拉刀，满足了上海机床厂加工内齿轮的需要，填补了国内空白。
　　哈尔滨市工具行业生产的拉削刀具占全国生产总量的60％以上。至1990年，哈一工具厂共生产拉削刀具38万件。4×15×12×4-6-90×90×20规格的矩型花键拉刀获1983年国家优质产品金牌奖。
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　　第一章　刃
　　具
　　第二节　普通刃具
　　
　　一、铣　刀
　　1953年前，哈一工具厂的主要产品是各种铣刀。品种有切口铣刀、角度铣刀、立铣刀、整体三面刃铣刀等。1953年，开发出镶片三面刃铣刀，刀体为合金钢，刀片为高速钢。镶片三面刃铣刀的投产，不仅为国家节省大量贵重钢材，而且刀具磨损后，可通过串动刀片，恢复刀具宽度，延长刀具的寿命。1954年，哈量具刃具厂建成投产，承担大批量铣刀生产任务。50—60年代，哈一工具厂、哈量具刃具厂除生产锥直柄立铣刀、T形槽铣刀等品种外，哈一工具厂又研制开发出凸凹半元铣刀、弧形键铣刀、镶齿套式面铣刀等多种刀具。
　　1967年，哈二工具厂开始生产锥、直柄立铣刀和三面刃铣刀；1973年，哈三工具厂开始生产切口铣刀和锯片铣刀。
　　70年代中，随着工业的发展，硬质合金刀具应运而生。哈一工具厂又开发出硬质合金斜齿立铣刀、硬质合金三面刃铣刀、体外刃磨硬质合金端面铣刀、硬质合金T形槽铣刀等。同时，研制成功出口美国的外装式直柄立铣刀，加工“六二”迫击炮弹的弹壳成型铣刀、玉米铣刀、波形刃立铣刀等。
　　进入80年代后，哈一工具厂引进德国硬质合金不重磨铣刀加工中心，开始生产硬质合金不重磨重型刀具。至1990年，共生产铣刀470万件。可转位端面铣刀，获一机部和黑龙江省科技成果二等奖。机夹硬质合金三面刃铣刀获1984年国家经委颁发的“金龙”奖。
　　二、铰　刀
　　铰刀，分为机用和手用两种，整体、可调两类。1950年，哈一工具厂生产1∶10、1∶30、1∶50锥度饺刀。1954年，哈量具刃具厂也生产此类饺刀。
　　1957年，哈一工具厂开发出可调节手用铰刀，以后逐年扩大生产规模。到70年代，生产的可调节手用铰刀直径调节范围为9．50—52毫米，已成为大批量生产的系列产品。1970年后，哈二工具厂开始生产机用铰刀。
　　70年代初，哈一工具厂研制出维修汽车、拖拉机用的汽门座铰刀。在开发这一铰刀中，工程师傅钟利采用粉沫冶金压铸新工艺，试制成功粉沫冶金汽门座铰刀，以粉沫冶金为刀体，镶嵌高速工具钢刀片，节约钢材80％以上。1984年，他用同样方法试制成功硬质合金汽门座铰刀，国内外独一无二。荣获国家发明四等奖。至1990年，共生产铰刀80万件。
　　三、螺纹刀具
　　螺纹刀具，可分为两种。一种是通用螺纹刀具，如丝锥、板牙、滚丝和拉丝模；一种是特殊螺纹刀具，如管子螺纹切头、车丝卡盘、螺纹梳刀、拉削丝锥等。
　　1950年末，哈一工具厂开始生产丝锥、板牙。为提高丝锥的生产效率，车工林士太创造出用多刃车刀车制丝锥的新工艺。
　　1954年，哈量具刃具厂投产后，成为当时国内最大的螺纹刀具生产厂。1959年9月，该厂与工具研究所合作，建成了国内第一条手用丝锥生产自动线，年生产丝锥由50万支，猛增到270万支。《人民日报》和省、市报纸，均做了详细的报道。市委在哈量具刃具厂召开现场会，进行交流推广。苏联和东欧国家的一些朋友也到厂参观。
　　50年代末，鞍钢在轧制大型地质石油钢管时，需要车丝刀在钢管接头处车制螺纹。这种刀具由苏联进口，因任务急，用量大，鞍钢要求哈一工具厂供应。工程师李传孝，在技术资料不全、设备精度差的条件下，用3个月的时间，采取成型磨削新工艺，试制成功这种刀具。开创中国生产特殊螺纹刀具的历史。
　　60年代初，大庆油田急需一种加工大型管子螺纹的刀具，一机部将试制任务下达给哈一工具厂。试制人员发挥巧干、实干的精神，很快就试制成功石油管螺纹切头、地质管螺纹切头、螺纹镗刀3种大型加工螺纹的刀具。这种刀具，可加工石油地质管子内外螺纹。刀具由一百多个部件组成，是一种精度要求高，加工难度大的刀具。当时，只有苏联、美国和德国3个国家可以制造。由于新的工艺方法出现，这种刀具在80年代后停止生产。
　　1962年，适应农业机械发展的急需，哈尔滨拖拉机配件厂开始生产丝锥等螺纹刀具，年产20—30万支，80年代初停止生产。
　　在70—80年代，哈量具刃具厂、哈一工具厂，先后试制成功螺丝滚模、拉丝模等刀具。还生产了部分搓丝板、螺纹梳刀等。为提高螺丝滚模的质量，采用真空热处理新工艺，解决了螺丝滚模变形问题。至1990年，哈一工具厂生产螺纹刀具150万件。
　　四、钻　头
　　钻头，有锥柄麻花钻、直柄麻花钻、中心钻、扩孔钻等。1950年，哈一工具厂开始生产。1954年，哈量具刃具厂投入大批量生产，成为全国主要生产厂。1959—1980年间，该厂率先在全国生产出第一支扭制麻花钻头、四辊轧制麻花钻头、四板搓制麻花钻头、四头铣制麻花钻头。钻头最小的为0．1毫米，最大的为80毫米。1969年和1971年，哈二工具厂、哈三工具厂也开始生产钻头。除生产标准钻头外，哈一工具厂从50年代中期开始生产非标准钻头，其品种有长杆钻、长刃钻、扩孔钻。70年代，又研制出硬质合金麻花钻头和硬质合金扩孔钻。
　　为解决深孔加工的问题，哈一工具厂进行了BTA深孔钻和喷射钻的试制工作。1984年投放市场，为用户采用先进的深孔加工工艺创造了条件。此后，又试制成功枪钻，填补了刀具生产的空白。至1990年，共生产钻头2亿支。
　　五、车　刀
　　车刀，有白钢车刀（四面经磨削后呈白色）、黑钢车刀（不经磨加工）、镶刀头车刀和机夹车刀。从形状上分，有方形、矩形、圆型，还可根据加工件的形状制成成型车刀。从1953年开始，哈一工具厂、哈二工具厂、哈量具刃具厂、哈三工具厂都先后生产白钢车刀。并且成为哈二工具厂的主导产品。至1990年，该厂共生产4931万件。
　　60年代以后，哈一工具厂还生产了镶刀头硬质合金车刀和硬质合金不重磨机夹车刀等。
　　六、锯　条
　　锯条，包括手用锯条、机电锯条和带锯条。1950年，由哈一工具厂生产。1956年以后，成为哈二工具厂主导产品。1969年，将手用锯条和带锯条转北安工具厂生产。
　　哈二工具厂在生产机用锯条的过程中，经历了材料、工艺、工装、设备等多方面的改进。初期，生产工艺落后，锯齿加工采用刨齿，速度慢，效率低。所用材料为合金工具钢，用这种材料制作的锯条切高速钢时，强度和效率都低。1958年，改为用高速工具钢制造锯条。1963年，将刨锯齿改为铣削锯齿，生产效率提高2倍。1965年，改进生产工艺，采用“250”轧机轧制机用锯条，降低成本20％，提高了产量，年产量由54万支，增加到73．9万支。1970年，锯条由手动淬火，改为自动线淬火；由人工喷漆改为静电喷漆，减轻了工人的体力劳动，改善了工作环境，保证了产品质量，提高生产效率2倍。1980年，采用价值工程法，降低成本17．8％，年节约100万元。1983年，采用圆轮分齿，提高生产效率3倍。当年生产机用锯条162．2万支。1984年，机用锯条荣获国家优质产品银牌奖。
　　至1990年，哈二工具厂共生产机电锯条4078万件，在国内有3000多个使用单位，市场占有率和覆盖率居全国之首，年销售量占全国的三分之一，还远销亚洲、欧洲、拉丁美洲等30多个国家和地区。
　　七、锉　刀
　　40年代初期，私人业者马兴元开办了“元兴锉厂”，用手工生产锉刀，商标为“马牌”。1950年，哈一工具厂开始大批量生产锉刀。1956年，哈第二工具厂成立，锉刀成为该厂的主导产品之一。在合作化高潮中，由几个工具社组建成锋利工具厂（后改名为哈尔滨第三工具厂），继续生产“马牌”锉刀。1969年，哈二工具厂将锉刀转到哈三工具厂生产，锉刀便成为该厂的主导产品，品种有平锉、方锉、半元锉等。“文化大革命”中，将“马牌”锉刀改为“工农牌”锉刀，以后又改为“三工牌”锉刀。1984年，“三工牌”锉刀荣获国家优质产品银牌奖。至1990年共生产100887万件。
　　生产刃具的还有市刃具厂、市金环工具厂、市第五工具厂、哈一、二工具厂分厂等一批小型工厂。
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　　第三篇　工具制造业
　　第一章　刃
　　具
　　第三节　木工刃具
　　
　　一、木工锯
　　40年代初，木匠贾玉山利用学到的做锯技艺，开办了德山锯店，修理、改制和加工木工锯。1956年，德山锯店与大山、永茂、玉明3个锯店组成第三铁工具社，随后，又同其他几个工具厂共同组成锋利工具厂，继续生产手工锯，并将产品的商标定为“穿山甲”牌。此后，根据林业部门的需要，生产了弯把锯、鱼头锯、枪锯、元锯。锋利工厂具改为哈三工具厂后，木工锯仍是该厂的主导产品。
　　二、硬质合金圆锯片
　　1964年，哈二工具厂参照国外有关资料，设计、试制硬质合金圆锯片，1965年，进行批量生产。1984年，从日本、德国引进设备25台，组成硬质合金圆锯片生产线，年生产能力达到3万片。因国内先后有8个工厂从国外引进硬质合金圆锯片生产线，造成产大于销，故哈二工具厂年产量只有6000片。此种锯片，主要用于加工有机玻璃和轻金属。
　　三、金钢石圆锯片
　　1983年，哈三工具厂在进行市场调查的基础上，决定开发石材工具，经洽谈，机械部“三磨”研究所将金刚石圆锯片技术有偿转让给该厂。同年9月开始试制。1984年，试生产300片。金钢石圆锯片由节块和基体焊接而成。节块由人造金刚石与金属粉混合后，经加温加压烧结而成。基体由65猛弹黄钢经加工热处理制成。当时，国内有5个工厂生产金钢石圆锯片，但均不能制造基体，哈三工具厂是唯一能生产基体和成品锯片的工厂。此种锯片，用于切割大理石、花岗石、混凝土、陶瓷等脆性非金属材料。1990年，产量达到2000片。
　　四、木工机用刃具
　　木工机用刃具，包括铣刀类、钻头类、刨刀类，由哈二工具厂生产。
　　1964年，试制生产木工刨刀。经过20多年的发展，由试制机用薄刨刀，发展到硬质合金刨刀、异型刨刀、双金属刨刀、齿绞刨刀等86个规格。所用材料由原来使用高速钢，发展到使用硬质合金。生产工艺不断改进，由原来用钢板锻造下料，发展到用钢板轧制下料。
　　1968年，生产木工钻头。最初生产木工中心钻和空心钻。1987年，生产木工销孔钻。1988年，生产木工硬质合金销孔钻和麻花钻。1989年，生产硬质合金中心钻。至1990年，年产量为24万件。产品所用材料，由合金工具钢，增加到高速工具钢，硬质合金3种材料并用。
　　1972年，开始试生产木工铣刀。产品的形状，由单一的盘型状，发展到杆状、柱状、组合型、双金属等多种形状。还开发出指接刀，既节约能源，又节约木材。至1990年，年产量达到7048把。1964—1990年，共生产木工机用刃具827．9万件。
　　截止1990年，工具制造业生产的刃具有12小类、64个系列、386个品种、18340个规格。其中自行设计的117个品种，有131个品种达到国际80年代技术水平。附件: @01LG0030.xml^XML
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　　                    第二章　量
　　具
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　　第三篇　工具制造业
　　第二章　量
　　具
　　第一节　尺类量具
　　
　　一、卡　尺
　　卡尺是一种长度测量工具，用以测量工件的长度，槽深、槽宽等。它是由带有刻度的主、副尺两部分组成，利用游标原理进行读数。
　　1955年哈量具刃具厂开始按苏联设计的图纸生产不镀铬的0—125×0．1毫米三用游标卡尺和不镀铬的尺框、测尺，均为铆焊或点焊结构的0—200×0．05和0—200×0．1毫米双面游标卡尺。在生产过程中，多次改进设计，采用新技术、新工艺，开发新品种，增加了新规格。
　　1957年，自行设计生产出0—200×0．02和0—300×0．05毫米的高度游标卡尺，当年生产52把，1960年投入批量生产，年产量最高达9908把。
　　1960—1962年，将游标卡尺的原设计改为整体尺框和对焊式结构，自行设计生产出200×0．02和300×0．05毫米深度游标卡尺。
　　1965年，通过改型设计，开始生产表面镀铬化、游标可调化、零件通用化和无视差的“三化一无”卡尺，实现了卡尺产品的升级换代。
　　1967—1971年，设计生产出0—500×0．2和500×0．05毫米深度游标卡尺。
　　1973—1979年，0—125毫米、0—300毫米卡尺，先后实现了零件互换工艺，和测尺铬后照像镀黑铬工艺。
　　1978年，设计出0—500×0．05和0—500×0．1毫米可调高度卡尺并投入生产。
　　1979年，工程师邓祁生设计出国内第一个四用0—150×0．02毫米游标卡尺、0—150（0—6″）毫米公英制、全英制不锈钢卡尺，投产后出口美国和欧洲。1980年，试制成功0—150毫米四用带表卡尺，1983年获国家经委“金龙”奖。
　　1981年，深度游标卡尺改型设计，并进行镀铬。当年，生产17991把。
　　1984年，研制成功0—300×0．01毫米电子数显高卡尺，获一机部“春燕”二等奖。
　　1989年，试制成功0—150×0．01毫米电子数显卡尺。
　　至1990年，哈量具刃具厂生产的卡尺，有游标卡尺、数显卡尺、表式卡尺、不锈钢卡尺、齿厚卡尺、深度卡尺、高度游标卡尺、可调高度卡尺、数显高度卡尺、万能角度尺等10类、22种规格。生产各种卡尺2602716把。
　　二、千分尺    千分尺，是一种常用的较为精密的长度测量工具，由尺架和微分装置组成。它是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分隔的距离进行读数。
　　1955年哈量具刃具厂按苏联设计图纸生产0—300×0．01毫米的不镀铬涂漆重型千分尺。
　　从50年代末至80年代初，哈量具刃具厂的工程技术人员和工人，先后设计试制出一批不同类型的千分尺。
　　1956年，将苏联设计的螺纹千分尺由0—25毫米发展到25—50毫米。还自行设计出0—100×0．01毫米公法线千分尺。1966年，又将规格发展到100—150×0．01毫米。
　　1958年，自行设计生产了轻型千分尺。
　　1961—1967年，设计出镶合金千分尺，并采用镀铬尺架工艺。还设计出1000—3000毫米大外径千分尺，投入生产。
　　1971年，设计并投产了150—300毫米薄板焊接的外径千分尺，取代了钢板割焊工艺结构尺架。
　　1967年，设计出150—2000毫米、250—6000毫米大内径千分尺，并投入生产，为东方电机厂解决了大尺寸内孔测量问题。还设计出0—25×0．002毫米杠杆千分尺。陈晓农设计出0—25×0．001毫米杠杆千分尺。1986年，郝路平又将规格发展到25—500×0．002毫米。
　　1980—1982年，工程师孙家禄先后设计出0—25×0．01毫米全读数千分尺，0—25×0．001毫米公制微米千分尺、1—6×0．001英制外径千分尺。
　　至1990年，哈量具刃具厂生产的千分尺，有外径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、壁厚千分尺、板厚千分尺9种、47个规格，生产2558300把。
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　　第三篇　工具制造业
　　第二章　量
　　具
　　第二节　表类量具
　　
　　一、百分表
　　百分表是一种长度测量工具，用来检测外圆的径跳、端跳等零件的形位公差。其结构均为三防型，通过二级齿轮传动，将测量杆的直线位移转变为指针在表盘上的角位移，由刻度显示其位移数值。
　　1955年，哈量具刃具厂按苏联的设计投入生产，产量154支。
　　1964年，由工程师汤尚信研制成功“三防一定”百分表，属国内首创，生产至今。
　　1984年，徐倜设计出端面百分表，投产后，出口日本。
　　1988年，工程师高善铭、刘尚忠研制成功0—10×0．01毫米光栅式数显百分表，填补了国内空白。
　　1990年，工程师高善铬设计出定中心表，投产后，出口美国。
　　在产品升级创优中，0—10毫米百分表，1979年被评为国家优质产品，荣获银牌奖。
　　至1990年，哈量具刃具厂生产的百分表，有数显百分表、杠杆百分表、内径百分表、端面百分表、大量程百分表等6种16个规格。生产1119598只。
　　二、千分表
　　千分表，是一种短量程精密工具，用来代替百分表检测。其为卸荷式杠杆结构，将测量杆的直线位移转变为指针在表盘上的角位移，由刻度显示其位移数值。哈量具刃具厂于1961年研制成功千分表，成为该厂的主导产品之一。70年代后，产量骤增，年产量均在万支以上。1976年达到34508支。1980年以后，年产量下降到5000支左右。至1990年，生产334092只。
　　三、内径百分表
　　内径百分表，是一种专用内径测量工具，分为涨簧式和杠杆式两种。
　　哈量具刃具厂于1955年开始按苏联设计生产内径百分表。该表为楔形面结构。1971年，将直径100—450毫米百分表，改进为杠杆式结构。1985年，直径6—18毫米百分表改为涨簧式结构。至1990年，生产225074只。
　　四、杠杆百分表
　　杠杆百分表，是一种小量程长度测量工具，用来检测内孔、外圆及平面的形位公差。其结构是把杠杆测头的位移，通过机械传动系统（两极杠杆、两级齿轮），将线位移转变为指针在表面盘上的角位移，由刻度显示其位移数值。
　　1957年，哈量具刃具厂研制成功杠杆百分表，投入生产。1979年，改进杠杆百分表设计，将测量换向改为自动，主体及轴承碗改为整体结构。至1990年，共生产97047只。
　　五、扭簧比较仪
　　扭簧比较仪，是一种精度、灵敏度都比较高的机械量仪，用来检测精密件的尺寸及形位公差。其结构是采用轴向伸长与回转角度呈线性关系的扭簧丝作为主要放大元件，将测量杆的直线位移转换为指针角位移，从表盘刻度来显示测量值。
　　1958年，哈量具刃具厂研制成功直径28×0．002毫米扭簧比较仪。1960年，生产22668支。1962—1964年停产。1966年恢复生产。1979年，最高产量4144支。
　　1971—1975年，改进设计，相继开发出直径28毫米大量程扭簧比较仪及0．0002和0．0005毫米高精度扭簧比较仪。至1990年，生产114279支。
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　　第三篇　工具制造业
　　第二章　量
　　具
　　第三节　量
　　规
　　
　　一、普通螺纹量规
　　普通螺纹量规，分为螺纹环规和螺纹塞规两种，分别用来检查工件的外螺纹中径和小径及内螺纹中径与小径。按用途又分为工作量规与校对量规两种。
　　1955年，哈量具刃具厂按苏联的设计投产。1963年和1983年，两次贯彻新标准，并对局部形式尺寸的设计进行改进，一直生产至今，为畅销产品。至1990年，生产6037093件。
　　二、莫式锥度量规
　　莫式锥度量规，分别称为莫氏锥度套规和莫式锥度塞规，按用途可分为工作量规与校对量规两种，是用来检验莫氏锥度孔与轴的量规。
　　1955年，哈量具刃具厂按苏联的设计图纸投产，经1962年、1983年和1987年，三次贯彻新标准，一直生产至今。
　　1982年，试制成功7∶24锥度基准量规和3∶20锥度基准量规。至1990年，生产166973件。
　　三、量　块
　　量块，是长度量具尺寸传递的基准。角度量块是角度量具角度传递的基准。
　　哈量具刃具厂1955年按苏联的设计图纸投产量块，产量91付。1957年，开始生产角度量规，每付36块。
　　1965年，在技术人员和工人合作下，采取正弦轨迹研磨新工艺和高磷铸铁研磨平板等技术措施，使块规表面粗糙度由▽13A提高到▽14A，中心长度与平面平行度均达到要求，在国内首次研制成功0级块规。
　　1975年，由工程师蓬铁权创制了圆盘研磨机，工程师王忠志改进操作方法和工艺装备，使块规精度达到00级，填补了国内空白。0．5—100毫米量规，1979年，获国家优质产品银牌奖。1989年，获国家优质产品金牌奖。产品打入国际市场，大量出口美国、德国、日本等国家。至1990年，生产147529付。
　　四、表面粗糙度样块
　　表面粗糙度样块，是用来目测比较各机加工序与研磨、抛光工序零部件表面粗糙度质量等级的样品。
　　1955年，哈量具刃具厂按苏联设计图纸投产，经过各机加和研磨抛光工序，获得各标准等级的实物样块。
　　1987年，采用电铸沉积法，试制成功单组式表面粗糙度比较样块，随后又设计生产出组合式表面粗糙度比较样块。至1990年，生产45965块。
　　生产量具的还有市量具仪器厂、市度器量具厂、市测绘工具厂，其产品有钢卷尺、拐尺、板尺等。
　　截止1990年，哈量具刃具厂生产的量具有5小类、13个系列、50个品种、1137个规格。产品均为自行设计，有17种产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG0032.doc^WORD
　　哈尔滨市志  机械工业
　　                    第三章　量　  仪
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第三篇　工具制造业
　　第三章　量　  仪
　　第一节　气动量仪
　　
　　气动量仪，是利用喷嘴档板的原理，将被测量的变化转变成空气流量变化，从而读出测量结果的精密仪器。它与不同的测量头或测量装置配合，可测量内径、外径、长度、槽宽等尺寸以及直线度、圆度、垂直度、平行度等形位误差，还可以实现多参数综合测量。
　　1957年，哈量具刃具厂根据机械部的要求，组建仪器车间，试制生产浮标式气动量仪、水柱式气动量仪、表型气动量仪、低压水柱气动量仪等，一直生产到1964年，生产332台。
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　　第三篇　工具制造业
　　第三章　量　  仪
　　第二节　光学测量仪
　　
　　一、光学读数头和光学配套
　　光学读数头，是采用光学投影测量原理，配有标准刻线尺，测量定位读数。1966年，哈量具刃具厂设计试制成功。它是为机床厂的精密机床设计的专、通用测量仪器。按测量值分为0．001毫米光学读数头及0．01毫米光学读数头，供不同精度及方位的选择。
　　光学配套，是采用光学投影双线夹线读数原理，按精密机床的具体要求，而专门设计的配套产品，在60年代，哈量具刃具厂先后为沈阳中捷友谊厂、汉中机床厂、青海机床厂等生产了529台T4280、T4263等专用配套产品。为国内精密机床的生产做出了贡献。光学配套及光学读数头的生产，为哈量具刃具厂光学投影技术的应用打下了基础。至1990年，生产光学读数头3070台，光学配套529台。
　　二、1011型投影式光学分度头
　　1011型投影式光学分度头，是采用投影式光学测量原理而设计的大型精密角度测量仪器，配上一定的附件又可测分度误差及各种凸轮升程误差。哈量具刃具厂于1963年设计、试制成功。其测量精度分5″及2″两种。以后又试制出光栅分度头，使精度稳定在2″。
　　1011型投影式光学分度头的试制成功，推动了光学刻划技术、光学镀膜技术、机械加工中的端面凸轮加工、精密轴承加工等光学加工技术的发展。从1963年投产后，一直畅销。至1990年，生产643台。
　　三、平面度检查仪
　　平面度检查仪，是采用光学自准直原理，借助带磁性座的平面反射及光学直角器等附件完成直线度、垂直度及平面度的误差的测量，适用于机床及仪器导轨的直线度及垂直度、平板的平面度误差的测量。1960年哈量具刃具厂试制成功平面度检查仪。至1990年，生产2843台。
　　四、读数显微镜
　　1959年，哈量具刃具厂试制成功万能工具显微镜1台，用于测量长度、角度及各种不同截面形尺寸，也可测量螺纹铣刀、样板刀、齿轮刀具、凸轮样板、曲线形板、螺纹量规和其它形状复杂的工具。
　　1963年，试制成功读数显微镜。它是采用显微光学系统及补偿透镜读数原理而设计的读数装置。用于线纹尺的测量，轮廓的测量、机床或仪器的定位及进位读数，其精度为0．001毫米。
　　1964年，试制成功光电显微镜，用于测量检定线纹尺和机床尺寸瞄准定位。1968年，试制成功对刀显微镜。至1990年，生产275台。
　　五、丝锥前角和钻头刃磨检查仪
　　丝锥前角检查仪，是采用光学投影原理，对丝锥截面直接投影，变盘采用不等分刻度，是为公制丝锥前角测量而设计的测量仪器。哈量具刃具厂于1965年试制成功，是工具厂必备仪器，用于计量室及车间检查站。钻头刃磨检查仪，是采用光学显微镜原理，纵横向读数，可测直柄、锥柄钻头的后角、钻尖角、切削刃的轴向跳动、横刃斜角、横刃对称度、钻心对称度、切削刃的不直度及钻心直径等钻头参数。至1990年，生产丝锥前角检查仪114台，钻头刃磨检查仪10台。
　　六、千分尺量面平行性检查仪
　　千分尺量面平行性检查仪，是为解决千分尺两个测量面的平行性而设计制造的专用量仪。哈量具刃具厂采用光学自准直原理，完成光路设计到机械设计，1983年试制成功。此产品适用于工具厂。至1990年，生产10台。
　　七、数显分度头
　　数显分度头，采用高精度回转主轴系统，以精密光栅盘做测量基准，并采用光电转换、数字电路、液压锁紧机构和微机控制系统，比原来的机械投影式光学分度头精度更高、更稳定，可以取代2″光学分度头。哈量具刃具厂于1967年试制成功。此产品只生产3台。
　　八、半自动光刻机
　　半自动光刻机，是半导体制造行业制造大规模集成电路必备的光刻复制设备。
　　1978年，哈量具刃具厂在中国科学院109厂、阿继厂合作下开始设计，1980年，试制出第一台半自动接触式光刻机。该机的诞生，受到国家科委的重视，并力主将光刻机由接触式升级到接近式。参加设计试制工作的科技人员李立人，原锡铎等又经一年时间的努力，于1981年试制出接触接近式光刻机样机，1982年获机械部科技成果一等奖，1983年获国家科委“金龙奖”。半自动光刻机的研制成功，打破了国际上对中国在光刻设备技术上的封锁，为国争光，取得良好的社会效益。
　　半自动光刻机，是集光、机、电、气于一体的高科技产品。随着国际封锁的打破，国外生产的光刻机涌向国内市场，要求国产光刻机必须改型。1985年，由机械部仪表局主持，哈量具刃具厂与阿继厂的工程技术人员联合研制微机光刻机，使控制系统微机化。1987年，试制成功，荣获省科技进步二等奖。已生产9台。
　　九、光学长度量仪
　　1958年，试制成功立式光学比较仪、卧式光学比较仪、立式测长仪，至1961年，生产162台。当年，又试制成功卧式测长仪。
　　1959年，试制成功接触式干涉比较仪，至1962年生产262台。1960年，试制成功一米测长机。1967年，试制成功万能比较仪。这些量仪的生产，为国内机械行业计量部门和企业，提供精密光学长度量仪。至1990年，生产526台。
　　十、激光干涉仪
　　激光干涉仪，是一种用途极其广泛的量仪。它作为一个激光测长系统可以配置于任何需要精密测长的设备上，用于检测诸如线纹尺、量块、丝杠、量杠、集成电路等，又特别适合于检测精密机床或座标测量机的定位精度，对于大型机床感应同步器测量装置的接点和检定是一种必备的量仪，最高分辨率0．05毫米。1978年，研制成功。此产品生产4台。
　　哈量具刃具厂除生产上述各种光学仪器外，还设计生产了光洁度显微镜、光学测角仪、光电显微镜、万能测长仪、圆度仪、刻划用对刀显微镜、深孔测长仪等。
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　　第三篇　工具制造业
　　第三章　量　  仪
　　第三节　齿轮测量仪
　　  
　　一、单面小模数齿轮综合检查仪
　　齿轮测量仪，是检测齿轮的各参数的仪器，重点为机床服务。哈量具刃具厂从最初制造简单的齿轮量仪，逐步发展到制造大型齿轮测量机。
　　1969年，为满足小模数齿轮的综合检查，试制成功单面小模数齿轮综合检查仪。它适用于测量模数小于1毫米的圆柱齿轮和蜗轮副的一转中心距变动量和一齿中心距变动量。为以后复杂的齿轮量仪设计、试制打下了基础。已生产13台。
　　二、齿轮双面啮合综合检查仪
　　齿轮双面齿合综合检查仪，采用齿轮双面啮合原理，测量齿轮中心距变动量，既可测圆柱齿轮和蜗轮副的一转中心距变动量和一齿中心距变动量，也可测量两轴尖角为90℃的圆锥齿轮锥顶尖的偏移量。1955年研制成功，用于工厂的计量室、车间检查站。至1990年，生产940台。
　　三、高精度单盘渐开线检查仪
　　高精度单盘渐开线检查仪，系通过更换基圆盘方式，测量不同基圆直径齿轮。采用高精度轴承及合理的导轨布局，避免了基圆盘和“直尺”间的打滑。输出由电感记录器记录成曲线图，主要测齿形误差。1956年研制成功，用于工厂的齿轮生产及计量室。至1990年，生产242台。
　　四、万能渐开线和螺旋线检查仪
　　万能渐开线检查仪，用圆盘杠杆式原理，作为渐开线发生机构，使测量不同基圆直径的齿轮无需更换基圆盘，用光学显微镜测量基圆直径，并将工作的误差用电感记录仪记录成曲线图形，主要是测量齿形误差。哈量具刃具厂于1965年研制成功，用于工厂的计量室，检查站。至1990年，生产439台。
　　1978年，研制成功螺旋线检查仪。它是利用螺旋线形成原理，由读数值为2″的投影分度装置进行螺旋角的分度调整定位，以测量直齿、斜齿外啮合或内啮合圆柱齿轮、剃齿刀的齿向误差以及齿轮滚刀切削糟的螺旋线误差，并用记录仪记录其误差曲线。至1990年，生产94台。
　　五、万能齿轮测量机
　　万能齿轮测量机（系列），系采用全新的测量原理，即座标点测量法测量原理，不需要借助标准齿轮、标准蜗杆等基准测量元件，就可进行齿轮各种参数测量，应用精密光栅和微机等新技术，测出齿轮截面整体误差曲线、齿形误差、齿距误差及分度误差。1978年，哈量具刃具厂试制成功3001型万能齿轮测量机。此机精度和效率高，操作方便，适应性和实用性强，在原理、功能方面达到国际水平。1981年，获机械工业部科技成果一等奖。1985年，获国家科技进步二等奖和国家优质产品银牌奖。
　　根据市场需求，在3001型基础上，开展系列化设计，相继制造出3001B、3004、3006、3008等型万能齿轮测量机。至1990年，生产97台。
　　六、自动齿距测量仪
　　自动齿距测量仪，采用双测头相对法测量原理，无需圆光栅、精密分度盘等元件，即可实现齿距精度的测量，对内、外直齿或斜齿圆柱齿轮、插齿刀、剃齿刀、蜗轮、精密多齿盘等工件的齿距偏差、齿距累积误差、齿圈径向跳动误差的测量。哈量具刃具厂在生产3406型基础上，又生产出3480型上置式齿距测量仪，扩大齿距测量范围，满足了用户需求。1986年，获国家科技进步二等奖。
　　七、齿轮周节和齿轮螺旋线测量仪
　　1966年哈量具刃具厂试制成功齿轮周节测量仪，可测内、外直齿或斜齿圆柱齿轮、插齿刀、剃齿刀、蜗轮、精密分齿盘等工件的周节偏差、相邻周节差、周节累积误差以及齿圈径向跳动等项目。1984年，又研制成功自动周节测量仪和上置式周节测量仪。至1990年，生产14台。
　　齿轮螺旋线测量仪，可测直齿、斜齿外啮合或内啮合圆柱齿轮、剃齿刀的齿向误差，以及齿轮滚刀切屑糟的螺旋线误差，用于飞机、汽车、船舶、机床及刀具等制造。1978年试制成功，1983年获国家经委“金龙奖”。至1990年，生产59台。
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　　第三篇　工具制造业
　　第三章　量　  仪
　　第四节　电动量仪
　　
　　一、电感记录仪和电感比较仪
　　电动量仪，是以测量表面粗糙度误差为主的测量仪器，也包括记录仪器及测微仪器。哈量具刃具厂于1959年试制成功，在国内属于首创，系列、品种齐全，质量好。
　　电感记录仪，是一种精度较高的测微记录仪，是计量部门经常使用的精密电动仪之一。做为一个独立部件，主要是给各种仪器的记录装置配套。
　　1959年试制成功的电感比较仪，由测微仪、功率放大电箱及电感记录仪组成，做比较测量。至1990年生产293台。
　　二、表面粗糙度测量仪
　　表面粗糙度测量仪是哈量具刃具厂根据机械行业对工件表面粗糙度测量的需要设计、试制的。1959年，设计制造出表面光洁度轮廓仪，为电动量仪的生产发展打下了基础。1969年，研制成功大轮廓仪，为表面粗糙度的多参数测量提供了理想仪器。1975年，研制成功压电式表面光洁表度检查仪（小轮廓仪）。1983年，又试制成功多参数表面粗糙度检查仪。
　　表面粗糙度测量仪，均系采用高精度触针式传感器拾取信号，通过电箱或微机处理，将其结果打印，数显输出。至1990年，生产1774台。
　　1959年，该厂还试制成功波纹度检查仪，用以测定机械零件表面波纹度。
　　截止1990年，哈量具刃具厂生产的量仪有5小类、8个系列、30个品种、38个规格。均为自行设计，有16种产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG0031.xml^XML
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　　                    第四章　磨具磨料
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　　第三篇　工具制造业
　　第四章　磨具磨料
　　第一节　陶瓷砂轮
　　
　　陶瓷砂轮，是与各种磨床和砂轮机配套使用的砂轮。50年代初，哈砂轮厂只生产碾米砂轮。1957年，国家粮食部和粮食科学研究所，设计出横式米机，并经无锡食品机械厂试制成功。这种米机与国内使用的清水式米机相比，生产效率提高了10倍，而且碎米率很低。当时与该米机相配套的碾米砂轮尚无工厂生产。哈砂轮厂接受该产品的研制任务，经过多方学习，反复实验，克服重重困难，于当年定型投产，解决了当时粮食加工机械缺乏配套产品的困难。1960年，研制出碾米三号砂轮螺纹开槽机，使产品质量显著提高。期间该厂派专业人员去天津、北京、沈阳苏家屯等砂轮厂参观学习。回厂后，经过反复试验，试制出工业用陶瓷平行砂轮。当时，生产设备简陋，靠手搬压力成型、大锅混料，职工劳动强度大，产品外观质量差，只能生产直径150—300毫米5种规格的工业用陶瓷砂轮，年产量45吨，供不应求。1961年，购进13台砂轮表面加工专用机床，1台350吨压机，并自行设计制造了砂轮回转机和平衡机等检测设备，减轻了职工的劳动强度，提高了生产效率和产品质量。年产量增加到800吨。产品规格扩大到直径400—500毫米，由单一的平行砂轮发展到筒形、碗形、杯形、碟形等品种。1964年，哈砂轮厂生产的碾米三号砂轮首次打入国际市场，出口印度尼西亚等国家。国外用户普通反映该产品质量稳定，性能良好。1987年被评为机械部“质量信得过产品”。此后，又研制成功为NS15、18型日产30吨、50吨、80吨米机配套的碾米四、五、六号砂轮，为国内碾粮加工业的发展做出贡献。同年，在全国质量评比会上，陶瓷砂轮获磨削性能第一名，销量日益增多。1971—1972年，由技术室主任姜延宏自行设计出1台1600吨压力机，这是国内首创的压制砂轮专用大型压机。用这台压机生产出直径500—900毫米大砂轮，为瓦房店轴承厂、北满钢厂、哈轴承厂等工厂解决了生产急需。1973年，该厂将四座倒烟窑改成烧油隧道窑。这条长52米、平均宽2．8米、高2．4米隧道窑于1974年竣工投产，陶瓷砂轮年产量由800吨提高到1800吨，废品率由10％降低到4％。
　　1974年，受一机部委托，哈砂轮厂制定了国内第一部碾米砂轮专业标准，即部颁标准《碾米砂轮》（GB1270—76）。1985年，重新加以修订，获国家技术监督局技术进步奖。
　　1980年5月，经市经委批准，将原隧道窑由烧油改为燃热煤气。用热煤气烧砂轮是世界首创。1984年10月正式投产，并利用隧道窑的余热改造了砂轮干燥室。投产当年，工厂由亏损转为盈利，实现利润22万元。这项改造为天津砂轮厂、梅河口砂轮厂、徐州砂轮厂的隧道窑建设改造提供了经验。1986年获市科学技术进步三等奖。
　　1990年，哈砂轮厂根据市场的需要，研制成功磨钢球砂轮。这种砂轮，粒度细、硬度高、密度大、组织均匀、使用寿命长、加工效率高，各项技术指标均已达到国内同行业的先进水平。
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　　第三篇　工具制造业
　　第四章　磨具磨料
　　第二节　树脂砂轮
　　
　　树脂砂轮属于固结磨具，用于磨削、抛光等加工工序，年产500吨。
　　1960年，哈砂轮厂组成研制小组，在无原料，无技术配方的条件下，自己生产树脂，自行设计建造了硬化炉，经过两个多月的努力，试制出树脂荒磨砂轮，解决了齐齐哈尔钢厂的急需。
　　随着树脂荒磨砂轮的需要量逐年增加，对产品质量也有更高的要求，原有硬化炉已不适应产品生产发展。1979年初，省机械工业局投资12万元用于改造硬化炉。原计划建1条暖风隧道式硬化炉，经过工程技术人员反复研究，决定采用远红外线技术，于1979年建成树脂硬化炉。这座硬化炉的投产，使荒磨砂轮产量翻了一番，生产周期由过去76小时缩短到7小时，由原来的3道工序改为1道工序，每吨砂轮节电54度，砂轮的使用寿命延长1倍。
　　切割抛光砂轮属于树脂砂轮，包括高速加强树脂薄片和钹型砂轮。哈砂轮厂1983年研制成功高速加强树脂薄片投入生产。这种砂轮是一种高效切割专用磨具，安装在切割机上，切割各种规格、形状的金属材料和非金属材料，比普通薄片砂轮提高切割效率50％以上，使用寿命延长1倍。高速加强树脂薄片的研制成功，替代了普通树脂薄片，有利于使用单位避免设备和人身伤亡事故，减少进口，节约外汇。
　　同年12月，试制成功钹型砂轮。该产品是以酚醛树脂和环氧树脂为结合剂、用玻璃纤维网做增强材料的一种高效安全磨削工具。这种砂轮，有较高的抗拉、抗冲击强度的性能，安装在角向磨光机上，磨削各种规格、形状金属材料的焊缝。该产品中间夹有加强纤维网，其使用线速度每秒可达60—80米，砂轮不易破碎，磨削效率高，使用灵活简便，替代了陶瓷结合剂手把打磨砂轮。
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　　第四章　磨具磨料
　　第三节　超硬磨料
　　
　　超硬磨料，包括人造金刚石和立方氮化硼。
　　1965年11月，哈砂轮厂经过调查分析，决定开发人造金刚石。工厂组建了试制小组。走访了北京、郑州、牡丹江等10个城市、51个单位，查阅了60多份资料，克服了高强度合金钢采购、钢环锻造、热处理磨加工等10大关键，经过17次合成试验，用60天的时间，于1966年5月试制成功。1967年正式投产，年产1000克拉。从此，开创了哈尔滨市生产超硬磨料及其制品的历史。同年，试制成功塑料基体的碟形砂轮，在哈二工具厂进行磨削试验，磨削效率高于天然金刚石砂轮。后又在东安机械厂进行试验鉴定，各项性能均达到技术要求。
　　1987年8月，研制成功无心磨人造金刚石砂轮，安装在大型无心磨床上，磨削各类硬质合金棒料工件，提高了生产效率，改变了原先采用碳化硅陶瓷结合剂砂轮加工造成精度差、废品率高、工人劳动强度大、作业环境噪音粉尘污染严重的状况。
　　1986年，根据哈一工具厂的需要，试制了人造金刚石砂轮。这种砂轮是与从日本引进的MK203型磨床配套，制造精度，磨削性能及磨削效率均达到国家标准，填补了国内空白，替代了进口产品。年产2万克拉。
　　1988年，为哈一工具厂引进的法国周边磨配套试制成功英格索尔砂轮，各项性能均能满足使用单位要求。年产1万克拉，替代了进口产品。
　　人造金刚石珩磨油石，是为长春第一汽车制造厂和哈尔滨东安发动机制造公司珩磨汽车缸体而试制的专用工具，加工效率高，耐磨性能好，替代了日本进口产品，为国家节约了外汇。
　　1989年，该厂又试制成功立方氮化硼磨料，其硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁族元素的化学惰性远远高于人造金刚石。主要用于淬火钢的工件及刀具的磨削。用它制成的刀具，用于金属材料的车、镗、铣等工艺上，可实现以车代磨。用它制成的磨具，可用于加工钢材，特别是硬度高、韧性大、粘性大的各种高速钢、合金钢、耐热钢、模具钢等难加工的材料。
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　　第三篇　工具制造业
　　第四章　磨具磨料
　　第四节　油
　　石
　　
　　油石主要应用于淬火钢、高速钢、铸铁、黄铜、矿石和耐火物、硬质合金及其它非金属的磨削。
　　1972年，经上级批准，哈砂轮厂将生产的碳化硅油石移植到市油石厂生产。至1990年，该厂生产油石已由单一品种发展到双面油石、异型油石、珩磨油石等9个品种。销往国内5个省、28个市县、160个单位。1974年开始出口，远销美国、法国、伊拉克、泰国等地，年出口量60吨。
　　截止1990年，哈工具制造业生产的磨具磨料有3小类、12个系列、159个品种、4296个规格。其中自行设计的11种，有5个系列产品达到国际80年代技术水平。附件: @01LG0033.doc^WORD
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　　                    第五章　主要生产企业
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　　第三篇　工具制造业
　　第五章　主要生产企业
　　第一节　哈尔滨第一工具厂
　　     哈一工具厂位于道外区南马路69号，是国内高精度复杂刀具的生产和科研基地，是全国四大工具生产厂之一。主要产品有齿轮刀具、拉削刀具、螺纹刀具、铣削刀具、孔加工刀具、数控刀具等。1950年10月，沈阳工具厂奉命北迁哈尔滨，厂名改为东北机械十厂，隶属于东北机械管理局领导。于1951年5月，完成全面设计安装工作，恢复生产。至1952年末，职工总数已由迁厂时的800人增加到2340人，工业总产值·832·哈尔滨市志·机械工业 527万元，利润240万元，固定资产473万元。
　　1953年，该厂划归一机部第二机械管理局领导，厂名改为哈尔滨工具厂。同年，国家投资301万元，购置82台设备，增加盘、碗形插齿刀、镶片齿轮滚刀、精形齿轮铣刀、人字轮刨刀和键糟拉刀等29种新产品。至1954年末，工业总产值达到674万元，产量268万多件，上缴利润214万元。
　　1956年，一机部决定将该厂八车间（锉刀、锯条车间）分出，成立哈尔滨第二工具厂，哈尔滨工具厂改名为哈尔滨第一工具厂，主要生产高精度复杂刀具。国家投资999万元，进行扩建，使厂区占地面积较原来扩大两倍，达到6．2万平方米，厂房建筑面积扩大1．5倍。至1958年末，职工总数已达到4736人，工业总产值达到1464万元，产品产量为105万件，实现利润727万元，试制成功28种新产品。
　　在“大跃进”期间，盲目追求产值产量，由于一些产品无用户购买，加之质量有问题，于1961年底作一次性报废处理。1963年以后，随着“调整、巩固、充实、提高”的八字方针的落实，生产逐年回升。1966年，工业总产值达到3007万元，销售收入为5059万元，实现利润2311万元。
　　1967年，由于受“文化大革命”的冲击，生产开始下降，1968年完成工业总产值1794万元，亏损104万元。此后生产逐年回升。1974年，国家投资25万元，工厂自筹17万元，新建螺纹刀具和硬质合金刀具厂房，扩大螺纹铣刀、螺纹切头的规格，增加了产量。同时，试制投产了硬质合金钻头、可转位硬质合金套式面铣刀、高精度叶根拉刀等新产品。
　　1980年，国家投资755万元，进行了较大规模的技术改造。工厂先后组织4个出国考察小组，分别到日本、美国、加拿大、法国、英国、瑞典、联邦德国等国家中同行业的厂家进行考察。同时，对国内机械行业及工具市场、技术需求进行调查。最后确定对齿轮刀具、拉削刀具等17个品种进行重点技术改造。通过改造，建成4200平方米的科技大楼和恒温车间，引进高精度设备、仪器十几台。至1985年末，工业总产值已达到6812万元，比1975年增长45％；利润总额1120万元，比1975年增长40％；主要产品质量均达到国际ISO和DIN标准水平。
　　1986年，国家投资3215万元，对该厂进行“七五”计划技术改造。在这次技术改造中，新建英格索尔重型刀具分厂厂房，新增设备、仪器138台，其中引进美国格里森公司、西德英格索公司、美国摩梯阿克公司的铲磨床、调刀仪、五座标加工中心、数控铣床、专用工具磨床等关键设备21台（套），国内配套设备117台，使高精度复杂刀具的生产技术水平达到国际80年代初的水平。还开发出可转位平面粗铣刀等14种新产品。通过技术改造，1989年与1985的相比，产品产量由669万件上升到1878万件；产品销售收入由6856万元达到12751万元；利税总额由1128万元达到2222万元；出口产品产值由268万元达到2440万元；出口产品创汇额由75．6万美元达到526万美元；全员劳动生产率由10340元达到14467元。
　　该厂产品除供应全国30个省、市、自治区的3500多个使用单位外，还远销欧洲、亚洲、非洲和美洲等20多个国家和地区。全国工农业、科技、国防工业使用的齿轮刀具37％、拉削刀具46％、非标准刀具20％都是哈一工具厂的产品。矩形花键拉刀等37种产品分别荣获国家金、银牌奖、国家发明奖、“金龙”奖、“春燕”奖及部、省级优质产品奖；先后获得“六好”企业、国家质量奖、全国设备管理先进单位等92项荣誉称号。
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　　第三篇　工具制造业
　　第五章　主要生产企业
　　第二节　哈尔滨量具刃具厂
　　
　　哈量具刃具厂位于哈尔滨市动力区和平路44号，是国家“一五”计划期间苏联援建的全国156项重点建设工程之一，是国内工具行业中第一座生产通用量具、标准刃具、精密仪器的大型企业。
　　该厂于1952年动工兴建，1954年8月，提前4个月建成。1955年1月，经国家验收投产。生产麻花钻、丝锥、板牙、铣刀、铰刀、量规、量具等7种产品。
　　“一五”计划期间，国家投资200万元，建成量仪生产车间，开发了光学、齿轮电动仪器等产品。1956年产品产量为589万件，提前一年半达到设计能力，完成了“一五”计划。1956—1957年，以成套资料和1024人，援建了成都量具刃具厂。
　　在“大跃进”中，由于盲目追求产值，强调高速度、高指标，导致生产骤升骤降，产品质量下降，设备工装失修，损失浪费严重。1959年9月，与工具研究所合作，建成全国第一条CX—2、W4—6手用丝锥机械加工生产自动线，年产能力270万件，效率提高2倍。
　　60年代初，在贯彻执行“调整、巩固、充实、提高”八字方针中，以技术管理为中心整顿了企业，制定了《生产技术纲要》，使百分表、卡尺、轻型千分尺等产品实现了升级换代，光学、齿轮、电动量仪产品试制上了一个档次，自行设计研制的扭簧比较仪填补了国内的空白。同时，总结出影响产品质量的152项关键问题，发动群众进行攻关，产品质量得到提高。1961—1962年，精简职工1461人。1965年，调往三门峡中原量仪厂250人。1966年，按照一机部二局的要求，将千分尺车间一分为二，分出职工150人、设备50多台援建了青海机床二厂的量具分厂（现青海量具刃具厂）。
　　“文化大革命”期间，生产、管理都遭受严重破坏。工业总产值连续10年徘徊在3000万元左右，产品质量抽查合格率1967年为86．3％，1970年下降到61．5％，其他经济指标都有下降。1970年，一机部决定哈量具刃具厂向3个“三线”点分迁。以刃具为主迁往陕西风翔，建立关中工具厂；以量具为主迁往广西，建立桂林量具刃具厂；以块规产品为主迁往三门峡，建立中原量仪厂。同年9月，按照省革委的要求。在省内宾县建立了“小三线”新甸分厂，从事刃具产品生产。该厂先后调出生产技术骨干近千人，机床设备600多台，为扩大国内工具生产做出了贡献。
　　1978年，以提高质量，发展品种和改善管理做为重点，进行恢复性整顿。至1980年，成品抽检合格率达到91．1％，14种产品被评为优质产品；工业总产值完成14117万元，突破了10年徘徊不前的局面；利润总额实现1167．3万元，是前5年平均值的2倍。1982年，按照中共中央和国务院2号文件的要求，进行以“五项整顿”为主要内容的全面整顿。1984年10月，实行厂长负责制，建立了以厂长为中心的“一长三师”（厂长、总工程师、总经济师、总会计师）经营管理系统。
　　1986年8月，以哈量具刃具厂为龙头，成立有23家工具厂参加的“哈尔滨东方量具刃具联营公司”，实行联产联销。10月，哈量具刃具厂与山东省烟台市芝罘区只楚镇宫家岛村签署联营协议，联合投资兴建跨省区的哈量具刃具厂烟台分厂，并将1970年建立的新甸分厂迁至烟台。总投资1140万元，其中哈量具刃具厂投资623万元。1988年8月整体工程完成，10月试生产。
　　“六五”计划期间，国家投资1100万元，新建了卡尺和千分尺车间、仪器机加车间，扩建第二热处理厂房及刃具分厂的磨制刃具生产线。“七五”计划期间，国家投资3276万元，开发大型精密量仪，同时建成国内工具行业设备先进，生产能力大的热处理中心。在此期间，为适应汽车工业的发展和为数控机床配套，开发出数控刀具等新产品250多种。
　　至1990年底，哈量具刃具厂已发展到生产标准刃具、精密量具、精密量仪和数控刀具4大类322个品种。有26种产品获得国家、部、省优质产品奖。其中量块获国家金牌，百分表、外径千分尺、万能测齿机获国家银牌。36年中，生产“连环牌”产品5．1亿件，上缴利税4．1亿元。产品遍布国内29个省市自治区，远销世界近30个国家和地区，成为全国工具行业第一创汇大户，被国务院批准为“机电产品出口基地企业”。1989年，被机电部评为“机械电子工业百家出口先进企业”。1990年销售总额为10319万元，已连续3年超亿元。
　　工厂多次获得国家部委和省市的表彰。1956年，被命名为全国机械工业先进集体。1979年，被黑龙江省人民政府命名“大庆式企业”。1986年，被黑龙江省人民政府命名为“六好”企业和省级“先进企业”。1988年，被国家机械委批准为国家“二级企业”。
　　哈尔滨市志  机械工业
　　第三篇　工具制造业
　　第五章　主要生产企业
　　第三节　哈尔滨第二工具厂
　　
　　哈二工具厂位于哈尔滨市道外区南极街171号，是全民所有制大型企业。主要生产金属切削刀具和机用木工刀具。
　　哈二工具厂的前身是哈一工具厂生产锉刀和锯条的车间。1956年1月，根据一机部决定独立建厂。工厂占地面积8513平方米，厂房建筑面积3911平方米，职工690人，设备64台。其中大部分设备是日伪时期留下的皮带车床和剁纹机等。年产值为211万元。
　　1957年，国家投资24．3万元，对厂房和供水、供电设施进行改造。还购进部分新机床，开始生产高速钢车刀，年产量达到32万件。
　　1958年1月，经国务院批准，将哈二工具厂移交黑龙江省机械工业厅领导，改厂名为龙江工具厂。1959年9月，国务院下文将龙江工具厂划归林业部和哈尔滨市双重领导。该厂除生产原产品，又试制生产木工机用刨刀、木工钻头等木工刃具。同年10月，经市第一工业局批准，撤销龙江工具厂厂名，恢复哈尔滨第二工具厂原名。1960年，工厂实际占地面积扩大到35766平方米，厂房面积扩大到14000平方米。职工人数达到2470名，设备223台，生产9种产品，年产各种刀具为1113万多件，带锯448吨，工业总产值为4288万元。
　　1961—1963年，该厂在“调整、巩固、充实、提高”的八字方针和“工业七十条”的指导下，精简1000多名职工，对产品进行调整，强化管理和生产秩序。
　　1970年，工厂为改变产品销路不畅的被动局面，试制生产出齿轮刀具和拉削刀具。自行设计试制部分专用设备，又筹集资金购进了花键磨床、拉刀磨床等一批高精度的机床。同时培养了一批加工高精度刀具的技术工人。1971年，生产出花键拉刀、推刀、键槽拉刀、元拉刀和齿轮滚刀等新产品。
　　1975年，根据上级部署，承担了军工动员任务。在黑龙江省五常县山区成立分厂，抽调部分人员和设备，建立了生产火箭发射筒和火箭弹的生产线。生产出的产品，合格率为100％，受到了第五机械工业部的好评。但生产不久，便根据上级决定停止生产，设备封存，以至撤销了分厂。
　　哈二工具厂在发展过程中，先后进行了6次技术改造。
　　1959年与机械部工具研究所共同研制成功全国第一条机用锯条联动生产线，提高工效28．9倍，得到一机部奖励。
　　1964年，对车刀与机用锯条的加工工艺进行改革，把原来的毛坯料由锻造改为轧制，提高工效20倍。还自行设计制造了2台大型立式平面磨床。
　　1973年，设计制造了机用锯条的圆轮分齿机和磨边机，提高产量2倍，每年多创产值600万元，处于全国同行业领先地位。
　　1984年，从德国、日本引进硬质合金圆锯片生产线，提高生产效率6倍。
　　1986年，进行了煤气发生炉的改造，每年可节约140吨燃油，同时保护了环境。
　　“七五”计划期间，投资550万元，扩建7776平方米厂房，购进69台国内外先进设备，重点开发了木工刃具产品，建立了木工刃具研究所，使该厂成为全国最大的木工刃具生产科研基地。
　　进入80年代，在改革、开放方针指引下，工厂进行全面整顿，实行厂长负责制，完善经营承包责任制，推行价值工程等现代化管理方法，使工厂的发展登上了一个新的台阶。10年间，开发研制出4种新产品，其中由著名劳动模范、“五一”劳动奖章获得者董希仁研制成功的硬质合金可转位复合钻，在结构上居于世界领先地位，填补了国内白空，被推选参加了1988年比利时国际博览会，为祖国争得了荣誉。
　　至1990年，该厂累计生产各种刃具1．7亿件，产品销往全国30个省、市、自治区3600多个使用单位，部分产品出口欧洲、亚洲、美洲等20多个国家和地区。完成工业总产值6．6亿元，实现利税14302万元，上缴利税8297万元，相当于国家投资总额的14倍。1985—1990年，出口创汇486万美元。先后调拨出116台设备及提供技术资料，帮助哈三工具厂、北安工具厂发展锉刀、木工园锯片、手用锯条等产品。
　　工厂先后获得省“六好企业”，省、市现代化管理先进单位，市重合同守信用先进单位等光荣称号。